一种有机肥高效低耗生产线的制作方法

1.本实用新型涉及肥料制造设备，尤其是涉及用于制备有机肥的生产线。


背景技术：

2.有机肥（又称农家肥），主要来源于植物和(或)动物，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等；另外还包括饼肥（菜籽饼、棉籽饼、豆饼、芝麻饼、蓖麻饼、茶籽饼等、堆肥、沤肥、厩肥、沼肥和绿肥等。它主要是以供应有机物质为手段，借此来改善土壤理化性能，促进植物生长及土壤生态系统的循环。施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。目前有机肥主要用各种动植物废弃料经过破碎、混合、堆积保温发酵制成基料，再在基料中添加功能菌类等工序，各工序虽然大都采用机械来完成，但各工序比较独立，各工序之间的作业大都是人工来完成，其生产效率不高，人工劳动强度大，人工工时费用多；特别是在添加功能菌时，一般采用卧式螺旋翻抛来添加功能菌，由于卧式螺旋翻抛基肥堆积高度有限（小于螺旋外径），因此不仅造成基料占用厂房面积大，而且翻抛后有机肥均匀性不高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中所存在的问题,本实用新型提供了一种不仅生产效率高，能耗低，工时成本少，而且发酵更充分，肥料质量好的有机肥生产线。
4.本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是:一种有机肥高效低耗生产线，它包括并列间隔设置在刮板输送机上方的若干料仓，所述料仓下端设置有定量闸门，所述刮板输送机一端与呈倾斜状的滚筒输送机一端相连，滚筒输送机另一端与无重力连续混合机的进料口相连，无重力连续混合机上方设置有发酵料斗，无重力连续混合机内设置有位移传感器，无重力连续混合机的出料口通过溜板ⅰ与斗式提升机下端相连，斗式提升机上端通过溜板ⅱ与刮板高抛机相连，在刮板高抛机下方设置有能移动的台车，台车上设有混合斗，在台车上方设置有功能菌斗，在台车一端设置有翻抛装置和贮料斗，所述贮料斗通过机架设置在平板小车上，所述翻抛装置包括固定设置在支撑梁上的电机和减速器，所述减速器下端与气体旋转接头上端固定相连，减速器输出轴外端具有上联轴器、中间具有能与气体旋转接头下端密封活动相连的连接法兰，所述减速器输出轴中间设有上贮气室，减速器输出轴上间隔设有与上贮气室相通的通气孔，气体旋转接头内腔与减速器输出轴之间具有间隙，气体旋转接头上具有进气孔，所述进气孔与进气管一端活动相连，进气管另一端通过连接阀与气源和脉冲发生器分别相连，所述减速器输出轴通过上联轴器和下联轴器与工作轴固定相连，所述工作轴具有下贮气室，工作轴上设置若干只与下贮气室相通的喷气孔和呈螺旋状分布并固定在工作轴上的搅拌叶片。
5.本实用新型将有机肥生产的各工序有机地连接成一体，使用远距离刮板高抛机和立式喷气翻抛装置，生产线采用现有技术中的plc及触摸屏形成整体联动自动控制，通过远距离刮板高抛机将基料呈折叠式均匀地撒在移动的台车上，再通过并与添加的功能菌分层地均匀混合，既可做到将基料从高点上抛射，又能通过脉冲增压的喷气的翻抛装置将基料与功能菌分层地混合堆积，不仅生产效率高，能耗低，工时成本费用少，而且发酵更充分，肥料成份均匀质量好。
附图说明
6.图1是实用新型各部份连接关系结构示意图，
7.图2是图1的a-a局部剖视结构示意图。
8.在图中，1、料仓
ⅰꢀꢀ
2、料仓
ⅱꢀ
3、料仓
ⅲꢀꢀ
4、定量闸门
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5、刮板输送机
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6、滚筒输送机 7、无重力连续混合机
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8、发酵料斗
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9、溜板
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10、斗式提升机
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11、溜板
ⅱꢀꢀ
12、刮板高抛机
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13、功能菌斗 14、基料
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15、混合斗 16、台车
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17、支撑梁
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18、电机
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19、减速器
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20、贮料斗
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21、机架
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22、平板小车
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23、连接法兰
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24、上联轴器
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25、下联轴器
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26、喷气孔
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27、进气管
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28、气源
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29、脉冲发生器
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30、连接阀
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31、进气孔 32、搅拌叶片
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33、气体旋转接头
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34、通气孔
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35、减速器输出轴
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36、上贮气室
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37、下贮气室
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38、管接头
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39、工作轴
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40、耐磨密封圈。
具体实施方式
9.在图中，一种高效低耗有机肥生产线，它包括并列间隔设置在刮板输送机5上方的料仓料仓ⅰ1、料仓ⅱ2 3、料仓ⅲ3，所述料仓下端设置有定量闸门4，所述刮板输送机一端与呈倾斜状的滚筒输送机6一端相连，滚筒输送机另一端与无重力连续混合机7（外购设备）的进料口相连，无重力连续混合机上方设置有发酵料斗8，无重力连续混合机内设置有位移传感器（图中未画出），当无重力连续混合机内粒位达到设定位置时，发酵料斗自动打开并定时加发酵料，无重力连续混合机的出料口通过溜板ⅰ9与斗式提升机10下端相连，斗式提升机上端通过溜板ⅱ11与刮板高抛机12相连（刮板高抛机相当于气体抛丸机，刮板高抛机出料口高出基肥开始着落面（即混料车的斗底面）在8米以上，基肥堆积高度控制在1-1.2米，最小抛射高度为6.8米），斗式提升机的工作高度不小于6米，在刮板高抛机下方设置有能移动的台车16，台车上设有混合斗15，混合斗内翻抛出来的基料14，在混合斗上方设置有功能菌斗13，在台车一端设置有翻抛装置和贮料斗20，所述贮料斗通过机架21设置在平板小车22上，所述翻抛装置包括固定设置在支撑梁17上的电机18和与电机输出端相连的减速器19，减速器具有减速器输出轴，所述减速器下端与气体旋转接头33上端用螺杆固定相连，所述减速器输出轴35外端具有上联轴器24（连接盘）、中间具有能与气体旋转接头下端活动相连的连接法兰23（固定的气体旋转接头下端与旋转的连接法兰之间最好采用带密封的凸凹结构活动相连，这样既不影响连接法兰随减速器输出轴一同旋转，又能实现气体旋转接头下端与旋转的连接法兰之间密封，防止跑气），所述减速器输出轴中间设有上贮气室36，减速器输出轴上间隔设有与上贮气室相通的四只通气孔34，气体旋转接头内腔与减速器输出轴之间具有间隙，气体旋转接头上具有进气孔31，所述进气孔与进气管27一端用管接头38活动相连，进气管另一端通过连接阀30与气源28和脉冲发生器29分别相连，所述减速器输
出轴通过其上的上联轴器24和用螺杆和耐磨密封圈40与工作轴39上端具有的下联轴器25密封固定相连，工作轴下端呈悬臂状，工作轴为上端具有下联轴器25（下连接盘）和其下端封闭的钢管轴，所述工作轴具有与上贮气室相通的下贮气室37，工作轴上设置若干只与下贮气室相通的喷气孔26和呈螺旋状分布固定在工作轴上的搅拌叶片32。所述减速器输出轴和工作轴的厚壁应确保其的扭钮强度，气体旋转接头33（外购件、如山东省滕洲福瑞德公司生产的zq或za型气体旋转接头），固定在减速器上的气体旋转接头可将气体通入到旋转的减速器输出轴中的上贮气室内直到进入下贮气室内，工作轴上间隔设置有与下贮气室相通的喷气孔26和搅拌叶片32，搅拌叶片为镰刀形，搅拌叶片一端呈螺旋状固定在工作轴上，工作轴工作高度不小于1米（即搅拌叶片在工作轴上的长度不小于1米），进气管另一端通过连接阀30与气源21和脉冲发生器29分别相连，脉冲发生器脉冲时间（一般为5-10秒）、喷气孔大小（一般为10-15毫米）、间隔距离（一般为150-200毫米）和气源压力大小（一般气源压力为0.54-0.5mpa）等可根据基肥堆积高度决定。