一种用于陶瓷过滤机的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷过滤机的除尘装置。


背景技术：

2.陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷叶作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷叶其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔的空气，使得其内腔形成真空状态并与外部产生气压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷叶被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置外排或循环利用从而达到固液分离的目的；
3.但是其还存在一些不足之处，传统除尘装置在对陶瓷过滤机的陶瓷叶表面灰尘附着物收集时，其灰尘易沉积附着于部件的内壁(即灰尘落道的内壁)，导致灰尘落道经常被堵塞，影响正常灰尘下料，降低收集灰尘的效率；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：通过设置的刮擦箱、下料口、底壁除尘组件、倒三角形汇料斗和管壁除尘组件，实现对部件内壁附着的灰尘进行清洁刮擦，使灰尘不再附着于部件的内壁，疏通了灰尘落道，加快了灰尘下料的速度，提高收集灰尘的效率，解决了传统除尘装置在对陶瓷过滤机的陶瓷叶表面灰尘附着物收集时，造成灰尘易沉积附着于部件的内壁，导致灰尘落道经常被堵塞，影响正常灰尘下料，降低收集灰尘的效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于陶瓷过滤机的除尘装置，包括适配陶瓷叶并用于刮除其表面灰尘的刮擦箱，所述刮擦箱的底壁开设有若干个下料口，所述下料口等距设有多个，且其中两个下料口设于刮擦箱的两端部，所述刮擦箱内安装有底壁除尘组件，所述底壁除尘组件的底端抵接于刮擦箱的底壁，且刮擦箱的底面固定有倒三角形汇料斗，所述倒三角形汇料斗与下料口贯通连接，且倒三角形汇料斗的最低端贯通连接有管壁除尘组件，所述管壁除尘组件的底端贯通连接有出料管，所述出料管的正下方活动设有集尘箱；
8.所述管壁除尘组件包括第二除尘电机、转杆、上料管、套筒和环套，所述第二除尘电机固定设于上料管的底端，所述转杆转动设于上料管内，且转杆的底端贯穿上料管的内壁延伸到其外部并与第二除尘电机的输出轴固定连接，其顶端转动设于刮擦箱的底端中心处，所述套筒转动设于上料管内，且套筒固定套接于转杆的外端，所述套筒的顶部外端固定设有第一连接杆，所述套筒的底部外端固定设有刮叶，所述刮叶的底端与上料管的底壁抵接；
9.所述第一连接杆与刮叶之间设有刮条，所述刮条与转杆平行设置，所述刮条远离
转杆的一侧与套筒的侧壁抵接，所述刮条、第一连接杆和第一连接杆对应设置多个，且刮条、第一连接杆和第一连接杆均以转杆的中心线为圆心并按环形阵列分布，所述环套转动设于倒三角形汇料斗，所述环套通过轴承转动套接于转杆的外端，所述环套的外端对称固定设于第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有刮板，所述刮板与第二连接杆呈斜角设置，且刮板远离第二连接杆的一侧与倒三角形汇料斗的内壁抵接，所述转杆的外端固定设有定弧杆，所述定弧杆对称设有两个，且定弧杆转动设于环套内，所述环套内固定设有挡板，所述挡板对称设有两个，且挡板与定弧杆活动抵接。
10.进一步的，所述底壁除尘组件包括第一除尘电机、双向丝杆、除尘滑板、限位滑杆、滑动螺杆和螺纹套，所述第一除尘电机固定设于刮擦箱的一侧，所述双向丝杆转动设于刮擦箱内，所述限位滑杆固定设于刮擦箱内，且限位滑杆与双向丝杆平行设置，所述除尘滑板滑动设于刮擦箱内，且除尘滑板的外端与刮擦箱的内壁抵接，所述除尘滑板滑动套接于限位滑杆的外端，且除尘滑板设有两个，且两个除尘滑板对称套接于双向丝杆的外端，所述双向丝杆的一端贯穿刮擦箱的内壁延伸到其外部并与第一除尘电机的输出轴固定连接。
11.进一步的，所述第一除尘电机远离限位滑杆的一侧固定设有滑动螺杆和螺纹套，所述滑动螺杆滑动贯穿刮擦箱的内壁延伸到其外部并与螺纹套相套接，且螺纹套与刮擦箱之间滑动连接。
12.进一步的，所述刮擦箱开设有适配滑动螺杆滑动的滑道，所述滑动螺杆贯穿滑道。
13.进一步的，所述螺纹套与刮擦箱之间设有光面垫片。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型是通过设置的刮擦箱、下料口、底壁除尘组件、倒三角形汇料斗和管壁除尘组件，实现对部件内壁附着的灰尘进行清洁刮擦，使灰尘不再附着于部件的内壁，疏通了灰尘落道，加快了灰尘下料的速度，提高收集灰尘的效率，解决了传统除尘装置在对陶瓷过滤机的陶瓷叶表面灰尘附着物收集时，造成灰尘易沉积附着于部件的内壁，导致灰尘落道经常被堵塞，影响正常灰尘下料，降低收集灰尘的效率的问题。
附图说明
16.图1示出了本实用新型的俯视图；
17.图2示出了本实用新型的主视图；
18.图3示出了图1的a处局部放大图；
19.图4示出了管壁除尘组件处的剖面图；
20.图5示出了管壁除尘组件的b-b处剖视图；
21.图6示出了环套处剖面图；
22.图例说明：1、主机；2、陶瓷叶；3、刮擦箱；301、下料口；4、底壁除尘组件；5、倒三角形汇料斗；6、管壁除尘组件；7、集尘箱；8、出料管；401、第一除尘电机；402、双向丝杆；403、除尘滑板；404、限位滑杆；405、滑动螺杆；406、螺纹套；407、滑道；408、光面垫片；601、第二除尘电机；602、转杆；603、套筒；604、刮叶；605、第一连接杆；606、刮条；607、环套；608、第二连接杆；609、刮板；610、上料管；611、定弧杆；612、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种用于陶瓷过滤机的除尘装置，包括主机1和安装于主机1上的陶瓷叶2，主机1控制陶瓷叶2单向圆周运动，还包括适配陶瓷叶2并用于刮除其表面灰尘的刮擦箱3，刮擦箱3的底壁开设有若干个下料口301，下料口301等距设有多个，且其中两个下料口301设于刮擦箱3的两端部，刮擦箱3内安装有底壁除尘组件4，底壁除尘组件4的底端抵接于刮擦箱3的底壁，底壁除尘组件4用于刮擦刮擦箱3底壁的尘土，防止灰尘沉淀并附着于刮擦箱3的底壁处，且刮擦箱3底端适配有加热网(未画出)，用于清除尘土的水分，且刮擦箱3的底面固定有倒三角形汇料斗5，倒三角形汇料斗5与下料口301贯通连接，且倒三角形汇料斗5的最低端贯通连接有管壁除尘组件6，管壁除尘组件6的底端贯通连接有出料管8，出料管8的正下方活动设有集尘箱7，集尘箱7用于收集灰尘；
26.底壁除尘组件4包括第一除尘电机401、双向丝杆402、除尘滑板403、限位滑杆404、滑动螺杆405和螺纹套406，第一除尘电机401固定设于刮擦箱3的一侧，双向丝杆402转动设于刮擦箱3内，限位滑杆404固定设于刮擦箱3内，且限位滑杆404与双向丝杆402平行设置，除尘滑板403滑动设于刮擦箱3内，且除尘滑板403的外端与刮擦箱3的内壁抵接，除尘滑板403滑动套接于限位滑杆404的外端，且除尘滑板403设有两个，且两个除尘滑板403对称套接于双向丝杆402的外端，双向丝杆402的一端贯穿刮擦箱3的内壁延伸到其外部并与第一除尘电机401的输出轴固定连接；
27.启动第一除尘电机401工作并控制其输出轴正向旋转，第一除尘电机401的输出轴正向旋转后带动与其固定的双向丝杆402旋转，且除尘滑板403与限位滑杆404滑动套接，因此，双向丝杆402旋转后带动与其螺纹套406接的两个除尘滑板403沿着限位滑杆404相对运动，两个除尘滑板403相对运动后其底端沿着刮擦箱3的底壁相对运动，并对落到刮擦箱3内的灰尘进行刮擦推动，将灰尘推动堆叠然后落到下料口301内，然后控制第一除尘电机401的输出轴反向旋转，并经上述部件传动，使两个除尘滑板403相背运动，通过控制第一除尘电机401的输出轴正向或反向往复工作，从而控制两个除尘滑板403相对或相背运动，从而持续性地将灰尘推到下料口301内，提高下料的速度，防止物料附着于刮擦箱3的底壁处；
28.第一除尘电机401远离限位滑杆404的一侧固定设有滑动螺杆405和螺纹套406，滑动螺杆405滑动贯穿刮擦箱3的内壁延伸到其外部并与螺纹套406螺纹套接，且螺纹套406与刮擦箱3之间滑动连接，刮擦箱3开设有适配滑动螺杆405滑动的滑道407，滑动螺杆405贯穿滑道407，滑动螺杆405在滑道407内左右移动，使部件移动时的稳定性更高，螺纹套406与刮擦箱3之间设有光面垫片408，光面垫片408用于降低螺纹套406与刮擦箱3摩擦力；
29.管壁除尘组件6包括第二除尘电机601、转杆602、上料管610、套筒603和环套607，第二除尘电机601固定设于上料管610的底端，转杆602转动设于上料管610内，且转杆602的底端贯穿上料管610的内壁延伸到其外部并与第二除尘电机601的输出轴固定连接，其顶端转动设于刮擦箱3的底端中心处，套筒603转动设于上料管610内，且套筒603固定套接于转
杆602的外端，套筒603的顶部外端固定设有第一连接杆605，套筒603的底部外端固定设有刮叶604，刮叶604的底端与上料管610的底壁抵接；
30.第一连接杆605与刮叶604之间设有刮条606，刮条606与转杆602平行设置，刮条606远离转杆602的一侧与套筒603的侧壁抵接，刮条606、第一连接杆605和第一连接杆605对应设置多个，且刮条606、第一连接杆605和第一连接杆605均以转杆602的中心线为圆心并按环形阵列分布，环套607转动设于倒三角形汇料斗5，环套607通过轴承转动套接于转杆602的外端，环套607的外端对称固定设于第二连接杆608，第二连接杆608的一端固定连接有刮板609，刮板609与第二连接杆608呈斜角设置，且刮板609远离第二连接杆608的一侧与倒三角形汇料斗5的内壁抵接，转杆602的外端固定设有定弧杆611，定弧杆611对称设有两个，且定弧杆611转动设于环套607内，环套607内固定设有挡板612，挡板612对称设有两个，且挡板612与定弧杆611活动抵接；
31.工作原理：使用时，将固液混合物倒入主机1内，然后启动主机1带动陶瓷叶2单向旋转，陶瓷叶2单向旋转后会吸附灰尘，使灰尘附着于其表面，当陶瓷叶2旋转到刮擦箱3处时，刮擦箱3对陶瓷叶2表面进行刮擦，使灰尘落到其内，然后启动底壁除尘组件4对落到刮擦箱3的灰尘进行汇聚推动，使其从刮擦箱3的下料口301进入到倒三角形汇料斗5内，且底壁除尘组件4对刮擦箱3的底壁进行刮插，防止灰尘附着于刮擦箱3的底壁，然后当灰尘落到倒三角形汇料斗5内后汇聚并注入到管壁除尘组件6，由管壁除尘组件6底端的出料管8出来并落到集尘箱7内被其收集，同步启动管壁除尘组件6的启动第二除尘电机601工作并控制其输出轴正向旋转，第二除尘电机601的输出轴正向旋转后带动与其固定的转杆602旋转，转杆602旋转后带动与其固定的套筒603和定弧杆611旋转，套筒603旋转后带动与其固定的刮叶604和第一连接杆605正向旋转后，然后通过刮叶604和第一连接杆605带动刮条606正向旋转，使刮条606对套筒603内壁的灰尘进行刮擦，且通过刮叶604对套筒603的内壁底部的灰尘进行刮擦，并将灰尘推到出料管8内，此时定弧杆611旋转一定弧度后抵接到挡板612，并推动档板612旋转一定弧度，挡板612旋转一定弧度后带动与其固定的环套607旋转，环套607旋转后带动与其固定的第二连接杆608旋转，第二连接杆608旋转后带动与其固定的刮板609刮擦倒三角形汇料斗5的侧壁，当刮板609刮擦倒三角形汇料斗5的内壁时，增强其下料的速度，并同时对倒三角形汇料斗5的内壁进行清洁，当刮板609旋转一定弧度后抵接到倒三角形汇料斗5侧壁时，此时刮条606和刮叶604正好刮擦上料管610内壁一圈，然后控制第二除尘电机601工作的输出轴反向旋转，重复上述部步骤，持续性的对灰尘进行导向加快下料速度，同时在下料的过程中对部件内壁附着灰尘进行清除，进一步的提高下料的速度。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。