一种废机油循环处理用污油罐的制作方法

1.本实用新型涉及废机油循环处理领域，特别是涉及一种废机油循环处理用污油罐。


背景技术：

2.废机油，一般指的是机油在使用过程中和水分、灰尘和杂屑及机件磨损产生的金属粉末混合后，粘度增大颜色发黑，这样的混合物被称为废机油，中国每年产生的废机油数量在2500万吨到3000万吨之间，数量比较大，如果不能合理的利用起来，会造成大量的污染。
3.通常废机油的循环处理包括蒸馏提炼，冷凝，催化等步骤，通常需要通过加入各种添加剂使其中的杂质经过反应沉淀，并在之后通过过滤处理等步骤最终使废机油被调整成合格的燃料油，常用的储油罐仅作为储存待处理的废机油的容器，其功能单一，且废机油在长时间储存时其中的杂质容易造成储油罐底部堆积，影响处理效率，因此提出一种废机油循环处理用污油罐。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种废机油循环处理用污油罐，产生了分离废机油与杂质的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种废机油循环处理用污油罐，包括进油盖，所述进油盖底部安装有处理罐，所述处理罐底部设置有罐底，所述处理罐侧面设置有排污门，以及所述罐底外侧安装有支撑架；
6.所述处理罐包括安装在进油盖底部的粗过滤网，安装在粗过滤网底部的细过滤网，安装在细过滤网底部的导向槽，安装在导向槽底部的出油管，以及安装在出油管底部的储油箱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理罐顶部与进油盖固定连接，所述粗过滤网边缘设置有斜向的坡面，所述粗过滤网整体采用合金材料制作，且固定安装在处理罐内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述细过滤网设置在粗过滤网的底部正下方的位置，所述细过滤网边缘的设置有斜向的坡面，且细过滤网边缘的坡面倾斜角度大于粗过滤网边缘的坡面大小。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽边缘设置为坡面，且导向槽的坡面角度大于细过滤网的坡面角度，以及导向槽底部设置为小孔径的过滤板结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐底与处理罐固定连接，且罐底与储油箱活动连接，所述罐底与储油箱设置有连通的导管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排污门安装在处理罐的外侧，且排污门的高度设置为从导向槽的底部到粗过滤网的顶部的距离，以及所述排污门的内侧设置有
密封层。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架固定安装在罐底的外侧，支撑架的底部设置有加强筋，且加强筋的底部设置有螺钉过孔。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、本实用新型通过处理罐，处理罐包括安装在进油盖底部的粗过滤网，安装在粗过滤网底部的细过滤网，安装在细过滤网底部的导向槽，安装在导向槽底部的出油管，以及安装在出油管底部的储油箱，废机油通过添加添加剂使其中的杂质的到反应，之后通过进油盖进入处理罐内部，其中体积较大的杂质经过粗过滤网阻挡，并沿其边缘的坡面掉落到粗过滤网的中心部分，其余的待处理废机油和较小体积的杂质则由于重力作用透过粗过滤网，经过粗过滤网的废机油掉落到细过滤网上，其中混合的小体积杂质则受到细过滤网阻隔并沿其边缘汇聚到细过滤网的中心位置，其余经过过滤之后的废机油则透过细过滤网，废机油在导向槽的作用下通过出油管最终汇入到储油箱内，通过在罐底外部接通导管，使其与储油箱相连通，可取出经过过滤处理后的废机油，并对其进行其他的处理操作，从而达到分离废机油与杂质的技术效果；
15.2、本实用新型通过排污门安装在处理罐的外侧，且排污门的高度设置为从导向槽的底部到粗过滤网的顶部的距离，以及排污门的内侧设置有密封层，打开排污门可对粗过滤网，细过滤网以及导向槽上残留的杂质进行处理，支撑架固定安装在罐底的外侧，支撑架的底部设置有加强筋，且加强筋的底部设置有螺钉过孔，通过支撑架底部的螺钉过孔可通过螺钉使污油罐整体固定在地面上，从而达到方便处理过滤后的杂质以及提高污油罐整体放置的稳定性的技术效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的完整结构示意图；
17.图2为本实用新型的正试图结构图；
18.图3为本实用新型的剖视图结构图；
19.图4为本实用新型的顶视图结构图。
20.其中：1、进油盖；2、处理罐；3、罐底；4、排污门；5、支撑架；21、粗过滤网；22、细过滤网；23、导向槽；24、出油管；25、储油箱。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-4所示，一种废机油循环处理用污油罐，包括进油盖1，进油盖1底部安装有处理罐2，处理罐2底部设置有罐底3，处理罐2侧面设置有排污门4，以及罐底3外侧安装有支
撑架5；处理罐2包括安装在进油盖1底部的粗过滤网21，安装在粗过滤网21底部的细过滤网22，安装在细过滤网22底部的导向槽23，安装在导向槽23底部的出油管24，以及安装在出油管24底部的储油箱25，进入处理罐2的废机油通过粗过滤网21和细过滤网22的逐层过滤，使其中的大颗粒杂质得到去除。
24.在其他实施例中，从处理罐2顶部与进油盖1固定连接，粗过滤网21边缘设置有斜向的坡面，粗过滤网21整体采用合金材料制作，且固定安装在处理罐2内部，废机油通过添加添加剂使其中的杂质的到反应，之后通过进油盖1进入处理罐2内部，其中体积较大的杂质经过粗过滤网21阻挡，并沿其边缘的坡面掉落到粗过滤网21的中心部分，其余的待处理废机油和较小体积的杂质则由于重力作用透过粗过滤网21。
25.在其他实施例中，细过滤网22设置在粗过滤网21的底部正下方的位置，细过滤网22边缘的设置有斜向的坡面，且细过滤网22边缘的坡面倾斜角度大于粗过滤网21边缘的坡面大小，经过粗过滤网21的废机油掉落到细过滤网22上，其中混合的小体积杂质则受到细过滤网22阻隔并沿其边缘汇聚到细过滤网22的中心位置，其余经过过滤之后的废机油则透过细过滤网22。
26.在其他实施例中，导向槽23边缘设置为坡面，且导向槽23的坡面角度大于细过滤网22的坡面角度，以及导向槽23底部设置为小孔径的过滤板结构，废机油在导向槽23的作用下通过出油管24最终汇入到储油箱25内。
27.在其他实施例中，罐底3与处理罐2固定连接，且罐底3与储油箱25活动连接，罐底3与储油箱25设置有连通的导管，通过在罐底3外部接通导管，使其与储油箱25相连通，可取出经过过滤处理后的废机油，并对其进行其他的处理操作。
28.在其他实施例中，排污门4安装在处理罐2的外侧，且排污门4的高度设置为从导向槽23的底部到粗过滤网21的顶部的距离，以及排污门4的内侧设置有密封层，打开排污门4可对粗过滤网21，细过滤网22以及导向槽23上残留的杂质进行处理。
29.在其他实施例中，支撑架5固定安装在罐底3的外侧，支撑架5的底部设置有加强筋，且加强筋的底部设置有螺钉过孔，通过加强筋的作用可提高支撑架5的稳定性，通过支撑架5底部的螺钉过孔可通过螺钉使污油罐整体固定在地面上。
30.本实用新型的工作原理：使用时，通过进油盖1，进油盖1底部安装有处理罐2，处理罐2底部设置有罐底3，处理罐2侧面设置有排污门4，以及罐底3外侧安装有支撑架5；处理罐2包括安装在进油盖1底部的粗过滤网21，安装在粗过滤网21底部的细过滤网22，安装在细过滤网22底部的导向槽23，安装在导向槽23底部的出油管24，以及安装在出油管24底部的储油箱25，废机油通过添加添加剂使其中的杂质的到反应，之后通过进油盖1进入处理罐2内部，其中体积较大的杂质经过粗过滤网21阻挡，并沿其边缘的坡面掉落到粗过滤网21的中心部分，其余的待处理废机油和较小体积的杂质则由于重力作用透过粗过滤网21，经过粗过滤网21的废机油掉落到细过滤网22上，其中混合的小体积杂质则受到细过滤网22阻隔并沿其边缘汇聚到细过滤网22的中心位置，其余经过过滤之后的废机油则透过细过滤网22，，废机油在导向槽23的作用下通过出油管24最终汇入到储油箱25内，通过在罐底3外部接通导管，使其与储油箱25相连通，可取出经过过滤处理后的废机油，并对其进行其他的处理操作，打开排污门4可对粗过滤网21，细过滤网22以及导向槽23上残留的杂质进行处理，通过加强筋的作用可提高支撑架5的稳定性，通过支撑架5底部的螺钉过孔可通过螺钉使污
油罐整体固定在地面上。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。