一种新型石油开采泥浆泵用缓冲器的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采机械设备技术领域，具体为一种新型石油开采泥浆泵用缓冲器。


背景技术：

2.泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。
3.泥浆泵在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质
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清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
4.常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。
5.为了降低泥浆泵流量脉冲变化幅度大造成的泥浆管路严重振动与地面、设备产生摩擦，专利号为cn203925348u公开的一种钻机泥浆泵缓冲器，公开了底座上密封固定筒体的下口，筒体的上口密封固定盖板，筒体有密闭空腔，筒体的圆柱面上有进、出接口，进、出接口与密闭空腔相通，该缓冲器是通过利用空气作为缓冲物，缓解泥浆泵流量脉冲变化幅度大造成的泥浆管路震动、摩擦现象对筒体的气密性密封要求非常高，工艺要求高，导致加工困难，否则缓冲效果差，达不到缓解泥浆流量脉冲的作用。
6.因此，本实用新型提供一种新型石油开采泥浆泵用缓冲器，来解决这个问题。


技术实现要素：

7.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种新型石油开采泥浆泵用缓冲器，有效地解决了现有技术中的气密性要求高加工难度大难以保证达标的气密性导致缓冲效果差的问题。
8.本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种新型石油开采泥浆泵用缓冲器，包括底板、筒体、密封盖，所述筒体底部与底板固定连接，所述密封盖与筒体顶部可拆卸连接，所述密封盖板顶部可拆卸连接有压紧块，所述筒体上设置进浆口与出浆口，所述筒体内间隔设置进浆室、缓冲室、出浆室，所述进浆室与出浆室设置在筒体底部由一号间隔板隔开，所述一号间隔板与筒体固定连接，所述缓冲室设置在进浆室与出浆室顶部，所述缓冲室底部设置二号间隔板，所述进浆口与进浆室固定连通，所述进浆室顶部与缓冲室连通，所述缓冲室内设置缓冲件，所述缓冲室右侧底部连通出浆室，所述出浆室与出浆口连通。
9.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
10.优选的，所述缓冲件为充气形态的气囊，所述气囊固定连接在缓冲室右端，所述气囊内的气体为惰性气体。
11.优选的，气囊左侧设置挡板，所述挡板的顶部与底部分别与密封盖及二号间隔板
滑动连接。
12.优选的，所述密封盖与二号间隔板滑上开设滑动导槽，所述挡板的两端通过设在滑动导槽内实现滑动连接。
13.优选的，所述进浆室内设置缓冲结构。
14.优选的，所述缓冲结构为多个横向固定设置的缓冲板，所述缓冲板上均匀设置透浆孔。
15.优选的，相邻两个所述缓冲板的透浆孔在竖直方向间错设置。
16.优选的，所述筒体为长方体形状。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.通过在筒体内间隔设置进浆室、缓冲室、出浆室，泥浆通过进浆口进入进浆室，在进浆室内缓冲结构的作用下首先降低一部分动能，之后进入缓冲室，在缓冲室内通过压缩缓冲件进一步卸荷掉剩余的动能之后流入出浆室后由出浆口流出，完成泥浆的卸荷过程，本装置内通过缓冲结构及气囊完成缓冲作用，筒体不要求高标准的气密性，降低加工难度且缓冲效果大幅提高。
附图说明
19.图1为本实用新型剖视示意图；
20.图2为本实用新型俯视示意图。
21.附图标记说明
22.1、底板；2、筒体；3、密封盖；4、压紧块；5、进浆口；6、出浆口；7、进浆室；8、缓冲室；9、出浆室；10、一号间隔板；11、挡板；12、滑动导槽；13、缓冲结构；14、透浆孔；15、缓冲件；16、二号间隔板。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-2所示，一种新型石油开采泥浆泵用缓冲器，包括底板1、筒体2、密封盖3，筒体2底部与底板1固定连接，为了方便加工筒体及内部的隔板，将筒体2设置为长方体形状，密封盖3与筒体2顶部可拆卸连接，密封盖3板顶部可拆卸连接有压紧块4，筒体2上设置进浆口5与出浆口6，筒体2内间隔设置进浆室7、缓冲室8、出浆室9，进浆室7与出浆室9设置在筒体2底部由一号间隔板10隔开，一号间隔板10与筒体2固定连接，缓冲室8设置在进浆室7与
出浆室9顶部，缓冲室8底部设置二号间隔板16，进浆口5与进浆室7固定连通，进浆室7顶部与缓冲室8连通，缓冲室8内设置缓冲件15，缓冲室8右侧底部连通出浆室9，出浆室9与出浆口6连通。
27.为了有效缓冲泥浆，缓冲件15为充气形态的气囊，气囊为弹性材质制作，泥浆通过压缩气囊卸荷动能，气囊固定连接在缓冲室8右端，为了避免气囊被反复压缩气温升高后存在安全隐患，气囊内的气体选择惰性气体。
28.为了避免泥浆直接冲击气囊导致气囊寿命短，更换频繁，在气囊左侧设置挡板11，挡板11的顶部与底部分别与密封盖3及二号间隔板16滑动连接，设置挡板后由进浆口5冲进缓冲室的泥浆首先冲击挡板，由挡板压缩气囊，可以有效提高气囊的使用寿命。
29.为了保证挡板稳定滑动，密封盖3与二号间隔板16滑上开设滑动导槽12，挡板11的两端通过设在滑动导槽12内实现滑动连接。
30.为了能充分卸荷泥浆的动能，在进浆室7内设置缓冲结构13。
31.缓冲结构13为多个横向固定设置的缓冲板，缓冲板上均匀设置透浆孔14。
32.相邻两个缓冲板的透浆孔14在竖直方向间错设置，作用是提高缓冲效果。
33.具体使用时，通过在筒体内间隔设置进浆室、缓冲室、出浆室，泥浆通过进浆口进入进浆室，在进浆室内缓冲结构的作用下首先降低一部分动能，之后进入缓冲室，在缓冲室内通过压缩缓冲件进一步卸荷掉剩余的动能之后流入出浆室后由出浆口流出，完成泥浆的卸荷过程，本装置内通过缓冲结构及气囊完成缓冲作用，筒体不要求高标准的气密性，降低加工难度且缓冲效果大幅提高。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之间。