一种IBC太阳能电池IV测试装置的制作方法

一种ibc太阳能电池iv测试装置
技术领域
1.本实用新型属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种ibc太阳能电池iv测试装置。


背景技术：

2.在各类太阳能电池中，ibc(interdigitated back contact)电池的金属栅线均在背面，使其正面无任何金属栅线遮挡，从而使ibc太阳能电池具有更加优异的电性能。但也正是由于其特殊的结构，给其电性能的测试带来了严峻的考验。
3.如中国实用新型专利cn 214756249u，公开了一种ibc太阳能电池电极iv测试装置，包括上光源、测试背板、安装于测试背板上的正电极探针组和负电极探针组，其中上光源设于测试背板上方，ibc电池片放置于测试背板上；测试背板上设有多个真空吸孔。真空吸孔与真空泵连接，从而通过负压使ibc电池片吸附在测试背板上，避免ibc电池片滑动，提高测试的准确性。但是其上光源设置在电池片的上方，光源从电池片上方射向下方，电池片的背面朝下与探针接触，当需要观察电池片的主栅线与探针的接触是否良好或者需要对测试设备进行维保时，由于探针在电池片下方不易观察，工作人员需要弯腰俯身等，也增加了维修难度。此外，探针直接设置在测试背板上，仅通过测试背板上的真空吸孔和负压将电池片吸附在测试背板上使其与探针接触，由于电池片与探针需要紧密接触才能保证测试的准确性，而负压产生的吸附力难以确保电池片与探针之间的紧密接触。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷和达到上述目的，本实用新型的目的是提供一种改进的ibc太阳能电池iv测试装置，用于解决现有技术中的测试装置不便于观察和维修，以及ibc电池片与探针之间接触不紧密导致测试不准确的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种ibc太阳能电池iv测试装置，用于对ibc电池片进行iv测试，所述iv测试装置从上至下依次包括第一支架、第二支架和光源，所述第一支架包括多组探针排，所述ibc电池片位于所述第二支架与光源之间，所述ibc电池片的正面靠近所述光源；所述第二支架用于吸附所述ibc电池片，所述第一支架用于向下移动并与所述第二支架连接使所述探针排与所述ibc电池片紧密接触。
7.通过将光源设置在ibc电池片下方，并在ibc电池片上方分别设置第一支架和第二支架，使ibc电池片正面朝下受光，背面朝上与探针排接触，便于直观地观察到探针排与主栅线的接触情况，如果探针排与主栅线没有对齐，可以更容易地调整探针排；在日常设备点检或设备维护保养时，操作也更方便。此外，通过第二支架先吸附ibc电池片，再通过机械推动的方式将第一支架向下压，使第一支架与第二支架固定且第一支架上的探针排在压力作用下能够紧密地与ibc电池片接触，保证测试的准确性。
8.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一支架包括两个相互平行的第一横杆，每个所述第一横杆上均匀间隔设置有多个固定部，两个所述第一横杆上对应的两个所
述固定部所在的直线平行于所述ibc电池片的主栅线。固定部用于固定探针排，其设置方式能够避免探针排有一部分与主栅线无法接触。
9.根据本实用新型的一些优选实施方面，每组所述探针排包括一个正极探针组和一个负极探针组，所述ibc电池片的主栅线包括正极主栅线和负极主栅线；所述正极探针组与所述正极主栅线连接，所述负极探针组与所述负极主栅线连接。
10.根据本实用新型的一些优选实施方面，两个所述第一横杆上对应的两个所述固定部用于固定所述正极探针组或负极探针组，所述第一支架上的多个所述正极探针组和负极探针组间隔排列。本实用新型的一些实施例中，固定部包括与第一横杆固定连接的固定板以及位于所述固定板两侧的侧板，所述固定板和两个侧板之间形成凹槽。
11.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述正极探针组和负极探针组均包括底板和均匀间隔设置在所述底板上的探针，所述底板的长度大于或等于两个所述第一横杆上对应的两个所述固定部之间的距离，所述底板的宽度大于所述ibc电池片的主栅线的宽度。底板的两个端部分别容纳于固定部的凹槽中；此外，在固定板的顶面的两端还开设有螺孔，用于固定住底板，底板与固定板固定连接后，只要保证探针能够与ibc电池片紧密接触即可，在本实用新型的一些实施例中，底板的长度优选为等于两个第一横杆上对应的两个固定部之间的距离，避免材料的浪费；底板的宽度大于ibc电池片的主栅线的宽度，保证底板能够完全将主栅线覆盖住，通过调整探针排使得探针与主栅线良好接触。
12.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第二支架包括两个相互平行的第二横杆和两个相互平行的第三横杆，每个所述第二横杆上均开设有均匀间隔排列的安装部，两个所述第二横杆上对应的两个所述安装部所在的直线平行于所述ibc电池片的主栅线。
13.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第二支架还包括多个吸附排，每个所述安装部均包括凸区和位于所述凸区两侧的凹区，所述凹区用于固定所述吸附排，所述凸区用于固定所述正极探针组或负极探针组。在本实用新型的一些实施例中，一组探针排对应至少四个吸附排，即一组探针排包括一个正极探针组和一个负极探针组，一个正极探针组的两侧均至少各设置有一个吸附排；同理，一个负极探针组的两侧也均至少各设置有一个吸附排，这样设计的目的是有利于进一步固定所吸附的ibc电池片；此外当探针往下压的时候，吸附排能够起到支撑电池片的作用，同时减少探针往下压时给电池片带来的应力，减少ibc电池片的碎片率。
14.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第二横杆、第三横杆和吸附排的内部均开设有空腔，所述凹区的底部开设有固定孔，所述吸附排与所述凹区贴合的侧面上对应所述固定孔设置有凸起，所述凸起与对应的所述第二横杆连通。进一步地，第二横杆、第三横杆和吸附排的内部通过开设空腔形成中空结构。吸附排上的凸起与凹区上的固定孔对应，通过将凸起插入固定孔中，将吸附排初步固定在第二横杆上。与固定部的设计类似，在每个凹区的固定孔的两侧也开设有螺孔，用于固定吸附排。当凸起与固定孔连接好后，进一步通过凹区上的螺孔将吸附排与第二横杆固定连接，避免吸附排掉落。
15.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第三横杆和吸附排的同一侧面上均开设有吸附孔，所述吸附排上的所述吸附孔位于所述吸附排远离所述凸起的一侧，所述第三横杆和吸附排上的所述吸附孔所在的平面与所述凸区的顶面(第二横杆靠近ibc电池片的一面)齐平；保证第二支架在吸附ibc电池片时能够将电池片平整地吸附住，避免高低不齐
导致电池片无法被吸附。至少一个所述第三横杆的端部开设有通孔，所述通孔用于进气或排气。在第三横杆的端部开设通孔，通过将通孔和真空泵连接，在需要吸附电池片时，通过真空泵抽真空，由于第二横杆、第三横杆和吸附排均为中空，且吸附排通过凸起将整个第二支架连通起来，进而可利用负压将电池片吸附固定住。
16.本实用新型的一些实施例中，每个安装部中的凹区是通过在第二横杆靠近吸附孔的一面向下开设通槽形成，每个凸区是通过在第二横杆远离吸附孔的一面向上开设通槽形成。
17.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第三横杆的长度大于所述ibc电池片的宽度，所述第二横杆的长度小于所述ibc电池片的长度；这样设计的目的主要是为了利用第二支架的两个第三横杆上的吸附孔先将ibc电池片吸附固定住。所述吸附排的长度大于或等于两个所述第二横杆上对应的两个所述安装部之间的距离。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种ibc太阳能电池iv测试装置，便于直观地观察到探针排与主栅线的接触情况，有利于调整探针排；在日常设备点检或设备维护保养时，操作也更方便；此外，将探针与吸附排分开设计，通过机械推动的方式将探针向下压，能够保证探针在压力作用下与ibc电池片紧密接触，保证测试准确性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型优选实施例中iv测试装置的爆炸图；
21.图2为本实用新型优选实施例中iv测试装置的未安装探针排的第一支架的立体图；
22.图3为本实用新型优选实施例中iv测试装置的未安装吸附排的第二支架的立体图；
23.图4为本实用新型优选实施例中iv测试装置的正极或负极探针组的立体图；
24.图5为本实用新型优选实施例中iv测试装置的吸附排的第一视角的立体图；
25.图6为本实用新型优选实施例中iv测试装置的吸附排的第二视角的立体图；
26.其中，附图标记包括：第一支架-1，第一横杆-11，固定部-111，正极探针组-12，负极探针组-13，底板-141，探针-142，第二支架-2，第二横杆-21，安装部-211，凸区-2111，凹区-2112，第三横杆-22，吸附排-23，凸起-231，固定孔-24，吸附孔-25，通孔-26，光源-3，ibc电池片-4。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1至图6，本实施例中的ibc太阳能电池iv测试装置用于对ibc电池片4进行iv测试，该iv测试装置从上至下依次包括第一支架1、第二支架2和光源3，第一支架1包括多组探针排，ibc电池片4位于第二支架2与光源3之间，ibc电池片4的正面靠近光源3；第二支架2用于吸附ibc电池片4，第一支架1用于向下移动并与第二支架2连接使探针排与ibc电池片4紧密接触。
29.如图1和图2所示，本实施例的第一支架1主要包括两个相互平行的第一横杆11，每个第一横杆11上均匀间隔设置有多个固定部111，两个第一横杆11上对应的两个固定部111所在的直线平行于ibc电池片4的主栅线。固定部111用于固定探针排，其设置方式能够避免探针排有一部分与主栅线无法接触。第一支架1上的每组探针排包括一个正极探针组12和一个负极探针组13，ibc电池片4的主栅线包括正极主栅线和负极主栅线；其中，正极探针组12与正极主栅线连接，负极探针组13与负极主栅线连接。两个第一横杆11上对应的两个固定部111用于固定正极探针组12或负极探针组13，且第一支架1上的多个正极探针组12和负极探针组13间隔排列。
30.本实施例中，固定部111包括与第一横杆11固定连接的固定板以及位于固定板两侧的侧板，固定板和两个侧板之间形成凹槽。如图4所示，本实施例的正极探针组12和负极探针组13的结构相同，均包括底板141和均匀间隔设置在底板141上的探针142，底板141的长度优选为等于两个第一横杆11上对应的两个固定部111之间的距离，避免材料的浪费；底板141的宽度大于ibc电池片4的主栅线的宽度，保证底板141能够完全将主栅线覆盖住，通过调整探针排使得探针142与主栅线良好接触。底板141的两个端部分别容纳于固定部111的凹槽中。在固定板的顶面的两端通过开设螺孔来固定住底板141，底板141与固定板固定连接后，探针142与ibc电池片4紧密接触。
31.如图1、图3、图5和图6所示，本实施例的第二支架2包括多个吸附排23、两个相互平行的第二横杆21和两个相互平行的第三横杆22，每个第二横杆21上均开设有均匀间隔排列的安装部211，两个第二横杆21上对应的两个安装部211所在的直线平行于ibc电池片4的主栅线。每个安装部211均包括凸区2111和位于凸区2111两侧的凹区2112，凹区2112用于固定吸附排23，凸区2111用于固定正极探针组12或负极探针组13。每个安装部211中的凹区2112是通过在第二横杆21靠近吸附孔25的一面向下开设通槽形成，每个凸区2111是通过在第二横杆21远离吸附孔25的一面向上开设通槽形成。其中，第三横杆22的长度大于ibc电池片4的宽度，第二横杆21的长度小于ibc电池片4的长度，便于利用第二支架2的两个第三横杆22上的吸附孔25先将ibc电池片4吸附固定住。吸附排23的长度优选为等于两个第二横杆21上对应的两个安装部211之间的距离。
32.第二横杆21、第三横杆22和吸附排23的内部均开设有空腔从而形成中空结构，凹区2112的底部开设有固定孔24，吸附排23与凹区2112贴合的侧面上对应固定孔24设置有凸起231，凸起231与对应的第二横杆21连通。吸附排23上的凸起231与凹区2112上的固定孔24对应，通过将凸起231插入固定孔24中，将吸附排23初步固定在第二横杆21上。与固定部111的设计类似，在每个凹区2112的固定孔24的两侧也通过开设螺孔，用于固定吸附排23。当凸起231与固定孔24连接好后，进一步通过凹区2112上的螺孔将吸附排23与第二横杆21固定
连接，避免吸附排23掉落。第三横杆22和吸附排23的同一侧面上均开设有吸附孔25，吸附排23上的吸附孔25位于吸附排23远离凸起231的一侧，第三横杆22和吸附排23上的吸附孔25所在的平面与凸区2111的顶面(第二横杆21靠近ibc电池片4的一面)齐平，保证第二支架2在吸附ibc电池片4时能够将电池片平整地吸附住，避免高低不齐导致电池片无法被吸附。本实施例中，两个第三横杆22中的其中一个的端部开设有通孔26，通过将通孔26和真空泵连接，在需要吸附电池片时，通过真空泵抽真空，由于第二横杆21、第三横杆22和吸附排23均为中空，且吸附排23通过凸起231将整个第二支架2连通起来，进而可利用负压将电池片吸附固定住。
33.在本实施例中，一组探针排对应四个吸附排23，即一个正极探针组12的两侧各设置有一个吸附排23；一个负极探针组13的两侧也各设置有一个吸附排23，这样设计的目的是有利于进一步固定所吸附的ibc电池片4；此外当探针142往下压的时候，吸附排23能够起到支撑电池片的作用，同时减少探针142往下压时给电池片带来的应力，减少ibc电池片4的碎片率。
34.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。