一种铝合金护栏的制作方法

1.本实用新型涉及护栏技术领域，特别是涉及一种铝合金护栏。


背景技术：

2.护栏即围栏，是一种广泛应用与工业和市政中的防护装置，多用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，护栏在我们生活中处处可见，大多由金属材料制成，为了降低护栏的重量，一般会使用铝合金护栏，现有的铝合金护栏基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的铝合金护栏一般是通过插接组装制成的，以达到方便运输和安装的目的，但是在一些重工生产车间内，如金属锻造工厂、火力发电站和玻璃制造车间中，为了保温工作人员不被飞溅的高温材料烫伤，会在护栏上加装表面开设孔洞的防护板，在尽量不增大总重量的情况下增大防护的面积，但是由于使用环境不同，防护板的大小也不相同，在对不同型号的防护板进行安装时无法进行预固定，需要其他工作人员对防护板进行托举，操作较为繁琐，装置的便捷性不强，为此我们提出一种铝合金护栏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金护栏，通过设置的夹持结构等，使夹持结构能够对防护板进行夹持固定，并进行加固，避免了由于使用环境不同，防护板的大小也不相同，在对不同型号的防护板进行安装时无法进行预固定，需要其他工作人员对防护板进行托举，操作较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金护栏，包括护栏本体和防护板，所述护栏本体内部设置有若干组防护板，所述护栏本体通过两组夹持结构对防护板的一侧进行固定，所述夹持结构包括设置在护栏本体内侧表面上的两组滑槽、转动连接在滑槽内壁上的螺纹杆、啮合在螺纹杆表面上的滑块、设置在滑块外侧表面上的连接杆、设置在连接杆外侧末端上的夹具和连接两组螺纹杆的转杆；
6.两组所述螺纹杆皆分别贯穿滑槽内侧表面；
7.所述连接杆皆贯穿滑槽内侧表面；
8.上下两组所述螺纹杆的螺纹皆为相对设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的矩形槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆皆设置为圆柱形，所述滑槽内侧表面皆开设有与连接杆相互配合的直槽孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆表面皆设置有防护纹路。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具还能够通过缓冲结构与防护板连接，所述缓冲结构包括设置在两组夹具之间的连接件、开设在连接件外侧表面上的两组伸缩槽、设置在伸缩槽内壁表面上的限位杆、套设在限位杆表面上的套环、缠绕设置在限位杆
表面上的弹簧和设置在套环外侧末端上的铰接件，所述铰接件外侧末端皆设置在防护板表面上，且防护板皆通过两组铰接件与另一防护板连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆和套环皆设置为圆柱形，所述伸缩槽皆设置为与套环相互配合的圆形槽，且套环外侧表面皆开设有与限位杆相互配合的圆孔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在限位杆表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在套环内壁表面上。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的夹持结构等，有效避免了由于使用环境不同，防护板的大小也不相同，在对不同型号的防护板进行安装时无法进行预固定，需要其他工作人员对防护板进行托举，操作较为繁琐的问题，通过转动转杆，使转杆配合两组螺纹杆带动滑块移动，滑块带动夹具移动，两组夹具之间的距离缩短，使夹具对防护板的位置进行预固定，从而达到对防护板进行预限制的目的，提高了装置的便捷性；
17.2、通过设置的缓冲结构等，有效避免了当物体撞击到防护板表面上时，防护板与物体发生刚性碰撞，导致物体与防护板皆可能发生变形或损坏的问题，通过设置的缓冲结构，使防护板表面在受到外力冲击时，防护板通过铰接件带动另一防护板发生折叠并拉动套环在伸缩槽和限位杆的限制下移动，套环挤压弹簧，使弹簧产生弹性形变并对外力进行吸收，从而达到避免物体在撞击防护板表面后发生刚性碰撞的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中a处地放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的图2中b处地放大结构示意图。
23.其中：1、护栏本体；2、防护板；3、夹持结构；31、滑槽；32、螺纹杆；33、滑块；34、连接杆；35、夹具；36、转杆；4、缓冲结构；41、连接件；42、伸缩槽；43、限位杆；44、套环；45、弹簧；46、铰接件。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例：
26.请参阅图1－图5，一种铝合金护栏，包括护栏本体1和防护板2，护栏本体1内部设置有若干组防护板2，护栏本体1通过两组夹持结构3对防护板2的一侧进行固定，夹持结构3
包括设置在护栏本体1内侧表面上的两组滑槽31、转动连接在滑槽31内壁上的螺纹杆32、啮合在螺纹杆32表面上的滑块33、设置在滑块33外侧表面上的连接杆34、设置在连接杆34外侧末端上的夹具35和连接两组螺纹杆32的转杆36；
27.两组螺纹杆32皆分别贯穿滑槽31内侧表面；
28.连接杆34皆贯穿滑槽31内侧表面；
29.上下两组螺纹杆32的螺纹皆为相对设置。
30.当需要对防护板2的位置进行预固定时，通过移动防护板2，使防护板2放入两组夹具35之间，再转动转杆36，使转杆36带动两组螺纹杆32转动，螺纹杆32带动滑块33在移动，滑块33在滑槽31的内部移动，使两组滑块33朝着相对的方向移动，滑块33带动连接杆34移动，使连接杆34带动夹具35贴合在防护板2外壁表面上，防护板2的位置被预固定。
31.在其他实施例中，滑块33皆设置为矩形，滑槽31皆设置为与滑块33相互配合的矩形槽；
32.通过该设计，使滑块33能够在滑槽31的内部移动，且滑块33在滑槽31的限制下不会随着滑块33的转动而转动，从而达到调整和限制滑块33的位置的目的。
33.在其他实施例中，连接杆34皆设置为圆柱形，滑槽31内侧表面皆开设有与连接杆34相互配合的直槽孔；
34.通过该设计，使连接杆34能够在滑槽31内侧表面开设的直槽孔内移动，从而达到通过连接杆34带动夹具35调整位置的目的。
35.在其他实施例中，转杆36表面皆设置有防护纹路；
36.通过该设计，使工作人员在转动转杆36时手掌与转杆36表面的接触面积增大，从而达到避免在转动转杆36的过程中发生滑脱的目的。
37.在其他实施例中，夹具35还能够通过缓冲结构4与防护板2连接，缓冲结构4包括设置在两组夹具35之间的连接件41、开设在连接件41外侧表面上的两组伸缩槽42、设置在伸缩槽42内壁表面上的限位杆43、套设在限位杆43表面上的套环44、缠绕设置在限位杆43表面上的弹簧45和设置在套环44外侧末端上的铰接件46，铰接件46外侧末端皆设置在防护板2表面上，且防护板2皆通过两组铰接件46与另一防护板2连接；
38.当物体与防护板2表面发生碰撞时，物体带动防护板2产生移位，使防护板2通过铰接件46带动另一防护板2移动，若干组防护板2变为曲面，最两侧的防护板2通过铰接件46拉动套环44移动，使套环44在伸缩槽42内部移动，套环44在限位杆43的表面移动，使套环44配合限位杆43对弹簧45进行挤压，弹簧45产生弹性形变，使弹簧45对防护板2受到的外力进行缓冲，缓冲完成后，弹簧45弹性形变恢复，使弹簧45拉动防护板2复位，若干组防护板2重新变为平面。
39.在其他实施例中，限位杆43和套环44皆设置为圆柱形，伸缩槽42皆设置为与套环44相互配合的圆形槽，且套环44外侧表面皆开设有与限位杆43相互配合的圆孔；
40.通过该设计，使套环44能够在伸缩槽42和限位杆43的相互配合下移动，从而达到通过伸缩槽42和限位杆43的限制避免套环44在移动过程中发生偏移的目的。
41.在其他实施例中，弹簧45的一端皆焊接在限位杆43表面上，弹簧45的另一端皆焊接在套环44内壁表面上；
42.通过该设计，使限位杆43表面与套环44内壁表面之间的距离能够通过挤压弹簧45
而缩短，从而达到调整套环44位置的目的。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。