一种高强度再生混凝土配方及制备工艺的制作方法

1.本发明属于再生混凝土领域，具体的说是一种高强度再生混凝土配方及制备工艺。


背景技术：

2.再生混凝土是将建筑废弃的混凝土碎块经过回收、破坏和清洗分级后，制成再生骨料，并按一定的工艺配合比例，与水泥、水和砂石等其它原料混合后，制备的混凝土。
3.公开号为cn113135713a的一项中国专利公开了一种高强度再生混凝土及其制备方法，混凝土包括再生粗骨料、再生细骨料、石、矿粉、水泥、水、粉煤灰、砂、萜烯酚树脂、硫酸铝、硅灰；其制备方法为：首先，将硫酸铝与硅灰混合搅拌，制得第一混合物，其次，将再生粗骨料与再生细骨料混合搅拌后与第一混合物混合，制得第二混合物，其后，将预加热的萜酚树脂加入至第二混合物内搅拌，制得第三混合物，最后，将剩余原料组分加入至第三混合物中并混合均匀，制得高强度再生混凝土；可提升再生混凝土力学强度。
4.上述高强度再生混凝土的制备方法中，还存在一些缺陷，由于再生骨料是从建筑废弃物中加工制得，因此，再生骨料中会含有一定的污水和泥质等杂质，在混凝土拌合时，应符合规范要求，避免使用污染水及带有泥质的骨料来配制，传统的骨料清洗方法中，大量的骨料堆集在一起被冲刷清洗，中间区域的骨料不易被清洗到，存在清洗时间较长、工作效率较低的问题，上述高强度再生混凝土的制备方法并未有效的解决这一问题。
5.为此，本发明提供一种高强度再生混凝土配方及制备工艺。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高强度再生混凝土配方，所述高强度再生混凝土由下列重量份的原料组成：水泥为290-300份、水为195-210份、再生骨料450-500份、砂为400-410份、掺和料为100-130份、渗透剂为8-9份、减水剂为5-7份；所述水泥为复合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的其中一种；所述再生骨料为建筑废弃物粉碎制成，其粒径大小为7-8.5mm；所述砂的粒径大小为9-15mm；所述掺和料为矿粉和粉煤灰的混合物，矿粉和粉煤灰的重量比为11:7。
8.优选的，所述渗透剂为氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐中的混合物，氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐的重量比为2:3:5。
9.优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂和密胺系减水剂中的一种或多种。
10.一种高强度再生混凝土制备工艺，该制备工艺适用于上述所述的一种高强度再生混凝土配方，包括以下步骤：
s1、将再生骨料放入清洗机的机体的固定滤网和活动滤网组成的闭合滤网内，通过驱动环带动闭合滤网旋转，在旋转的过程中对各个闭合滤网内的再生骨料进行清洗，除去再生骨料上的杂质；在清洗干净后，闭合滤网旋转至机体内部的顶端并打开缺口，清洗好的再生骨料经由缺口处排出，然后从缺口处补充待清洗的再生骨料，进行不停机连续式清洗；将清洗后的再生骨料行晾干；s2、将再生骨料放入无机改性液中浸泡7-7.5h，然后取出，进行风干，制得初级骨料；所述无机改性液为1-3wt%纳米硅溶胶和10-20wt%矿渣浆液的混合液，1-3wt%纳米硅溶胶和10-20wt%矿渣浆液的配置重量比为2:5；s3、将初级骨料放入有机改性液中浸泡6-6.5h，然后取出，进行风干，制得改性骨料；所述有机改性液为8-15wt%聚乙烯醇溶液和硅烷偶联剂的混合液，8-15wt%聚乙烯醇溶液和硅烷偶联剂的配置重量比为20：3；s4、按施工配合比例称取各原料组分；s5、将掺和料、渗透剂和减水剂加入水中，混合均匀，制得混合液；s6、将水泥、改性骨料和砂混合后，混合均匀，制得混合料；s7、将混合料加入混合液中进行搅拌，制得高强度再生混凝土。
11.一种高强度再生混凝土制备工艺，该制备工艺中使用的清洗机，包括机体，所述机体的内部转动安装有两个驱动环，两个驱动环之间固定安装有环形均匀分布的固定滤网，驱动环的内部转动安装有与固定滤网对应的转轴，转轴延伸至固定滤网内部的一端固定安装有支撑板，相对面的两个支撑板之间固定安装有活动滤网，固定滤网和活动滤网上均设置有缺口，机体的内壁上安装有喷水口。工作时，固定滤网固定安装在驱动环上，活动滤网通过转轴可在固定滤网的内部旋转；当固定滤网上的缺口和活动滤网上的缺口对齐时，将待清洗的再生骨料放入固定滤网和活动滤网之间，然后转动活动滤网，使得固定滤网上的缺口和活动滤网上的缺口对齐，并将固定滤网固定住，此时，固定滤网和活动滤网组成一个闭合的滤网，通过电机等机构启动驱动环旋转，并启动喷水口进行喷水，再生骨料被分别放置在一个个闭合滤网中，闭合滤网随着驱动环旋转的过程中，喷水口喷出的水流可对闭合滤网内的再生骨料进行清洗；通过这种设置，再生骨料在清洗的过程中，被分割成一段段体积较小的柱状，且各个柱状再生骨料随着驱动环旋转时自身也会发生滚动，使得再生骨料更容易被全面清洗，提高了清洗效率，改善了传统方法中，所有的再生骨料都堆积在一起，容易存在堆集在中间区域的再生骨料不易被清洗到，容易存在清洗死角，导致清洗时间更长，效率较低的问题。
12.优选的，所述转轴延伸至驱动环外侧的一端固定安装有圆帽，驱动环上设置有插入圆帽内部的圆形台阶，圆帽的内部开设有与圆形台阶对应的凹槽，圆帽的环侧壁上活动插接有卡住圆形台阶的定位杆，定位杆上安装有拉簧，圆形台阶的外侧开设有与定位杆对应的定位槽。工作时，圆帽、转轴、支撑板和活动滤网固定连接为一体，定位杆在拉簧的作用下卡在定位槽内，将圆帽固定在驱动环的圆形台阶上，进而使得活动滤网保持固定，加强了活动滤网与固定滤网组成的闭合滤网的稳定性。
13.优选的，所述定位杆呈环形状均匀分布，定位杆上固定安装有圆杆，圆帽的外侧活动套接有转环，转环上设置有与圆杆对应的斜坡板。工作时，通过设置多个定位杆，进一步加强圆帽与圆形台阶的连接牢固性；旋转转环，转环通过斜坡板挤压所有的圆杆和定位杆向外移动，使得所有的定位杆同时与圆形台阶分离，实现了同步调节所有定位杆的功能。
14.优选的，所述圆帽上固定安装有齿轮一，转环的外侧设置有齿轮二，机体的内顶壁上活动安装有滑板，滑板的底部设置有齿牙段和卡齿，齿牙段与齿轮一相匹配，卡齿与齿轮二相匹配。机体的内部安装有驱动滑板的驱动机构，驱动滑板启动后，做上下往复运动；在驱动环带动密闭滤网旋转的过程中，当达到清洗的时间要求后，启动驱动滑板下移，最顶端的密闭滤网与驱动滑板开始配合，先是齿轮二与卡齿接触，卡齿将齿轮二和转环卡住，而圆帽随着驱动环继续旋转，因此转环与圆帽发生相对旋转，转环通过斜坡板和圆杆将定位杆向外拉动；然后齿轮一与齿牙段接触，齿轮一和圆帽发生旋转，带动活动滤网旋转，使得活动滤网的缺口与固定滤网上的缺口对齐，通过对活动滤网和固定滤网的位置进行设计，使得此时二者的缺口都朝下，因此，再生骨料可沿着缺口掉落，实现了将清洗好的再生骨料自动排出的功能。
15.优选的，所述齿牙段和卡齿错开，机体的顶端安装有进料管，转环和圆帽之间安装有复位弹簧。工作时，在转环与圆帽发生相对旋转，斜坡板将定位杆拉开，圆帽和活动滤网旋转，活动滤网的缺口与固定滤网上的缺口对齐后，通过对滑板的下移时间和斜坡板的长度进行设计，可使得活动滤网的缺口与固定滤网上的缺口对齐保持一段时间，并且，滤网在随着驱动环旋转的过程中，缺口也由下旋转至上方，在这个过程中，通过进料管向活动滤网和固定滤网内补充新的待清洗再生骨料；然后滑板上移，卡齿与齿轮二错开，转环在复位弹簧的作用下回转，带动固定滤网和活动滤网重新组成组成闭合滤网，避免闭合滤网内的再生骨料掉落，如此，可实现不停机的情况下，对再生骨料进行连续式的清洗工作，提高了工作效率，节省了工作时间。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种高强度再生混凝土制备工艺，固定滤网和活动滤网上的缺口错开并固定后，组成一个闭合的滤网，再生骨料被分别放置在一个个闭合滤网中，且部分再生骨料随着驱动环旋转时自身也会发生滚动，使得再生骨料更容易被全面清洗，提高了清洗效率，改善了传统方法中，所有的再生骨料都堆积在一起，堆集在中间区域的再生骨料不易被清洗到，清洗效率较低的问题。
17.2.本发明所述的一种高强度再生混凝土制备工艺，转环通过斜坡板挤压所有的圆杆和定位杆向外移动，固定滤网和活动滤网上的缺口对齐，再生骨料掉落，在补入新的待清洗骨料后，转环在复位弹簧的作用下回转，固定滤网和活动滤网重新组成闭合滤网，可实现不停机的情况下，对再生骨料进行连续式的清洗工作，提高了工作效率，节省了工作时间。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明固定滤网与活动滤网立体图；图2是本发明正面剖视图；图3是本发明图2中a部分局部放大图；
图4是本发明图3中b-b截面剖视图；图5是本发明图3中圆帽与驱动环连接结构沿c-c截面剖视图；图6是本发明图4中d部分局部放大图；图7是本发明定位杆与转环立体图；图8是本发明图2中e-e截面剖视图；图中：1、机体；2、驱动环；3、固定滤网；4、转轴；5、支撑板；6、活动滤网；7、圆帽；8、定位杆；9、圆杆；10、转环；11、斜坡板；12、齿轮一；13、齿轮二；14、滑板；15、齿牙段；16、卡齿；17、收纳箱；18、出料管；19、进料管；20、喷水口；21、复位弹簧。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.一种高强度再生混凝土配方，所述高强度再生混凝土由下列重量份的原料组成：水泥为290-300份、水为195-210份、再生骨料450-500份、砂为400-410份、掺和料为100-130份、渗透剂为8-9份、减水剂为5-7份；所述水泥为复合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的其中一种；所述再生骨料为建筑废弃物粉碎制成，其粒径大小为7-8.5mm；所述砂的粒径大小为9-15mm；所述掺和料为矿粉和粉煤灰的混合物，矿粉和粉煤灰的重量比为11:7。
22.所述渗透剂为氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐中的混合物，氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐的重量比为2:3:5。
23.所述减水剂为聚羧酸减水剂和密胺系减水剂中的一种或多种。
24.一种高强度再生混凝土制备工艺，该制备工艺适用于上述所述的一种高强度再生混凝土配方，包括以下步骤：s1、将再生骨料放入清洗机的机体1的固定滤网3和活动滤网6组成的闭合滤网内，通过驱动环2带动闭合滤网旋转，在旋转的过程中对各个闭合滤网内的再生骨料进行清洗，除去再生骨料上的杂质；在清洗干净后，闭合滤网旋转至机体1内部的顶端并打开缺口，清洗好的再生骨料经由缺口处排出，然后从缺口处补充待清洗的再生骨料，进行不停机连续式清洗；将清洗后的再生骨料行晾干；s2、将再生骨料放入无机改性液中浸泡7-7.5h，然后取出，进行风干，制得初级骨料；所述无机改性液为1-3wt%纳米硅溶胶和10-20wt%矿渣浆液的混合液，1-3wt%纳米硅溶胶和10-20wt%矿渣浆液的配置重量比为2:5；s3、将初级骨料放入有机改性液中浸泡6-6.5h，然后取出，进行风干，制得改性骨料；所述有机改性液为8-15wt%聚乙烯醇溶液和硅烷偶联剂的混合液，8-15wt%聚乙烯醇溶液和硅烷偶联剂的配置重量比为20：3；s4、按施工配合比例称取各原料组分；
s5、将掺和料、渗透剂和减水剂加入水中，混合均匀，制得混合液；s6、将水泥、改性骨料和砂混合后，混合均匀，制得混合料；s7、将混合料加入混合液中进行搅拌，制得高强度再生混凝土。
25.试验：试验：选用上述原料，按照不同重量份，分为三组进行试验，按照上述高强度再生混凝土制备工艺制备高强度再生混凝土试样，并对制备出来的高强度再生混凝土试样进行性能检测和评价。
26.三组试验中，高强度再生混凝土试样的组分重量配比如下：性能检测：抗裂性能检测：采用gb/t50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》检测各试样的表观密度，表观密度的数值越高，表明混凝土的抗裂性能越好；抗压性能检测：采用gb/t50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》检测各试样的28d抗压强度，抗压强度的数值越高，表明混凝土的抗压性能越好；抗渗透性能检测：采用gb/t50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性性能试验方法标准》检测各试样的28d电通量，电通量的数值越小，表明混凝土的抗渗透性能越好；试验数据如下：从上述试验数据可以看出，该混凝土具有较好的抗裂性能、抗压性能和抗渗透性能。
27.本发明实施例，为进一步提高高强度再生混凝土的性能，针对上述加工工艺中采用设备进行改进，具体如下：实施例一如图1、图2和图8所示，本发明实施例所述的一种高强度再生混凝土制备工艺，该制备工艺中使用的清洗机，包括机体1，所述机体1的内部转动安装有两个驱动环2，两个驱动环2之间固定安装有环形均匀分布的固定滤网3，驱动环2的内部转动安装有与固定滤网3对应的转轴4，转轴4延伸至固定滤网3内部的一端固定安装有支撑板5，相对面的两个支撑
板5之间固定安装有活动滤网6，固定滤网3和活动滤网6上均设置有缺口，机体1的内壁上安装有喷水口20。工作时，固定滤网3固定安装在驱动环2上，活动滤网6通过转轴4可在固定滤网3的内部旋转；当固定滤网3上的缺口和活动滤网6上的缺口对齐时，将待清洗的再生骨料放入固定滤网3和活动滤网6之间，然后转动活动滤网6，使得固定滤网3上的缺口和活动滤网6上的缺口错开，并将固定滤网3固定住，此时，固定滤网3和活动滤网6组成一个闭合的滤网，通过电机等机构启动驱动环2旋转，并启动喷水口20进行喷水，再生骨料被分别放置在一个个闭合滤网中，闭合滤网随着驱动环2旋转的过程中，喷水口20喷出的水流可对闭合滤网内的再生骨料进行清洗；通过这种设置，再生骨料在清洗的过程中，被分割成一段段体积较小的柱状，且各个柱状再生骨料随着驱动环2旋转时自身也会发生滚动，使得再生骨料更容易被全面清洗，提高了清洗效率，改善了传统方法中，所有的再生骨料都堆积在一起，堆集在中间区域的再生骨料不易被清洗到，容易存在清洗死角，导致清洗时间更长，效率较低的问题。
28.如图3至图5所示，所述转轴4延伸至驱动环2外侧的一端固定安装有圆帽7，驱动环2上设置有插入圆帽7内部的圆形台阶，圆帽7的内部开设有与圆形台阶对应的凹槽，圆帽7的环侧壁上活动插接有卡住圆形台阶的定位杆8，定位杆8上安装有拉簧，圆形台阶的外侧开设有与定位杆8对应的定位槽。工作时，圆帽7、转轴4、支撑板5和活动滤网6固定连接为一体，定位杆8在拉簧的作用下卡在定位槽内，将圆帽7固定在驱动环2的圆形台阶上，进而使得活动滤网6保持固定，加强了活动滤网6与固定滤网3组成的闭合滤网的稳定性。
29.如图3至图7所示，所述定位杆8呈环形状均匀分布，定位杆8上固定安装有圆杆9，圆帽7的外侧活动套接有转环10，转环10上设置有与圆杆9对应的斜坡板11。工作时，通过设置多个定位杆8，进一步加强圆帽7与圆形台阶的连接牢固性；旋转转环10，转环10通过斜坡板11挤压所有的圆杆9和定位杆8向外移动，使得所有的定位杆8同时与圆形台阶分离，实现了同步调节所有定位杆8的功能。
30.如图1至图7所示，所述圆帽7上固定安装有齿轮一12，转环10的外侧设置有齿轮二13，机体1的内顶壁上活动安装有滑板14，滑板14的底部设置有齿牙段15和卡齿16，齿牙段15与齿轮一12相匹配，卡齿16与齿轮二13相匹配。机体1的内部安装有驱动滑板14的驱动机构，驱动滑板14启动后，做上下往复运动；在驱动环2带动密闭滤网旋转的过程中，当达到清洗的时间要求后，启动驱动滑板14下移，最顶端的密闭滤网与驱动滑板14开始配合，先是齿轮二13与卡齿16接触，卡齿16将齿轮二13和转环10卡住，而圆帽7随着驱动环2继续旋转，因此转环10与圆帽7发生相对旋转，转环10通过斜坡板11和圆杆9将定位杆8向外拉动；然后齿轮一12与齿牙段15接触，齿轮一12和圆帽7发生旋转，带动活动滤网6旋转，使得活动滤网6的缺口与固定滤网3上的缺口对齐，通过对活动滤网6和固定滤网3的位置进行设计，使得此时二者的缺口都朝下，因此，再生骨料可沿着缺口掉落，实现了将清洗好的再生骨料自动排出的功能。
31.如图3至图8所示，所述齿牙段15和卡齿16错开，机体1的顶端安装有进料管19，转环10和圆帽7之间安装有复位弹簧21。工作时，在转环10与圆帽7发生相对旋转，斜坡板11将定位杆8拉开，圆帽7和活动滤网6旋转，活动滤网6的缺口与固定滤网3上的缺口对齐后，通过对滑板14的下移时间和斜坡板11的长度进行设计，可使得活动滤网6的缺口与固定滤网3上的缺口对齐保持一段时间，并且，滤网在随着驱动环2旋转的过程中，缺口也由下旋转至
上方，在这个过程中，通过进料管19向活动滤网6和固定滤网3内补充新的待清洗再生骨料；然后滑板14上移，卡齿16与齿轮二13错开，转环10在复位弹簧21的作用下回转，带动固定滤网3和活动滤网6重新组成闭合滤网，避免闭合滤网内的再生骨料掉落，如此，可实现不停机的情况下，对再生骨料进行连续式的清洗工作，提高了工作效率，节省了工作时间。
32.实施例二如图2至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述机体1的外侧安装有收纳箱17，机体1的内部固定安装有出料管18，出料管18与收纳箱17连通，出料管18呈倾斜状，出料管18的顶端呈开口状。工作时，清洗好的再生骨料从顶端活动滤网6和固定滤网3的缺口处掉落后，会掉落到出料管18上，并经由出料管18落入收纳箱17内，实现了对清洗好的再生骨料进行自动收集的功能。
33.工作原理：固定滤网3固定安装在驱动环2上，活动滤网6通过转轴4可在固定滤网3的内部旋转；当固定滤网3上的缺口和活动滤网6上的缺口对齐时，将待清洗的再生骨料放入固定滤网3和活动滤网6之间，然后转动活动滤网6，使得固定滤网3上的缺口和活动滤网6上的缺口错开，并将固定滤网3固定住，此时，固定滤网3和活动滤网6组成一个闭合的滤网，通过电机等机构启动驱动环2旋转，并启动喷水口20进行喷水，再生骨料被分别放置在一个个闭合滤网中，闭合滤网随着驱动环2旋转的过程中，喷水口20喷出的水流可对闭合滤网内的再生骨料进行清洗；通过这种设置，再生骨料在清洗的过程中，被分割成一段段体积较小的柱状，且各个柱状再生骨料随着驱动环2旋转时自身也会发生滚动，使得再生骨料更容易被全面清洗，提高了清洗效率，改善了传统方法中，所有的再生骨料都堆积在一起，堆集在中间区域的再生骨料不易被清洗到，容易存在清洗死角，导致清洗时间更长，效率较低的问题。
34.圆帽7、转轴4、支撑板5和活动滤网6固定连接为一体，定位杆8在拉簧的作用下卡在定位槽内，将圆帽7固定在驱动环2的圆形台阶上，进而使得活动滤网6保持固定，加强了活动滤网6与固定滤网3组成的闭合滤网的稳定性。
35.通过设置多个定位杆8，进一步加强圆帽7与圆形台阶的连接牢固性；旋转转环10，转环10通过斜坡板11挤压所有的圆杆9和定位杆8向外移动，使得所有的定位杆8同时与圆形台阶分离，实现了同步调节所有定位杆8的功能。
36.机体1的内部安装有驱动滑板14的驱动机构，驱动滑板14启动后，做上下往复运动；在驱动环2带动密闭滤网旋转的过程中，当达到清洗的时间要求后，启动驱动滑板14下移，最顶端的密闭滤网与驱动滑板14开始配合，先是齿轮二13与卡齿16接触，卡齿16将齿轮二13和转环10卡住，而圆帽7随着驱动环2继续旋转，因此转环10与圆帽7发生相对旋转，转环10通过斜坡板11和圆杆9将定位杆8向外拉动；然后齿轮一12与齿牙段15接触，齿轮一12和圆帽7发生旋转，带动活动滤网6旋转，使得活动滤网6的缺口与固定滤网3上的缺口对齐，通过对活动滤网6和固定滤网3的位置进行设计，使得此时二者的缺口都朝下，因此，再生骨料可沿着缺口掉落，实现了将清洗好的再生骨料自动排出的功能。
37.在转环10与圆帽7发生相对旋转，斜坡板11将定位杆8拉开，圆帽7和活动滤网6旋转，活动滤网6的缺口与固定滤网3上的缺口对齐后，通过对滑板14的下移时间和斜坡板11的长度进行设计，可使得活动滤网6的缺口与固定滤网3上的缺口对齐保持一段时间，并且，滤网在随着驱动环2旋转的过程中，缺口也由下旋转至上方，在这个过程中，通过进料管19
向活动滤网6和固定滤网3内补充新的待清洗再生骨料；然后滑板14上移，卡齿16与齿轮二13错开，转环10在复位弹簧21的作用下回转，带动固定滤网3和活动滤网6重新组成闭合滤网，避免闭合滤网内的再生骨料掉落，如此，可实现不停机的情况下，对再生骨料进行连续式的清洗工作，提高了工作效率，节省了工作时间。
38.清洗好的再生骨料从顶端活动滤网6和固定滤网3的缺口处掉落后，会掉落到出料管18上，并经由出料管18落入收纳箱17内，实现了对清洗好的再生骨料进行自动收集的功能。
39.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。