一种自清洁发用染料中间体过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及发用染料中间体过滤技术领域，具体为一种自清洁发用染料中间体过滤装置。


背景技术：

2.染料中间体又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程(见反应过程)而制得，随着化学工业的发展，染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业，以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门，在发用染料中间体生产的过程中，需要对固体染料进行过滤处理，现有的过滤装置多是通过布袋过滤，在使用一定次数后，会导致过滤效果下降，存在过滤效果较差的缺陷，从而不利于对该装置进行使用，为此我们提出一种自清洁发用染料中间体过滤装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自清洁发用染料中间体过滤装置，具备了过滤效果较好的优点，解决了现有的过滤装置存在过滤效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁发用染料中间体过滤装置，包括箱体，所述箱体内腔的左右两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端通过活动轴活动连接有过滤框，所述过滤框内腔的底部固定连接有过滤网，所述箱体顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至箱体的内腔并通过连接板固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有刮板，四个所述刮板的底部固定连接有研磨板，所述研磨板的顶部与转杆底部的连接处固定连接，所述研磨板位于过滤框的正上方，所述箱体顶部的左右两侧且位于气缸的外侧均连通有进料管，所述进料管的底部延伸至箱体的内腔，所述进料管位于刮板的上方，所述箱体内腔的顶部固定连接有挡罩。
5.优选的，所述进料管的顶部做喇叭形开口状，所述进料管的外表面设置有电磁阀。
6.优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有导流罩，所述箱体的底部连通有出料管。
7.优选的，所述箱体的右侧通过螺丝固定连接有检修门，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿。
8.优选的，所述过滤网的材质为不锈钢金属，所述研磨板的材质高强度钢材。
9.优选的，所述过滤框正面与背面的底部均固定连接有导向块，所述箱体内腔的正面和背面且与导向块相配合使用的位置均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置电动推杆带动过滤框进行左右移动，过滤框带动过滤网进行
左右移动，使过滤网对固体染料进行过滤，当出现固体颗粒未滤出时，通过气缸带动电机向下移动，电机通过转杆带动刮板向下移动，使刮板带动研磨板与过滤网的顶部紧密贴合，这时，通过电机带动转杆转动，转杆通过刮板带动研磨板转动，对固体染料进行研磨，使研磨后的固体染料落入至箱体内腔的底部，提高其过滤效果，通过设置以上结构，具备了过滤效果较好的优点，解决了现有的过滤装置存在过滤效果较差的问题，从而有利于对该装置进行使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型箱体结构的正视剖视图；
14.图3为本实用新型图2中a处结构的放大图；
15.图4为本实用新型箱体结构的右视局部剖视图；
16.图5为本实用新型过滤框结构的俯视剖视图。
17.图中：1、箱体；2、电动推杆；3、过滤框；4、过滤网；5、气缸；6、电机；7、转杆；8、刮板；9、研磨板；10、挡罩；11、导流罩；12、出料管；13、进料管；14、检修门；15、支腿；16、导向块；17、导向槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-5，一种自清洁发用染料中间体过滤装置，包括箱体1，箱体1内腔的左右两侧均固定连接有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端通过活动轴活动连接有过滤框3，过滤框3内腔的底部固定连接有过滤网4，箱体1顶部的中心处固定连接有气缸5，气缸5的伸缩端延伸至箱体1的内腔并通过连接板固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转杆7，转杆7的外表面固定连接有刮板8，四个刮板8的底部固定连接有研磨板9，研磨板9的顶部与转杆7底部的连接处固定连接，研磨板9位于过滤框3的正上方，箱体1顶部的左右两侧且位于气缸5的外侧均连通有进料管13，进料管13的底部延伸至箱体1的内腔，进料管13位于刮板8的上方，箱体1内腔的顶部固定连接有挡罩10，通过设置电动推杆2带动过滤框3进行左右移动，过滤框3带动过滤网4进行左右移动，使过滤网4对固体染料进行过滤，当出现固体颗粒未滤出时，通过气缸5带动电机6向下移动，电机6通过转杆7带动刮板8向下移动，使刮板8带动研磨板9与过滤网4的顶部紧密贴合，这时，通过电机6带动转杆7转动，转杆7通过刮板8带动研磨板9转动，对固体染料进行研磨，使研磨后的固体染料落入至箱体1内腔的底部，提高其过滤效果，通过设置以上结构，具备了过滤效果较好的优点，从而有利于对该装置进行使用。
21.请参阅图1与图2，进料管13的顶部做喇叭形开口状，进料管13的外表面设置有电磁阀，通过设置进料管13，方便了对料物进行投放，同时也方便了对过滤网4进行清洗。
22.请参阅图2，箱体1内腔的底部固定连接有导流罩11，箱体1的底部连通有出料管12，通过设置导流罩11，方便了对过滤后的物料进行导流，通过设置出料管12，方便了对过滤后的物料进行排出。
23.请参阅图2，箱体1的右侧通过螺丝固定连接有检修门14，箱体1底部的四角均固定连接有支腿15，通过设置检修门14，方便对箱体1内腔的机械零件进行维修。
24.请参阅图2与图3，过滤网4的材质为不锈钢金属，研磨板9的材质高强度钢材，通过设置研磨板9，提高了固体染料的过滤效果，研磨板9的表面设多个细小空隙。
25.请参阅图4，过滤框3正面与背面的底部均固定连接有导向块16，箱体1内腔的正面和背面且与导向块16相配合使用的位置均开设有导向槽17，导向块16的外表面与导向槽17的内表面滑动连接，通过设置导向块16与导向槽17，方便了对过滤框3进行导向，同时也对其进行支撑。
26.使用时，先通过进料管13将物料投放至箱体1的内腔，物料落入至过滤框3的内腔，这时，通过外设控制器启动电动推杆2，电动推杆2带动过滤框3进行左右移动，过滤框3带动过滤网4进行左右移动，使过滤网4对固体染料进行过滤，当出现固体颗粒未滤出时，再通过外设控制器依次启动气缸5与电机6，此时，气缸5带动电机6向下移动，电机6通过转杆7带动刮板8向下移动，使刮板8带动研磨板9与过滤网4的顶部紧密贴合，与此同时，电机6带动转杆7转动，转杆7通过刮板8带动研磨板9转动，对固体染料进行研磨，使研磨后的固体染料落入至箱体1内腔的底部，提高其过滤效果；
27.通过设置以上结构，具备了过滤效果较好的优点，解决了现有的过滤装置存在过滤效果较差的问题，从而有利于对该装置进行使用。
28.本技术文件的控制方式是通过外设控制器来控制，外设控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。