一种炼钢用石灰窑双向出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体为一种炼钢用石灰窑双向出料机构。


背景技术：

2.石灰窑是炼钢所需的一种材料，加工时会用到出料装置进行投料。
3.现有的出料机构在使用时，只能单向出料，且无法方便快速的调整出料口的大小。
4.因此亟需设计一种炼钢用石灰窑双向出料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种炼钢用石灰窑双向出料机构，以解决上述背景技术中提出的只能单向出料，且无法方便快速的调整出料口的大小的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢用石灰窑双向出料机构，包括进料斗，所述进料斗的底部两侧皆一体化连接有出料斗，且所述进料斗的内部设置有挡料板，所述挡料板呈v字形，所述挡料板的前后两端皆固定有连接轴，且所述挡料板通过连接轴与进料斗转动连接，所述进料斗的外部装配有出料调整机构，所述出料调整机构包括外壳，所述外壳的内部设置有步进电机、主动扇形齿轮和从动扇形齿轮，所述从动扇形齿轮与连接轴相连，所述主动扇形齿轮与外壳通过转轴转动连接，且所述主动扇形齿轮与从动扇形齿轮啮合，所述步进电机的输出端装配有齿轮组，且所述步进电机通过齿轮组与主动扇形齿轮连动。
7.优选的，所述进料斗的内腔与两个出料斗相连通。
8.优选的，所述挡料板的一端抵着进料斗与出料斗相接处，且所述挡料板的另一端抵在两个出料斗的相接处。
9.优选的，所述进料斗的两侧皆开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑块，且所述连接轴与滑块转动连接，所述滑块的两侧皆设置有限位块，所述限位块通过螺丝与进料斗固定连接。
10.优选的，所述滑块的上下两端皆内嵌有弹簧，且所述弹簧的背离滑块的一端内嵌于通槽的内壁上。
11.优选的，齿轮组由小齿轮和大齿轮组成，小齿轮通过联轴器与步进电机的输出端相连，所述步进电机固定于外壳的内部，大齿轮与主动扇形齿轮同轴连接，且小齿轮与大齿轮啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼钢用石灰窑双向出料机构便于调整出料口大小，且可以双向同时出料，增加挡料板使用寿命。
13.(1)通过在进料斗底部两侧皆安装有出料斗，石灰窑从进料斗进入，可以从两个出料斗向两侧排料，达到双向同时出料的效果，且出料调整机构通过连接轴驱动挡料板旋转，即可调整对出料斗的遮挡范围，从而调整出料口大小。
14.(2)通过在连接轴上套设有滑块，且滑块与通槽滑动连接，当物料落在挡料板上
时，挡料板受到冲击会波及到连接轴，连接轴通过滑块将冲击力传到弹簧上，通过弹簧形变缓冲，即可降低冲击力对连接轴和挡料板的影响，从而增加挡料板的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构整体示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；
17.图3为本实用新型图1中进料斗的结构正视示意图；
18.图4为本实用新型图1中出料调整机构的结构正视剖视示意图；
19.图5为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
20.图6为本实用新型图5中滑块和限位块的结构整体示意图；
21.图7为本实用新型图2中挡料板的结构整体示意图。
22.图中：1、进料斗；2、出料斗；3、挡料板；4、连接轴；5、出料调整机构；51、外壳；52、步进电机；53、主动扇形齿轮；54、从动扇形齿轮；6、通槽；7、滑块；8、限位块；9、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供的实施例：
25.一种炼钢用石灰窑双向出料机构，包括进料斗1，进料斗1的底部两侧皆一体化连接有出料斗2，进料斗1的内腔与两个出料斗2相连通，从进料斗1投入的料可通过出料斗2向外排放。
26.如图2所示，进料斗1的内部设置有挡料板3，挡料板3呈v字形，挡料板3的一端抵着进料斗1与出料斗2相接处，且挡料板3的另一端抵在两个出料斗2的相接处，这样，挡料板3可以挡住左侧的出料斗2，挡料板3旋转到进料斗1正中部时，左右两个挡料板3都被连通，挡料板3旋转有到右侧，即可挡住右侧出料斗2。
27.挡料板3的前后两端皆固定有连接轴4，且挡料板3通过连接轴4与进料斗1转动连接，进料斗1的外部装配有出料调整机构5，出料调整机构5包括外壳51，外壳51的内部设置有步进电机52、主动扇形齿轮53和从动扇形齿轮54，从动扇形齿轮54与连接轴4相连，主动扇形齿轮53与外壳51通过转轴转动连接，且主动扇形齿轮53与从动扇形齿轮54啮合，步进电机52的输出端装配有齿轮组，且步进电机52通过齿轮组与主动扇形齿轮53连动，齿轮组由小齿轮和大齿轮组成，小齿轮通过联轴器与步进电机52的输出端相连，步进电机52固定于外壳51的内部，大齿轮与主动扇形齿轮53同轴连接，且小齿轮与大齿轮啮合，通过步进电机52驱动小齿轮旋转，小齿轮通过大齿轮带动主动扇形齿轮53旋转，使主动扇形齿轮53带动从动扇形齿轮54旋转，从动扇形齿轮54可通过连接轴4带动挡料板3旋转。
28.进一步的，如图3、图5和图6所示，进料斗1的两侧皆开设有通槽6，通槽6的内部滑动连接有滑块7，且连接轴4与滑块7转动连接，滑块7的两侧皆设置有限位块8，限位块8通过螺丝与进料斗1固定连接，滑块7的上下两端皆内嵌有弹簧9，且弹簧9的背离滑块7的一端内
嵌于通槽6的内壁上，限位块8内开设有与滑块7相配合的滑槽，限位块8可对滑块7进行限位，避免滑块7从通槽6内脱落，弹簧9起到对滑块7提供缓冲的作用。
29.工作原理：使用时，首先通过外接电源使出料调整机构5处于通电状态，，料从进料斗1投入，从出料斗2向外排出，通过步进电机52驱动主动扇形齿轮53旋转，使主动扇形齿轮53驱动从动扇形齿轮54旋转，即可通过连接轴4带动挡料板3转动，调整对出料斗2的遮挡范围，从而调整出料口大小，或者闭合其中一个出料斗2。
30.当物料落在挡料板3上时，挡料板3受到冲击会波及到连接轴4，连接轴4通过滑块7将冲击力传到弹簧9上，通过弹簧9形变缓冲，即可降低冲击力对连接轴4和挡料板3的影响。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种炼钢用石灰窑双向出料机构，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的底部两侧皆一体化连接有出料斗(2)，且所述进料斗(1)的内部设置有挡料板(3)，所述挡料板(3)呈v字形，所述挡料板(3)的前后两端皆固定有连接轴(4)，且所述挡料板(3)通过连接轴(4)与进料斗(1)转动连接，所述进料斗(1)的外部装配有出料调整机构(5)，所述出料调整机构(5)包括外壳(51)，所述外壳(51)的内部设置有步进电机(52)、主动扇形齿轮(53)和从动扇形齿轮(54)，所述从动扇形齿轮(54)与连接轴(4)相连，所述主动扇形齿轮(53)与外壳(51)通过转轴转动连接，且所述主动扇形齿轮(53)与从动扇形齿轮(54)啮合，所述步进电机(52)的输出端装配有齿轮组，且所述步进电机(52)通过齿轮组与主动扇形齿轮(53)连动。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用石灰窑双向出料机构，其特征在于：所述进料斗(1)的内腔与两个出料斗(2)相连通。3.根据权利要求1所述的一种炼钢用石灰窑双向出料机构，其特征在于：所述挡料板(3)的一端抵着进料斗(1)与出料斗(2)相接处，且所述挡料板(3)的另一端抵在两个出料斗(2)的相接处。4.根据权利要求1所述的一种炼钢用石灰窑双向出料机构，其特征在于：所述进料斗(1)的两侧皆开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，且所述连接轴(4)与滑块(7)转动连接，所述滑块(7)的两侧皆设置有限位块(8)，所述限位块(8)通过螺丝与进料斗(1)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种炼钢用石灰窑双向出料机构，其特征在于：所述滑块(7)的上下两端皆内嵌有弹簧(9)，且所述弹簧(9)的背离滑块(7)的一端内嵌于通槽(6)的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种炼钢用石灰窑双向出料机构，其特征在于：齿轮组由小齿轮和大齿轮组成，小齿轮通过联轴器与步进电机(52)的输出端相连，所述步进电机(52)固定于外壳(51)的内部，大齿轮与主动扇形齿轮(53)同轴连接，且小齿轮与大齿轮啮合。

技术总结
本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体为一种炼钢用石灰窑双向出料机构，包括进料斗，所述进料斗的底部两侧皆一体化连接有出料斗，且所述进料斗的内部设置有挡料板，所述挡料板呈V字形，所述挡料板的前后两端皆固定有连接轴，且所述挡料板通过连接轴与进料斗转动连接，所述进料斗的外部装配有出料调整机构，所述出料调整机构包括外壳，所述外壳的内部设置有步进电机、主动扇形齿轮和从动扇形齿轮，所述从动扇形齿轮与连接轴相连，所述主动扇形齿轮与外壳通过转轴转动连接，且所述主动扇形齿轮与从动扇形齿轮啮合。本实用新型便于调整出料口大小，且可以双向同时出料，增加挡料板使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：侯鸿瑜
受保护的技术使用者：连平县昕隆实业有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/30