一种防渗透的油气处理设备的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离领域，具体为一种防渗透的油气处理设备的分离装置。


背景技术：

2.油气处理过程中一般需要将油内部的气体进行分离处理，通常使用油气分离装置进行操作。
3.现有部分油气分离装置使用过程中密封性差，气体容易从分离装置连接位置溢出，难以有效的防渗透；同时现有部分油气分离装置仅通过气体与油之间的密度不同实现分离效果，分离效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防渗透的油气处理设备的分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分油气分离装置使用过程中密封性差，2、现有部分油气分离装置分离效果差。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗透的油气处理设备的分离装置，包括分离罐，所述分离罐的左侧的上部固定连接有输油管，所述分离罐的底部固定连接有排油管，所述输油管与排油管之间固定连接有导油管，所述导油管的表面开设有排气槽，所述导油管的表面固定连接有与排气槽相配合的防护罩，所述防护罩的内壁固定连接有过滤网；
5.所述分离罐的顶部开设有排气孔，所述排气孔的内部固定连接有排气扇，所述排气孔内壁的上部固定连接有密封环；
6.所述分离罐的顶部设置有软管接头，所述软管接头的表面螺纹连接有锁套，所述锁套的下部与分离罐的顶部活动安装，所述软管接头的底部固定连接有密封头，所述密封头的下部活动插接在密封环的内部。
7.优选的，所述导油管设为盘状管道，所述排气槽开设在导油管的内顶面上，所述排气槽与防护罩的数量相同。
8.优选的，所述分离罐内壁的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的表面与导油管的表面固定连接。
9.优选的，所述密封环与密封头均设为橡胶材料，所述密封环的中部设为锥形口。
10.优选的，所述锁套的内壁开设有内螺纹，所述分离罐的顶部开设有外螺纹，所述锁套与分离罐的顶部螺纹连接。
11.优选的，所述软管接头的表面活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部搭接在锁套的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过软管接头、锁套和密封环等部件的配合使用，将软管接头通过密封头插入密封环内部，再转动锁套与分离罐的顶部螺纹连接即可快速进行安装固定，密封环与密封头的锥形配合有效提升整体密封效果，避免气体渗透出分离罐。
14.本实用新型中，通过导油管、排气槽和排气扇等部件的配合使用，通过导油管的盘状设置提升油的输送路径，提升油气分离效果，且排气扇的抽取能够有效的将分离罐内部的气体快速抽至软管接头内部，提升分离效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正剖图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
17.图3为本实用新型导油管与防护罩局部位置的正剖图。
18.图中：1、分离罐；2、输油管；3、排油管；4、导油管；5、排气槽；6、防护罩；7、过滤网；8、排气孔；9、排气扇；10、密封环；11、软管接头；12、锁套；13、密封头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防渗透的油气处理设备的分离装置，包括分离罐1，分离罐1的左侧的上部固定连接有输油管2，分离罐1的底部固定连接有排油管3，输油管2与排油管3之间固定连接有导油管4，导油管4的表面开设有排气槽5，导油管4的表面固定连接有与排气槽5相配合的防护罩6，防护罩6的内壁固定连接有过滤网7。
21.分离罐1的顶部开设有排气孔8，排气孔8的内部固定连接有排气扇9，排气扇9与外部220v电源电连接，排气孔8内壁的上部固定连接有密封环10，通过导油管4的盘状设置提升油的输送路径，当油长时间在倾斜的导油管4内部流动，使油内部的气体有充分的时间进行分离，再启动排气扇9对气体进行抽取，能够有效的将分离罐1内部的气体快速抽至软管接头11内部，提升分离效果。
22.分离罐1的顶部设置有软管接头11，软管接头11的表面螺纹连接有锁套12，锁套12的下部与分离罐1的顶部活动安装，软管接头11的底部固定连接有密封头13，密封头13的下部活动插接在密封环10的内部，使用时，将软管接头11通过密封头13插入密封环10内部，再转动锁套12与分离罐1的顶部螺纹连接即可快速进行安装固定，密封环10与密封头13的锥形配合有效提升整体密封效果，避免气体渗透出分离罐1。
23.本实施例中，如图1和图3所示，导油管4设为盘状管道，排气槽5开设在导油管4的内顶面上，排气槽5与防护罩6的数量相同，当有在导油管4内部流动过程中通过多个排气槽5将内部气体排出。
24.本实施例中，如图1所示，分离罐1内壁的中部固定连接有支撑架，支撑架的表面与导油管4的表面固定连接，支撑架设置提升导油管4安装的稳定性。
25.本实施例中，如图1和图2所示，密封环10与密封头13均设为橡胶材料，密封环10的中部设为锥形口，且密封头13的下部设为锥形，与密封环10的锥形口配合，有效提升密封效果，防止气体渗透出分离罐1。
26.本实施例中，如图1和图2所示，锁套12的内壁开设有内螺纹，分离罐1的顶部开设有外螺纹，锁套12与分离罐1的顶部螺纹连接。
27.本实施例中，如图1和图2所示，软管接头11的表面活动套接有压缩弹簧，压缩弹簧的底部搭接在锁套12的顶部，压缩弹簧设置提升锁套12与分离罐1连接后的稳定性。
28.本实用新型的使用方法和优点：该一种防渗透的油气处理设备的分离装置，工作过程如下：
29.如图1、图2和图3所示，使用时，将软管接头11通过密封头13插入密封环10内部，再转动锁套12与分离罐1的顶部螺纹连接即可快速进行安装固定，密封环10与密封头13的锥形配合有效提升整体密封效果，避免气体渗透出分离罐1；
30.通过导油管4的盘状设置提升油的输送路径，当油长时间在倾斜的导油管4内部流动，使油内部的气体有充分的时间进行分离，再启动排气扇9对气体进行抽取，能够有效的将分离罐1内部的气体快速抽至软管接头11内部，提升分离效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种防渗透的油气处理设备的分离装置，包括分离罐（1），其特征在于：所述分离罐（1）的左侧的上部固定连接有输油管（2），所述分离罐（1）的底部固定连接有排油管（3），所述输油管（2）与排油管（3）之间固定连接有导油管（4），所述导油管（4）的表面开设有排气槽（5），所述导油管（4）的表面固定连接有与排气槽（5）相配合的防护罩（6），所述防护罩（6）的内壁固定连接有过滤网（7）；所述分离罐（1）的顶部开设有排气孔（8），所述排气孔（8）的内部固定连接有排气扇（9），所述排气孔（8）内壁的上部固定连接有密封环（10）；所述分离罐（1）的顶部设置有软管接头（11），所述软管接头（11）的表面螺纹连接有锁套（12），所述锁套（12）的下部与分离罐（1）的顶部活动安装，所述软管接头（11）的底部固定连接有密封头（13），所述密封头（13）的下部活动插接在密封环（10）的内部。2.根据权利要求1所述的一种防渗透的油气处理设备的分离装置，其特征在于：所述导油管（4）设为盘状管道，所述排气槽（5）开设在导油管（4）的内顶面上，所述排气槽（5）与防护罩（6）的数量相同。3.根据权利要求1所述的一种防渗透的油气处理设备的分离装置，其特征在于：所述分离罐（1）内壁的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的表面与导油管（4）的表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种防渗透的油气处理设备的分离装置，其特征在于：所述密封环（10）与密封头（13）均设为橡胶材料，所述密封环（10）的中部设为锥形口。5.根据权利要求1所述的一种防渗透的油气处理设备的分离装置，其特征在于：所述锁套（12）的内壁开设有内螺纹，所述分离罐（1）的顶部开设有外螺纹，所述锁套（12）与分离罐（1）的顶部螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种防渗透的油气处理设备的分离装置，其特征在于：所述软管接头（11）的表面活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部搭接在锁套（12）的顶部。

技术总结
本实用新型涉及油气分离领域，具体为一种防渗透的油气处理设备的分离装置，包括分离罐，所述分离罐的左侧的上部固定连接有输油管，所述分离罐的底部固定连接有排油管，所述输油管与排油管之间固定连接有导油管，所述导油管的表面开设有排气槽，所述导油管的表面固定连接有与排气槽相配合的防护罩。本实用新型中，将软管接头通过密封头插入密封环内部，再转动锁套与分离罐的顶部螺纹连接即可快速进行安装固定，密封环与密封头的锥形配合有效提升整体密封效果，避免气体渗透出分离罐；通过导油管的盘状设置提升油的输送路径，提升油气分离效果，且排气扇的抽取能够有效的将分离罐内部的气体快速抽至软管接头内部，提升分离效果。果。果。


技术研发人员：张素影 常士龙
受保护的技术使用者：利丰海洋工程（天津）有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/6/30