一种混凝土抗压性能的测试装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土抗压性能的测试装置。


背景技术：

2.随着建筑工程的迅猛发展和设计水平的不断提高，对混凝土的要求越来越高，在混凝土投入使用前需要对其硬化后的混凝土进行抗压性能的测试。抗压性能的测试可直接反映、评价或判断混凝土的抗压能力(脆性、韧性程度)，以此来确定混凝土的抗压性能，并且确定混凝土的使用范围。目前，现有的混凝土抗压测试装置主要通过压力机进行检测，但是压力机不易固定混凝土试件，在测试过程中，容易造成混凝土试件移动，从而导致混凝土试件受力不均，局部产生碎料飞溅，给混凝土的抗压测试带来了不便。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提供了一种混凝土抗压性能的测试装置，具有混凝土试件固定和便于测试的优点。
4.为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
5.一种混凝土抗压性能的测试装置，包括：
6.底座，所述底座的上表面设有工作台和支撑柱，所述支撑柱设于所述工作台的外侧；
7.设于所述工作台上表面、并用于承载混凝土试件的承载板；
8.设于所述工作台的两侧、并用于夹紧所述承载板上的混凝土试件的夹持组件；
9.设于所述支撑柱顶部的支撑板；
10.固定装配于所述支撑板顶部、并用于提供竖直驱动力的第一驱动件；以及，
11.连接于所述第一驱动件的压头，所述压头受第一驱动件所提供的竖直驱动力以不同压力下压混凝土试块，并在第一驱动件带动下复位。
12.实现上述技术方案，用于将待测试的混凝土试件放置在承载板上，然后利用夹持组件夹持在混凝土试件的两侧，将其混凝土试件固定在承载板，然后由第一驱动件驱动压头竖直向下移动以测试承载板上的混凝土试件的抗压性能，并在测试完成后由第一驱动件驱动压头竖直向上移动复位，然后，松开混凝土试件两侧的夹持组件，并将承载板以及承载板上的混凝土试件从工作台上取下进行清理。
13.作为本技术的一种优选方案，所述底座的四侧还设有防护板，所述防护板与所述支撑板连接。
14.实现上述技术方案，用于测试时进行防护，以防止测试时导致混凝土试件破碎，而产生碎石飞溅的伤人事情。
15.作为本技术的一种优选方案，所述工作台上开设有容置所述承载板的滑槽，所述滑槽的一侧设有与工作台侧壁连接的开口，所述开口的两侧设有与所述承载板连接的挡板，所述挡板通过转轴与所述工作台旋转连接。
16.实现上述技术方案，以便于承载板能够在滑槽中从开口处滑出，而设计的档板用于旋转挡在工作台开口处的承载板上，以防止承载板非人为从开口处滑出。
17.作为本技术的一种优选方案，所述滑槽的底面设有定位珠，所述定位珠与所述承载板底部设有的定位槽定位连接。
18.实现上述技术方案，定位珠的设计用于承载板在滑槽中装配到预设位置，以便于承载板的定位，防止承载板在滑槽中随意移动。
19.作为本技术的一种优选方案，所述第一驱动件采用气缸，所述气缸的活塞杆通过支撑板上设有的导套与所述压头连接。
20.实现上述技术方案，由气缸通过活塞杆驱动压头，而设计的导套有助于活塞杆的移动导向。
21.作为本技术的一种优选方案，所述压头背离所述承载板的一侧设有与所述活塞杆连接的套筒，所述套筒的一侧设有与所述活塞杆连接的锁紧螺丝。
22.实现上述技术方案，套筒的设计便于压头与活塞杆连接，而锁紧螺丝用于将套筒锁紧在活塞杆上，以便于压头能够与活塞杆之间拆卸更换。
23.作为本技术的一种优选方案，所述夹持组件包括：
24.与所述工作台固定连接的固定板；
25.设于所述固定板、并用于提供横向驱动力的第二驱动件；以及，
26.连接于所述第二驱动件的夹板，所述夹板受第二驱动件所提供的横向驱动力夹紧混凝土试件，并在第二驱动件带动下松开。
27.实现上述技术方案，由第二驱动件在固定板上驱动夹板横向移动，以夹紧混凝土试件或松开混凝土试件。
28.作为本技术的一种优选方案，所述第二驱动件采用与夹板连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的两侧设有与夹板连接的导向杆，所述导向杆与固定板上设有的导向套进行导向连接。
29.实现上述技术方案，通过旋转锁紧螺栓，由锁紧螺栓的底端驱动夹板通过导向杆在导向套上横向移动。
30.综上所述，本技术具有如下有益效果：
31.本技术实施例通过提供一种混凝土抗压性能的测试装置，包括：底座，所述底座的上表面设有工作台和支撑柱，所述支撑柱设于所述工作台的外侧；设于所述工作台上表面、并用于承载混凝土试件的承载板；设于所述工作台的两侧、并用于夹紧所述承载板上的混凝土试件的夹持组件；设于所述支撑柱顶部的支撑板；固定装配于所述支撑板顶部、并用于提供竖直驱动力的第一驱动件；以及，连接于所述第一驱动件的压头，所述压头受第一驱动件所提供的竖直驱动力以不同压力下压混凝土试块，并在第一驱动件带动下复位；本技术在使用时不仅可通过设计的承载板来放置需要测试的混凝土试件，而且可通过夹持组件对混凝土试件进行夹持固定，以防止混凝土试件在测试过程中移动，导致混凝土试件受力不均，从而影响混凝土试件的测试。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本技术实施例中的结构示意图。
34.图2为本技术实施例中的夹持组件示意图。
35.图3为本技术实施例中的承载板与工作台连接示意图。
36.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
37.1、底座；2、工作台；3、支撑柱；4、承载板；5、夹持组件；501、固定板；502、第二驱动件；503、夹板；504、导向杆；6、支撑板；7、第一驱动件；8、压头；9、滑槽；10、挡板；11、定位珠；12、套筒；13、锁紧螺丝；14、防护板；15、混凝土试件；16、把手；17、档块。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例：
40.一种混凝土抗压性能的测试装置，参照图1，包括底座1，底座1的上表面设有工作台2和支撑柱3，支撑柱3设于四个、并位于工作台2的外侧，在工作台2的上表面设有用于承载混凝土试件15的承载板4；承载板4的两侧设有用于夹持混凝土试件15的夹持组件5，夹持组件5固定在工作台2，在支撑柱3的顶部设有支撑板6，支撑板6的顶部固定设有用于提供竖直驱动力的第一驱动件7，而支撑板6的底部设有与第一驱动件7连接的压头8，压头8在第一驱动件7的作用下向下测试混凝土试件15，并在测试完成后向上复位。在本实施例中，将待测试的混凝土试件15放置在承载板4上，然后利用夹持组件5夹持在混凝土试件15的两侧，将其混凝土试件15固定在承载板4，然后由第一驱动件7驱动压头8竖直向下移动以测试承载板4上的混凝土试件15的抗压性能，并在测试完成后由第一驱动件7驱动压头8竖直向上移动复位，然后，松开混凝土试件15两侧的夹持组件5，并将承载板4以及承载板4上的混凝土试件15从工作台2上取下进行清理。
41.参照图1，底座1的四侧还设有防护板8，防护板8通过螺丝与支撑板6连接，用于在测试时进行防护，以防止测试时导致混凝土试件15破碎，而产生碎石飞溅的伤人事情。
42.参照图1和图3，工作台2上开设有容置承载板4的滑槽9，滑槽9的底面设有定位珠11，定位珠11与承载板6底部设有的定位槽定位连接，滑槽9的一侧设有与工作台2侧壁连接的开口，开口的两侧设有与承载板6连接的挡板10，挡板10通过转轴与工作台2旋转连接，以便于承载板4能够在滑槽9中从开口处滑出，而设计的档板10用于旋转挡在工作台2开口处的承载板4上，以防止承载板4非人为从开口处滑出，定位珠11的设计用于承载板4在滑槽9中装配到预设位置，以便于承载板4的定位，防止承载板4在滑槽9中随意移动，承载板4的设计可用于连同混凝土试件15一起移动，以便于清理工作台2。
43.参照图1，第一驱动件7采用气缸，气缸的活塞杆通过支撑板6上设有的导套与压头8连接，压头8背离承载板6的一侧设有与活塞杆连接的套筒12，套筒12的一侧设有与活塞杆
连接的锁紧螺丝13，套筒12的设计便于压头8与活塞杆连接，而锁紧螺丝13用于将套筒12锁紧在活塞杆上，以便于压头8能够与活塞杆之间拆卸更换，而设计的导套有助于活塞杆的移动导向。在本实施例中，第一驱动件7采用电动推杆，套筒12中设有与活塞杆底端连接的压力传感器，压力传感器外接控制器，用于检测测试的压力。
44.参照图2，夹持组件5包括固定在工作台2上的固定板501，固定板501上设有用于提供横向驱动力的第二驱动件502，第二驱动件502上设有夹板503，夹板503受第二驱动件502驱动横向移动以夹紧混凝土试件15和并松开混凝土试件15。在本实施例中，第二驱动件502采用与夹板503连接的锁紧螺栓，锁紧螺栓的两侧设有与夹板503连接的导向杆504，导向杆504与固定板501上设有的导向套进行导向连接，通过旋转锁紧螺栓，由锁紧螺栓的底端驱动夹板503通过导向杆504在导向套上横向移动。在其它实施例中，第二驱动件502可采用气缸。
45.具体的，在实际使用时，将待测试的混凝土试件15放置在承载板4上，然后利用夹持组件5夹持在混凝土试件15的两侧，将其混凝土试件15固定在承载板4，然后由第一驱动件7驱动压头8竖直向下移动以测试承载板4上的混凝土试件15的抗压性能，并在测试完成后由第一驱动件7驱动压头8竖直向上移动复位，然后，松开混凝土试件15两侧的夹持组件5，并将承载板4以及承载板4上的混凝土试件15从工作台2上取下进行清理。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。