一种印刷油墨制备原料防氧化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产设备领域，特别是关于一种印刷油墨制备原料防氧化处理装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。
3.油墨原料在使用前通常会集中到储存容器内，然而部分油墨原料在空气中容易氧化而影响其性能，现有的储存容器没有进行专门的密封设计，只起到储存的作用，同时储存容器内部原有的空气也没有排出，从而导致储存容器内的油墨原料产生氧化而影响其后续的使用，并最终降低油墨的性能，增加生产成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种印刷油墨制备原料防氧化处理装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种印刷油墨制备原料防氧化处理装置，包括：罐体，所述罐体的上端设置有入料端、下端设置有出料端；烘干组件，所述烘干组件包括电源和发热件，所述发热件固定于所述罐体的内部顶壁；抽气组件，所述抽气组件固定于所述罐体的外部，所述抽气组件与所述罐体的内部连通、并用于抽除所述罐体内部的气体；搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述罐体上，所述搅拌组件用于搅拌位于所述罐体内部的原料。
7.原料通过入料端进入罐体内部，罐体内部的空气聚集在罐体内部的上方，通过烘干组件最其进行加热烘干，蒸干空气中夹杂着的水分，然后通过抽气组件将罐体内部的空气抽除，以尽可能地减少罐体内部空气的存量，从而有效避免罐体内的原料被氧化，确保其后续的使用性能；另外，搅拌组件可以搅拌原料，以释放夹杂在原料空隙中的空气，进一步降低罐体内的空气含量，同时也可以避免原料的粘结。
8.进一步的，所述烘干组件还包括隔热板，所述隔热板位于所述罐体的内部顶壁和发热件之间，所述发热件通过所述隔热板安装在所述罐体内部。发热件固定在罐体的内部顶壁，为了避免发热件对罐体造成影响，通过增设隔热板可以有效进行隔绝，同时也方便发热件的安装。
9.进一步的，所述抽气组件包括气泵和气管，所述罐体设有出气口，所述气管的一端与所述气泵连接、另一端与所述出气口连接。气泵通过气管和罐体的内部连通，通过气泵可以快速排除罐体内部的空气，简单且有效。
10.进一步的，所述气泵通过第一安装板固定在所述罐体的外侧壁。气泵与罐体为一整体结构，使得抽气组件的使用更为方便，在罐体需要移动时，可以同步带动抽气组件的移
动，而不需要后续对其重新进行组装，提高了使用的便捷性。
11.进一步的，所述出气口为渐变的喇叭状结构。喇叭状的结构具有一定的引流作用，可以加速罐体内部空气的排出效率。
12.进一步的，所述搅拌组件包括电机、转杆和搅拌叶，所述转杆转动安装于所述罐体内部，所述搅拌叶固定于所述转杆的外周，所述电机用于驱动所述转杆的旋转。
13.进一步的，所述电机通过第二安装板固定在所述罐体的外侧壁。电机与罐体为一整体结构，电机随着罐体同步移动，同时第二安装板的设置可以有效提高电机的安装强度。
14.进一步的，所述电机的主轴通过联轴器与所述转杆固定连接。
15.进一步的，所述罐体的底部连接有多根支撑杆，每根所述支撑杆的自由端均固定连接有万向脚轮。支撑杆和万向脚轮的设置可以方便罐体整体的转移，在需要移动罐体时，只需要解锁万向脚轮并推动罐体即可将罐体转移至所需位置。
16.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
17.本实用新型的防氧化处理装置，结构简单，使用方便，通过搅拌组件释放原料间隙之间的空气，通过烘干组件对罐体内部的空气进行加热以除去水分，再通过抽气装置除去罐体内部的空气，以避免原料的氧化，保证原料的性能，提高原料的保存失效，从而降低油墨的生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
19.附图标记：1-罐体；11-出气口；2-入料端；3-出料端；4-烘干组件；41-电源；42-发热件；43-隔热板；5-抽气组件；51-气泵；52-气管；6-搅拌组件；61-电机；62-转杆；63-搅拌叶；64-联轴器；7-第一安装板；8-第二安装板；9-支撑杆；10-万向脚轮。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
21.请参考图1，本实用新型一较佳实施例为。
22.一种印刷油墨制备原料防氧化处理装置，包括：罐体1，罐体1的上端设置有入料端2、下端设置有出料端3；烘干组件4，烘干组件4包括电源41和发热件42，发热件42固定于罐体1的内部顶壁；抽气组件5，抽气组件5固定于罐体1的外部，抽气组件5与罐体1的内部连通、并用于抽除罐体1内部的气体；搅拌组件6，搅拌组件6安装在罐体1上，搅拌组件6用于搅拌位于罐体1内部的原料。具体的，入料端2包括与罐体1的内部连通的入料管、以及用于密封入料管的密封盖，密封盖可以通过螺纹连接或者扣接的方式固定在入料管的端部，以实现罐体1内部的密封。出料端3包括一与罐体1的内部连通的出料管，出料管的端部可以设置密封盖或者控料阀以控制物料的流出。
23.需要说明的是，本实施例中烘干组件4中的电源41为电池组，发热件42可以是发热板或者发热管。其中，发热件42位于罐体1的内部，电源41安装于罐体1的外部顶壁处。
24.原料通过入料端2进入罐体1内部，罐体1内部的空气聚集在罐体1内部的上方，通过烘干组件4最其进行加热烘干，蒸干空气中夹杂着的水分，然后通过抽气组件5将罐体1内
部的空气抽除，以尽可能地减少罐体1内部空气的存量，从而有效避免罐体1内的原料被氧化，确保其后续的使用性能；另外，搅拌组件6可以搅拌原料，以释放夹杂在原料空隙中的空气，进一步降低罐体1内的空气含量，同时也可以避免原料的粘结。
25.在本实施例中，烘干组件4还包括隔热板43，隔热板43位于罐体1的内部顶壁和发热件42之间，发热件42通过隔热板43安装在罐体1内部。发热件42固定在罐体1的内部顶壁，为了避免发热件42对罐体1造成影响，通过增设隔热板43可以有效进行隔绝，同时也方便发热件42的安装。隔热板43可以避免发热件42与罐体1的直接接触。当然，作为另一种实施方式，也可以通过连接杆等结构将发热件42悬挂在罐体1的内部靠近顶壁的位置。
26.在本实施例中，抽气组件5包括气泵51和气管52，罐体1设有出气口11，气管52的一端与气泵51连接、另一端与出气口11连接。气泵51通过气管52和罐体1的内部连通，通过气泵51可以快速排除罐体1内部的空气，简单且有效。其中，出气口11为渐变的喇叭状结构。喇叭状的结构具有一定的引流作用，可以加速罐体1内部空气的排出效率。
27.在本实施例中，气泵51通过第一安装板7固定在罐体1的外侧壁。气泵51与罐体1为一整体结构，使得抽气组件5的使用更为方便，在罐体1需要移动时，可以同步带动抽气组件5的移动，而不需要后续对其重新进行组装，提高了使用的便捷性。
28.在本实施例中，搅拌组件6包括电机61、转杆62和搅拌叶63，转杆62转动安装于罐体1内部，搅拌叶63固定于转杆62的外周，电机61用于驱动转杆62的旋转。转杆62的一端穿过罐体1的侧壁后卡设在与该侧壁相对的一侧，通过电机61带动转杆62的旋转，同时带动搅拌叶63的旋转，从而实现对罐体1内原料的搅拌。其中，搅拌叶63可以是螺旋状的叶片，也可以是片状的叶片或者杆状的叶片。
29.在本实施例中，电机61通过第二安装板8固定在罐体1的外侧壁。电机61与罐体1为一整体结构，电机61随着罐体1同步移动，同时第二安装板8的设置可以有效提高电机61的安装强度。另外，电机61的主轴通过联轴器64与转杆62固定连接。
30.需要说明的是，第一安装板7和第二安装板8分别位于罐体1侧壁上相对的位置，其好处在于可以使得抽气组件5和搅拌组件6之间的安装更具平衡性。
31.在本实施例中，罐体1的底部连接有多根支撑杆9，每根支撑杆9的自由端均固定连接有万向脚轮10。支撑杆9和万向脚轮10的设置可以方便罐体1整体的转移，在需要移动罐体1时，只需要解锁万向脚轮10并推动罐体1即可将罐体1转移至所需位置。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
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上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
34.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的
替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。