分区式给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料机技术领域，是一种分区式给料机。


背景技术：

2.立式烘干窑在生产过程中使用传统出料给料机，烘干炭材通过立式烘干窑出料锥斗插板打开后，烘干炭材经过下料口，中控工远程启动出料给料机，出料锥斗内各料的烘干炭材都通过出料给料机内统一进行出料，但在出料工程中，因各料仓在锥斗同时出料，容易发生各出料料仓出料不均匀，严重的可能造成窑体各料层温度上升，超出工艺控制指标，影响立式烘干窑正常生产。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种分区式给料机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有传统出料给料机存在的各料仓在锥斗同时出料，容易发生各出料料仓出料不均匀，影响立式烘干窑正常生产的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种分区式给料机，包括锥形下料斗、闸板机构和给料机，所述锥形下料斗内部沿其周向均布有若干个分隔板，每两个分隔板与锥形下料斗内壁之间形成一个下料通道进而将锥形下料斗内部分成多个独立的下料区，对应每个下料通道位置的锥形下料斗外壁上均固定安装有一个用于控制下料通道开闭程度的闸板机构，锥形下料斗的出料口与给料机的进料口固定连接，对应每个下料通道位置的给料机内部均设有一独立的出料通道，每个下料通道下端通过软连接与相对应的出料通道连通，给料机底部固定连接有电震机。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述闸板机构可包括闸板、推动油缸和驱动电机，闸板内端插入相对应的下料通道内，对应闸板位置的锥形下料斗外壁上设有导轨，闸板外端滑动安装于导轨上，推动油缸通过固定支架固定安装于锥形下料斗外侧，推动油缸的活塞杆与闸板外端固定连接在一起，对应推动油缸下方位置的固定支架上设有驱动电机，驱动电机与推动油缸传动连接。
7.上述锥形下料斗内部可设有四个分隔板将其内部分隔成四个下料通道，对应每个下料通道位置的给料机内部设有四个出料通道，四个出料通道呈上下两个叠加设置，每个出料通道通过软连接与相对应的下料通道连通，对应每个下料通道位置的锥形下料斗外壁上均固定安装有一个闸板机构。
8.上述对应每个闸板机构下方位置的锥形下料斗上均可固定安装有一个温度传感器，温度传感器的探头位于锥形下料斗内部。
9.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置独立的下料通道、出料通道和闸板机构，合理控制每种原料的出料量和出料速度，解决了因料仓各储料腔在锥斗内同时出料，出料不均匀的问题，保障窑体各料仓均匀出料，具有简便、高效的特点。
附图说明
10.附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
11.附图中的编码分别为：1为锥形下料斗，2为分隔板，3为给料机，4为电震机，5为闸板，6为导轨，7为推动油缸，8为固定支架，9为驱动电机，10为温度传感器。
具体实施方式
12.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
13.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
14.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
15.如附图1所示，该分区式给料机3包括锥形下料斗1、闸板机构和给料机3，所述锥形下料斗1内部沿其周向均布有若干个分隔板2，每两个分隔板2与锥形下料斗1内壁之间形成一个下料通道进而将锥形下料斗1内部分成多个独立的下料区，对应每个下料通道位置的锥形下料斗1外壁上均固定安装有一个用于控制下料通道开闭程度的闸板机构，锥形下料斗1的出料口与给料机3的进料口固定连接，对应每个下料通道位置的给料机3内部均设有一独立的出料通道，每个下料通道下端通过软连接与相对应的出料通道连通，给料机3底部固定连接有电震机4。使用时，将锥形下料斗1安装于烘干窑料仓底端并使锥形下料斗1的每个下料通道与料仓相对应的储料腔对齐，通过控制闸板机构从而控制每个下料通道的打开程度，避免同时下料时出现拥堵使出料不均匀，原材料从料仓下落至对应的下料通道内再通过软连接进入给料机3上相对应的出料通道内，打开电震机4通过震动使原材料从给料机3出料口送出。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置独立的下料通道、出料通道和闸板机构，合理控制每种原料的出料量和出料速度，解决了因料仓各储料腔在锥斗内同时出料，造成出料拥堵、出料不均匀的问题，保障窑体各料仓均匀出料，具有简便、高效的特点。
16.可根据实际需要，对上述分区式给料机3作进一步优化或/和改进：
17.如附图1所示，闸板机构包括闸板5、推动油缸7和驱动电机9，闸板5内端插入相对应的下料通道内，对应闸板5位置的锥形下料斗1外壁上设有导轨6，闸板5外端滑动安装于导轨6上，推动油缸7通过固定支架8固定安装于锥形下料斗1外侧，推动油缸7的活塞杆与闸板5外端固定连接在一起，对应推动油缸7下方位置的固定支架8上设有驱动电机9，驱动电机9与推动油缸7传动连接。使用时，通过驱动电机9控制推动油缸7的活塞杆伸出或收缩，从而带动闸板5在导轨6上移动，实现闸板5对下料通道开闭程度的控制。
18.如附图1所示，锥形下料斗1内部设有四个分隔板2将其内部分隔成四个下料通道，对应每个下料通道位置的给料机3内部设有四个出料通道，四个出料通道呈上下两个叠加设置，每个出料通道通过软连接与相对应的下料通道连通，对应每个下料通道位置的锥形下料斗1外壁上均固定安装有一个闸板机构。通过设置四个下料通道，以满足现场使用需求，通过使四个出料通道呈上下两个叠加设置节约的给料机3的内部空间。
19.如附图1所示，对应每个闸板机构下方位置的锥形下料斗1上均固定安装有一个温
度传感器10，温度传感器10的探头位于锥形下料斗1内部。通过设置温度传感器10便于实时掌握个下料通道内的温度，从而便于调节闸板5的开闭程度。
20.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种分区式给料机，其特征在于包括锥形下料斗、闸板机构和给料机，所述锥形下料斗内部沿其周向均布有若干个分隔板，每两个分隔板与锥形下料斗内壁之间形成一个下料通道进而将锥形下料斗内部分成多个独立的下料区，对应每个下料通道位置的锥形下料斗外壁上均固定安装有一个用于控制下料通道开闭程度的闸板机构，锥形下料斗的出料口与给料机的进料口固定连接，对应每个下料通道位置的给料机内部均设有一独立的出料通道，每个下料通道下端通过软连接与相对应的出料通道连通，给料机底部固定连接有电震机。2.根据权利要求1所述的分区式给料机，其特征在于所述闸板机构包括闸板、推动油缸和驱动电机，闸板内端插入相对应的下料通道内，对应闸板位置的锥形下料斗外壁上设有导轨，闸板外端滑动安装于导轨上，推动油缸通过固定支架固定安装于锥形下料斗外侧，推动油缸的活塞杆与闸板外端固定连接在一起，对应推动油缸下方位置的固定支架上设有驱动电机，驱动电机与推动油缸传动连接。3.根据权利要求1或2所述的分区式给料机，其特征在于所述锥形下料斗内部设有四个分隔板将其内部分隔成四个下料通道，对应每个下料通道位置的给料机内部设有四个出料通道，四个出料通道呈上下两个叠加设置，每个出料通道通过软连接与相对应的下料通道连通，对应每个下料通道位置的锥形下料斗外壁上均固定安装有一个闸板机构。4.根据权利要求1或2所述的分区式给料机，其特征在于对应每个闸板机构下方位置的锥形下料斗上均固定安装有一个温度传感器，温度传感器的探头位于锥形下料斗内部。5.根据权利要求3所述的分区式给料机，其特征在于对应每个闸板机构下方位置的锥形下料斗上均固定安装有一个温度传感器，温度传感器的探头位于锥形下料斗内部。

技术总结
本实用新型涉及给料机技术领域，是一种分区式给料机，其包括锥形下料斗、闸板机构和给料机，所述锥形下料斗内部设有若干个分隔板，每两个分隔板与锥形下料斗内壁之间形成一个下料通道进而将锥形下料斗内部分成多个独立的下料区，锥形下料斗外壁上固定安装有闸板机构，锥形下料斗的出料口与给料机的进料口固定连接，给料机内部设有多个独立的出料通道，每个下料通道下端通过软连接与相对应的出料通道连通，给料机底部固定连接有电震机。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置独立的下料通道、出料通道和闸板机构，解决了出料不均匀的问题，保障窑体各料仓均匀出料，具有简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。


技术研发人员：蒋银龙 江军 栾会东 周阳 吕建军 邵帅帅 杨凯朋 黄学林 陈军鹏 闫飞飞 梁生武 王瑞 杨晓斌 张双龙
受保护的技术使用者：新疆中泰矿冶有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/6/30