一种自动一体多头同步传感用免更换扭矩扳手检测架的制作方法

1.本实用涉及扭矩扳手检测技术领域，更具体地说，它涉及一种自动一体多头同步传感用免更换扭矩扳手检测架。


背景技术：

2.力矩扳手又叫扭矩扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种。按动力源可分为：电动力矩扳手、气动力矩扳手、液压力矩扳手及手动力矩扳手；手动力矩扳手可分为：预置式、定值式、表盘式、数显式、打滑式、折弯式、以及公斤扳手。
3.现有的市场上扭矩扳手检测装置有很多，但均是将扭矩扳手通过转接头安装在试验台上，逐个对扭矩扳手进行检测，上一个扭矩扳手检测完成后，将其取下再更换下一个扭矩扳手，该方式检测效率较低，因此，本技术提出一种自动一体多头同步传感用免更换扭矩扳手检测架。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种自动一体多头同步传感用免更换扭矩扳手检测架。
5.为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种自动一体多头同步传感用免更换扭矩扳手检测架，包括：
6.安装部，转动设置在试验台的上表面，所述安装部的上表面开设有连接槽，用于安装扭矩扳手的一端；
7.水平检测组件，转动设置在试验台的上表面；
8.连接环，转动设置在安装部的上方，所述连接环的圆周方向上等间隔的设置有两个以上的检测架，所述检测架的外表面滑动设置有移动架，所述检测架的一端的竖直方向上滑动设置有挤压块，其中；
9.所述安装部与所述试验台之间设置有定位组件，当所述检测架位于定位组件的正上方时将安装部固定，所述检测架位于水平检测组件的正上方时，所述挤压块与水平检测组件的上端具有重合部分。
10.优选地，所述水平检测组件包括螺杆、螺纹块以及阻挡部，所述螺杆转动设置在试验台的上表面，所述螺纹块套设在螺杆的外表面，且与所述螺杆螺纹配合，所述阻挡部固定设置在螺纹块的上表面，所述检测架位于螺纹块的正上方时，所述阻挡部与所述挤压块具有重合部分。
11.优选地，所述定位组件包括插杆、拉杆、弹簧、凹槽以及插槽，所述凹槽开设在试验台的上表面，所述插杆滑动设置在凹槽的内部，所述弹簧的一端固定设置在试验台上，另一端与所述插杆的一端固定连接，所述拉杆固定安装在插杆的外表面，所述插槽开设在安装部的外表面上。
12.优选地，所述检测架的一侧面开设有轨道，所述移动架的内表面上固定设置有轨
道块，所述移动架与所述轨道之间设置有固定组件。
13.优选地，所述固定组件为螺栓。
14.优选地，所述挤压块的上下两端分别固定设置有第一限位部和第二限位部。
15.优选地，所述安装部的圆周方向上等间隔的固定设置有推杆，且所述推杆与所述检测架一一对应。
16.与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过安装部上转动设置的连接环固定设置两个以上的检测架，且在检测架运动至定位组件的正上方时，定位组件将安装部固定，同时挤压块被阻挡部阻挡，此时即可通过水平检测组件进行检测，检测完毕后转动安装部以及连接环，使下一个检测架运动至水平检测组件的正上方继续检测，此方式可不间断的进行检测，利用检测的时间进行更换新的扭矩扳手，提高检测效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中安装部、连接环和检测架的结构示意图；
19.图3为本实用新型中连接环和检测架的结构示意图；
20.图4为本实用新型中试验台和定位组件的拆分结构示意图。
21.1、试验台；2、连接槽；3、连接环；4、移动架；5、检测架；6、螺杆；7、插槽；8、安装部；9、推杆；10、轨道；11、挤压块；12、第一限位部；13、第二限位部；14、轨道块；15、螺栓；16、转环；17、螺纹块；18、阻挡部； 19、凹槽；20、弹簧；21、拉杆；22、插杆；23、转槽。
具体实施方式
22.参照图1至图4对本实用一种自动一体多头同步传感用免更换扭矩扳手检测架实施例做进一步说明。
23.一种自动一体多头同步传感用免更换扭矩扳手检测架，包括：
24.安装部8，转动设置在试验台1的上表面，安装部8的上表面开设有连接槽2，用于安装扭矩扳手的一端，可将测试扭矩扳手的转接头放置在连接槽2 中；
25.水平检测组件，转动设置在试验台1的上表面；
26.连接环3，转动设置在安装部8的上方，在连接环3的下表面固定设置有转环16，在安装部8上开设有转槽23，连接环3通过转环16与安装部8转动配合，连接环3的圆周方向上等间隔的设置有两个以上的检测架5，检测架5 的外表面滑动设置有移动架4，检测架5的一端的竖直方向上滑动设置有挤压块11，其中；
27.安装部8与试验台1之间设置有定位组件，当检测架5位于定位组件的正上方时将安装部8固定，检测架5位于水平检测组件的正上方时，挤压块11 与水平检测组件的上端具有重合部分，将扭矩扳手通过转接头放置在连接槽2 内后，同时使扭矩扳手的一端位于移动架4的中间部分，进而一并转动连接环 3以及安装部8，使检测架5位于定位组件的正上方，在定位组件的作用下，将安装部8固定，此时，检测架5也位于水平检测组件的正上方，由于挤压块11 的下端部分与水平检测组件的端部具有重合的部分，进而阻挡连接环3继续转动，此时即可调节水平检测组件进行检测扭矩扳手，检测完毕后，向上滑动挤压块11，使挤压块11越过水平检测组件，将位于后端的一个检测架5移动至水平检测组件的正上方继续
检测，该方式可不间断的对扭矩扳手进行检测，利用扭矩扳手检测的时间进行更换新的扭矩扳手，可提高装置整体的检测效率。
28.水平检测组件包括螺杆6、螺纹块17以及阻挡部18，螺杆6转动设置在试验台1的上表面，在螺杆6的一端设置有把手，通过转动把手使螺杆6进行转动，螺纹块17套设在螺杆6的外表面，且与螺杆6螺纹配合，阻挡部18固定设置在螺纹块17的上表面，检测架5位于螺纹块17的正上方时，阻挡部18 与挤压块11具有重合部分，进行检测时，通过转动螺杆6一端的把手使螺杆6 进行转动，此时，与之螺纹连接的螺纹块17则在螺杆6的外表面上水平移动，由于阻挡部18固定设置在螺纹块17的上表面，且与挤压块11的下端具有重合的部分，便挤压挤压块11使连接环3进行转动，由于扭矩扳手通过转接头安装在连接槽2上，扭矩扳手的一端位于移动架4的中间，进而移动架4便挤压扭矩扳手的一端达到测试扭矩扳手的效果。
29.定位组件包括插杆22、拉杆21、弹簧20、凹槽19以及插槽7，凹槽19 开设在试验台1的上表面，插杆22滑动设置在凹槽19的内部，弹簧20的一端固定设置在试验台1上，另一端与插杆22的一端固定连接，拉杆21固定安装在插杆22的外表面，凹槽19位于拉杆21处设置成敞口状，拉杆21通过该敞口延伸至试验台1的上方，可用手拉动拉杆21使弹簧20收缩，插槽7开设在安装部8的外表面上，插槽7设置有两个以上且与检测架5一一对应，待扭矩扳手检测完成后，用手拉动拉杆21使弹簧20收缩，进而拉杆21固定连接的插杆22便从插槽7中拔出，转动安装部8使插槽7与插杆22的端部错位后即可松手，在弹簧20的作用力下使插杆22的端部抵紧在安装部8的外表面，当下一个检测架5将要运动至水平检测组件的正上方时，此时，下一个插槽7也运动至插杆22的一侧，插杆22的端部抵紧在安装部8的外表面上，继续转动安装部8则使插杆22直接插入下一个插槽7的内部，将安装部8固定，操作方便简单。
30.检测架5的一侧面开设有轨道10，移动架4的内表面上固定设置有轨道块 14，可调节移动架4在检测架5上的位置，实现检测不同长度的扭矩扳手，提高装置的实用性，移动架4与轨道10之间设置有固定组件，通过固定组件将调节位置后的移动架4固定。
31.固定组件为螺栓15，螺栓15与移动架4螺纹连接，移动架4的位置调节后，转动螺栓15使其端部抵紧在轨道10的表面上，进而将移动架4固定。
32.挤压块11的上下两端分别固定设置有第一限位部12和第二限位部13，第二限位部13固定设置在挤压块11转动方向相反的一侧，通过第一限位部12 可使挤压块11悬挂在检测架5的一端，通过设置的第二限位部13可防止向上提起挤压块11时与检测架5脱离。
33.安装部8的圆周方向上等间隔的固定设置有推杆9，且推杆9与检测架5 一一对应，使连接环3与安装部8一并转动时，可一并推动推杆9以及检测架 5的一侧，使二者一并转动，提高使用的便捷性。
34.以上所述仅是本实用的优选实施方式，本实用的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用思路下的技术方案均属于本实用的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。