一种内燃机加热棒的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及加热棒安装技术领域，特别是涉及一种内燃机加热棒的安装结构。


背景技术：

2.内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，而在内燃机内部经常会使用到加热棒来增加反应液的加热速度。
3.而现有的应用在内燃机内部的加热棒多数一体式焊接设计，而再对内燃机内部进行维修检测时，一旦需要更换加热棒，则需要花费大量时间进行拆卸和安装，较为不便，为此我们提出一种内燃机加热棒的安装结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内燃机加热棒的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内燃机加热棒的安装结构，包括储液罐、安装在储液罐内部抽液管和安装孔，所述储液罐上端开设有安装孔，所述加热棒安插在安装孔内，所述储液罐外壁焊接有固定座，所述固定座内开设有导向滑槽，所述导向滑槽内安装有导向滑块，所述导向滑块顶端外壁固定有连接杆，所述连接杆顶端安装有转套，所述转套外壁固定有限位环，所述连接杆外壁套设有复位弹簧，所述导向滑块外壁固定有推块，所述加热棒上端外壁固定有定位板，所述推块套设在储液罐上端，所述推块下端设置有定位件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位件包括开设在推块下端的螺纹孔、套嵌在螺纹孔内的螺纹杆、开设在固定座下端外壁的限位槽；所述螺纹杆一端嵌入限位槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑块外壁与导向滑槽内壁充分贴合，所述导向滑块与导向滑槽呈滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧两端分别焊接于导向滑块外壁和导向滑槽内壁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆外壁固定有固定板，所述固定板外径大于螺纹孔和限位槽的内径。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆远离推块的一端开设有多组防滑凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的固定座、导向滑槽、导向滑块、连接杆、转套、限位环、复位弹簧、推
块、定位板的相互配合，向上推动推块，使得导向滑块在推块的作用下沿导向滑槽向上运动，让连接杆在导向滑块的作用下带动限位环向上运动，当限位环完全离开加热棒上端，转动限位环让限位环沿转套进行转动，之后即可将加热棒沿安装孔向外抽出，完成对定位板的拆卸，提高了装置使用时的便捷性；
13.2、通过设置在推块上的螺纹孔和螺纹杆，当导向滑块带动推块运动至底端，让推块上的螺纹孔带动螺纹杆运动至限位槽处，可通过转动螺纹杆，让螺纹杆在螺纹的作用下嵌入限位槽内，从而让螺纹杆形成对推块的限位作用，避免了推块在使用过程中意外产生移动，确保了安装孔的正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆卸状态结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a的放大图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、储液罐；2、抽液管；3、安装孔；4、加热棒；5、固定座；6、导向滑槽；7、导向滑块；8、连接杆；9、转套；10、限位环；11、复位弹簧；12、推块；13、定位板；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、限位槽；17、固定板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.实施例一：
23.如图1-图4所示，一种内燃机加热棒的安装结构，包括储液罐1、安装在储液罐1内部抽液管2和安装孔3，储液罐1上端开设有安装孔3，加热棒4安插在安装孔3内，储液罐1外壁焊接有固定座5，固定座5内开设有导向滑槽6，导向滑槽6内安装有导向滑块7，导向滑块7顶端外壁固定有连接杆8，连接杆8顶端安装有转套9，转套9外壁固定有限位环10，连接杆8外壁套设有复位弹簧11，导向滑块7外壁固定有推块12，加热棒4上端外壁固定有定位板13，推块12套设在储液罐1上端，推块12下端设置有定位件；
24.当需要对加热棒4进行拆卸时，向上推动推块12，使得导向滑块7在推块12的作用下沿导向滑槽6向上运动，让连接杆8在导向滑块7的作用下带动限位环10向上运动，当限位环10完全离开加热棒4上端，即可转动限位环10，让限位环10沿转套9进行转动，随后即可将加热棒4沿安装孔3向外抽出，完成对定位板13的拆卸，提高了装置使用时的便捷性。
25.实施例二：
26.定位件包括开设在推块12下端的螺纹孔14、套嵌在螺纹孔14内的螺纹杆15、开设在固定座5下端外壁的限位槽16；螺纹杆15一端嵌入限位槽16内；
27.当导向滑块7带动推块12运动至底端，让推块12上的螺纹孔14带动螺纹杆15运动至限位槽16处，可通过转动螺纹杆15，让螺纹杆15在螺纹的作用下嵌入限位槽16内，从而让螺纹杆15形成对推块12的限位作用，避免了推块12在使用过程中意外产生移动。
28.在其他实施例中，导向滑块7外壁与导向滑槽6内壁充分贴合，导向滑块7与导向滑槽6呈滑动连接；
29.通过该设计，当导向滑块7沿导向滑槽6进行滑动时，能够有效避免导向滑块7子啊运动过程中产生晃动，提高了装置使用时的稳定性。
30.在其他实施例中，复位弹簧11两端分别焊接于导向滑块7外壁和导向滑槽6内壁；
31.通过该设计，让导向滑块7在复位弹簧11的弹力作用下能够带动连接杆8快速沿导向滑槽6内部向下滑动，让限位环10在连接杆8的带动下稳定地对加热棒4形成限位作用。
32.在其他实施例中，螺纹杆15外壁固定有固定板17，固定板17外径大于螺纹孔14和限位槽16的内径；
33.通过该设计，当螺纹杆15转动离开限位槽16内，避免了螺纹杆15整体脱离螺纹孔14内部。
34.在其他实施例中，螺纹杆15远离推块12的一端开设有多组防滑凹槽；
35.通过该设计，当需要转动螺纹杆15时，能够有效增加螺纹杆15与手掌之间的摩擦力，便于对螺纹杆15进行转动。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。