显示装置、绑定连接胶和检测方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置、绑定连接胶和检测方法。


背景技术：

2.在显示领域中，柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)被广泛应用于连接显示装置和驱动电路，柔性电路板是以聚酰亚胺或者聚脂薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性、可弯曲的印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，柔性电路板与显示面板的连接中，通常采用绑定(bonding)工艺实现绑定连接，其中，绑定工艺具体包括：第一步，在显示面板上涂覆各向异性导电胶(anisotropic conductive film，acf)；第二步，将荣幸电路板对位放置在特定位置；第三步，利用绑定设备压合，完成将其绑定在显示基板上。
3.但是，上述绑定工艺中，由于工艺不稳定等各种因素经常会出现绑定不良，造成后期柔性电路板脱落，或者与显示面板粘合度不够，造成信号传输的不稳定。
4.因此，需要对绑定完成的显示装置进行检测，传统的检测方法是在完成绑定后随机挑选部分产品甚至是所有的产品都在显微镜下对绑定区域进行放大检测，根据经验确定特定观察位置金球的个数、直径等参数确定绑定工艺的良率，该检测方法工艺复杂，甚至很容易出现漏检，造成产品特性不良，甚至无法检测到绑定微开路的情况，导致显示装置在使用过程中的可靠性受到影响，影响使用者的使用体验。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种显示装置、绑定连接胶和检测方法，通过设置力敏材料检测层，检测力敏材料检测层在受到绑定压力时产生的电信号的变化以判断显示装置的绑定状态，提高显示装置的绑定状态检测速度和检测准确率，进而提高显示装置在使用过程中的可靠性。
6.本技术公开了一种显示装置，包括驱动元件和显示面板，所述驱动元件包括多个第一金属引脚，所述显示面板包括多个第二金属引脚，多个所述第二金属引脚与多个所述第一金属引脚一一对应设置，所述显示装置还包括绑定连接胶，所述绑定连接胶位于所述第一金属引脚和所述第二金属引脚之间，所述绑定连接胶包括各向异性导电层和绑定检测层，所述绑定检测层至少设置在所述各向异性导电层的一端，且连接所述第一金属引脚和所述第二金属引脚，所述各向异性导电胶用于将所述第一金属引脚和所述第二金属引脚一一对应连通，所述绑定检测层用于检测所述第一金属引脚和所述第二金属引脚之间的绑定状态；
7.所述绑定检测层包括力敏材料检测层和绝缘层，所述绝缘层设置在所述力敏材料检测层的外侧，所述绝缘层用于将所述力敏材料检测层与所述各向异性导电层、所述第一金属引脚和所述第二金属引脚绝缘；
8.所述第一金属引脚和所述第二金属引脚绑定连接，当所述第一金属引脚和所述第
二金属引脚的绑定压力符合标准范围时，所述力敏材料检测层受压发出在标准范围内的电信号；当所述第一金属引脚和所述第二金属引脚的绑定压力小于标准范围时，所述力敏材料检测层受压发出小于标准范围内的电信号。
9.可选的，所述第二金属引脚远离所述显示面板的显示区的一端为第一端，所述第二金属引脚靠近所述显示面板的显示区的一端为第二端；
10.所述绑定检测层包括第一绑定检测层和第二绑定检测层，所述第一绑定检测层对应所述第二金属引脚的第一端设置，所述第二绑定检测层对应所述第二金属引脚的第二端设置，所述各向异性导电层位于所述第一绑定检测层和所述第二绑定检测层之间。
11.可选的，所述第二金属引脚远离所述显示面板的显示区的一端为第一端，所述第二金属引脚靠近所述显示面板的显示区的一端为第二端，所述各向异性导电层靠近所述第一端的位置和靠近所述第二端的位置上均设有缺口，所述缺口沿所述各向异性导电层的厚度方向贯穿所述各向异性导电层，所述绑定检测层胶接于所述缺口处。
12.可选的，所述各向异性导电层靠近所述第一端的位置上设有三个缺口，所述各向异性导电层靠近所述第二端的位置上设有三个缺口，位于所述各向异性导电层两端的六个所述缺口一一对应设置，六个所述缺口均沿所述各向异性导电层的厚度方向贯穿所述各向异性导电层，六个所述缺口之间间隔设置。
13.可选的，所述各向异性导电层的厚度为h1，,所述力敏材料检测层的厚度为h2，所述绝缘层的厚度为h3，所述h1、h2和h3的比值范围在3:2:1至2:1：1之间。
14.可选的，沿所述第二金属引脚延伸方向上，所述各向异性导电层的宽度大于所述绑定检测层的宽度，所述各向异性导电层的宽度与所述绑定检测层的宽度的比值在5:1至2:1之间。
15.可选的，所述驱动元件上设有通孔，所述通孔对应所述绑定检测层设置且位于与所述通孔相邻的两个所述第一金属引脚之间。
16.可选的，所述力敏材料检测层由30％的环氧树脂、10％-30％的固化剂以及40％-60％的镍粉组成。
17.本技术还公开了一种绑定连接胶，包括各向异性导电层、绑定检测层和基膜，所述各向异性导电层和所述绑定检测层设置在所述基膜上，所述各向异性导电层和所述绑定检测层胶接，所述绑定检测层设置在所述各向异性导电层的两侧，所述绑定检测层包括力敏材料检测层和绝缘层，所述绝缘层位于所述力敏材料检测层和所述各向异性导电层之间，用于隔离所述各向异性导电层和所述力敏材料检测层。
18.本技术还公开了一种检测方法，应用于如上所述的显示装置，包括步骤：
19.使用绑定连接胶将驱动元件与显示面板绑定连接；
20.力敏传感器检测绑定连接胶内的力敏材料检测层发出的电信号大小；以及
21.将检测结果和预设的电信号大小进行对比，以判断绑定连接胶的绑定状态。
22.相对于现有的通过使用显微镜对绑定区域进行放大检测的方案来说，本技术通过设置力敏材料检测层，检测力敏材料检测层在受到绑定压力时产生的电信号的变化以判断显示装置的绑定状态，提高了显示装置绑定状态的检测速度和检测准确率，降低了显示装置的绑定区域存在微开路的情况，进而提高了显示装置在使用时的可靠性。
附图说明
23.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
24.图1是本技术的第一实施例的一种显示装置中绑定连接胶的整体结构示意图；
25.图2是本技术的第一实施例的一种显示装置中绑定连接胶的整体结构示意图；
26.图3是本技术的第一实施例的一种显示装置在检测时的结构示意图；
27.图4是本技术的第一实施例的一种显示装置的整体结构示意图；
28.图5是本技术的第三实施例的一种检测方法的步骤流程图。
29.其中，100、显示面板；110、第二金属引脚；200、驱动元件；210、第一金属引脚；220、通孔；300、绑定连接胶；310、各向异性导电层；320、绑定检测层；321、力敏材料检测层；322、绝缘层。
具体实施方式
30.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
31.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
32.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
35.如图1和图4所示，作为本技术的第一实施例，公开了一种显示装置，包括驱动元件200和显示面板100，所述驱动元件200包括多个第一金属引脚210，所述显示面板100包括多个第二金属引脚110，多个所述第二金属引脚110与多个所述第一金属引脚210一一对应设置，所述显示装置还包括绑定连接胶300，所述绑定连接胶300位于所述第一金属引脚210和所述第二金属引脚110之间，所述绑定连接胶300包括各向异性导电层310和绑定检测层320，所述绑定检测层320至少设置在所述各向异性导电层310的一端，且连接所述第一金属
引脚210和所述第二金属引脚110，所述各向异性导电胶用于将所述第一金属引脚210和所述第二金属引脚110一一对应连通，所述绑定检测层320用于检测所述第一金属引脚210和所述第二金属引脚110之间的绑定状态；所述绑定检测层320包括力敏材料检测层321和绝缘层322，所述绝缘层322设置在所述力敏材料检测层321的外侧，所述绝缘层322用于将所述力敏材料检测层321与所述各向异性导电层310、所述第一金属引脚210和所述第二金属引脚110绝缘；所述第一金属引脚210和所述第二金属引脚110绑定连接，当所述第一金属引脚210和所述第二金属引脚110的绑定压力符合标准范围时，所述力敏材料检测层321受压发出在标准范围内的电信号；当所述第一金属引脚210和所述第二金属引脚110的绑定压力小于标准范围时，所述力敏材料检测层321受压发出小于标准范围内的电信号；其中，所述驱动元件200可以是覆晶薄膜或柔性电路板等可与显示面板100绑定连接的部件，本技术以柔性电路板为例进行叙述说明；且在本实施例中，所述绑定连接胶300为复合材料，所述各向异性导电层310和所述绑定检测层320胶接以形成所述绑定连接胶300。
36.所述显示面板100和柔性电路板在进行绑定连接时，将显示面板100放置在绑定设备上，绑定连接胶300撕下基膜后贴附在显示面板100的绑定区域，即设有第二金属引脚110的区域上，柔性电路板对应所述显示面板100放置，使柔性电路板上的第一金属引脚210与显示面板100上的第二金属引脚110对应，绑定设备对柔性电路板施加绑定压力，以使显示面板100和柔性电路板之间绑定连接，所述绑定连接胶300发生弹性形变，当需要检测显示面板100和柔性电路板之间的绑定连接状态时，工作人员对所述绑定连接胶300的力敏材料检测层321受压所产生的电信号进行检测即可得知绑定连接的状态，所述绝缘层322位于所述力敏材料检测层321和所述各向异性导电层310之间，所述绝缘层322用于隔离所述各向异性导电层310和所述力敏材料检测层321，以避免力敏材料检测层321在受到绑定压力生成电信号后与各向异性导电层310或柔性电路板或显示面板100之间短接而释放电信号，导致检测的电信号不准确而影响检测的准确率，总的来说，通过设置力敏材料检测层321，检测力敏材料检测层321在受到绑定压力时产生的电信号的变化以判断显示装置的绑定状态，与现有的通过使用显微镜对绑定区域进行放大检测的方案相比，提高了显示装置绑定状态的检测速度和检测准确率，降低了显示装置的绑定区域存在微开路的情况，进而提高了显示装置在使用时的可靠性。
37.如图1所示，所述第二金属引脚110远离所述显示面板100的显示区的一端为第一端，所述第二金属引脚110靠近所述显示面板100的显示区的一端为第二端；所述绑定检测层320包括第一绑定检测层和第二绑定检测层，所述第一绑定检测层和所述第二绑定检测层均包括所述力敏材料检测层321和所述绝缘层322，所述第一绑定检测层对应所述第二金属引脚110的第一端设置，所述第二绑定检测层对应所述第二金属引脚110的第二端设置，所述各向异性导电层310位于所述第一绑定检测层和所述第二绑定检测层之间，所述第一绑定检测层、所述第二绑定检测层和所述各向异性导电层310的长度相等，即所述第一绑定检测层、第二绑定检测层和各向异性导电层310所覆盖的区域内的第一金属引脚210的数量均相等，且将各向异性导电层310设置在第一绑定检测层和第二绑定检测层之间，所述各向异性导电层310始终位于所述绑定连接胶300的中部位置，即使显示装置的绑定区域存在微开路的情况，显示装置的使用寿命也相较于将绑定检测层320设置在绑定连接胶300边缘的显示装置的使用寿命有所延长，一定程度上提升了显示装置在使用时的可靠性。
38.当然，也可以将绑定检测层320设置在各向异性导电层310的边缘处，所述第二金属引脚110远离所述显示面板100的显示区的一端为第一端，所述第二金属引脚110靠近所述显示面板100的显示区的一端为第二端，所述各向异性导电层310靠近所述第一端的位置和靠近所述第二端的位置上均设有缺口，所述缺口沿所述各向异性导电层310的厚度方向贯穿所述各向异性导电层310，所述各向异性导电层310的厚度方向为图1中的x轴方向，所述绑定检测层320胶接于所述缺口处，所述缺口可以设置在所述各向异性导电层310的任意位置，具体所述缺口设置的位置仅需满足工作人员可以进行检测的位置即可，当然，所述缺口可以仅设置一个，一个所述缺口设置在所述各向异性导电层310靠近所述第一端的位置上，使得显示装置的驱动元件200受到撞击产生摆动时，所述各向异性导电层310受到摆动的影响最小，也可以为了检测绑定连接胶300的多个位置而设置多个所述缺口，多个所述缺口均沿所述各向异性导电层310的厚度方向贯穿所述各向异性导电层310，多个所述缺口之间间隔设置，以避免相邻的所述缺口内的绑定检测层320之间相互影响检测的结果，下面将以设置六个缺口为例进行叙述说明：
39.如图2所示，所述缺口设有六个，所述各向异性导电层310靠近所述第一端的位置上设有三个缺口，所述各向异性导电层310靠近所述第二端的位置上设有三个缺口，位于所述各向异性导电层310两端的六个所述缺口一一对应设置，六个所述缺口均沿所述各向异性导电层310的厚度方向贯穿所述各向异性导电层310，六个所述缺口之间间隔设置，在本实施例中，将六个所述缺口分别设置在绑定连接胶300的多个边缘区域上，以使工作人员对位于不同边缘区域上的缺口内的绑定检测层320进行检测，得到不同位置下的力敏材料检测层321的形变数据，从而得出绑定连接胶300上不同边缘区域的绑定状态，以便于检测显示装置的绑定状态，同时，工作人员也可以根据检测到的不同位置下的力敏材料检测层321的形变数据，对绑定设备进行调整从而提高绑定连接的良率。
40.进一步的，所述各向异性导电层310的厚度为h1，,所述力敏材料检测层321的厚度为h2，所述绝缘层322的厚度为h3，所述h1、h2和h3的比值范围在3:2:1至2:1：1之间，所述力敏材料检测层321的厚度大于所述绝缘层322，以使所述力敏材料检测层321在受到绑定压力时产生的形变范围较大，避免力敏材料检测层321的厚度过小而导致的形变范围小，力敏材料检测层321受到绑定压力后的形变程度较低，不容易检测绑定状态，所述各向异性导电层310的厚度大于所述力敏材料检测层321的厚度，以保证所述绑定连接胶300的导通效果，使得所述绑定连接胶300在具备力敏材料检测层321的同时，不会影响到绑定连接胶300的电信号传输功能，其中，所述力敏电阻层的厚度为绑定连接胶300厚度的2/3为最佳。
41.在沿所述第二金属引脚110延伸方向上，即图1中的y轴方向，所述各向异性导电层310的宽度大于所述绑定检测层320的宽度，所述各向异性导电层310的宽度与所述绑定检测层320的宽度的比值在5:1至2:1之间，所述各向异性导电层310的宽度大于所述绑定检测层320的宽度，以保证所述绑定连接胶300的导通效果，使得所述绑定连接胶300在具备绑定检测层320的同时，不会影响到绑定连接胶300的电信号传输功能，绑定检测层320的宽度为绑定连接胶300的宽度的1/5为最佳，当然，所述绑定检测层320的总宽度仅需小于绑定连接胶300宽度的1/2即可保证电信号传输功能的正常使用，其中，所述各向异性导电层310的宽度在1.1-3毫米之间。
42.所述力敏材料检测层321和所述绝缘层322均为可形变的材料制成，在本实施例
中，所述力敏材料检测层321由30％的环氧树脂、10％-30％的固化剂以及40％-60％的镍粉组成，所述绝缘层322由聚酰亚胺组成，设计人员也可以根据实际情况选择其他材质来进行制作所述力敏材料检测层321和所述绝缘层322。
43.如图3所示，为了方便对显示装置的绑定区域进行检测，所述驱动元件200上设有通孔220，所述通孔220对应所述绑定检测层320设置且位于与所述通孔220相邻的两个所述第一金属引脚210之间，在检测时，检测设备可以穿过通孔220以伸入绑定连接胶300的力敏材料检测层321内，以获取力敏材料检测层321形变时产生的电信号参数，同时，通过设置通孔220，以避免在检测时对驱动元件200上的电路造成不可逆的损坏。
44.作为本技术的第二实施例，公开了一种绑定连接胶300，其特征在于，包括各向异性导电层310、绑定检测层320和基膜，所述各向异性导电层310和所述绑定检测层320设置在所述基膜上，所述各向异性导电层310和所述绑定检测层320胶接，所述绑定检测层320设置在所述各向异性导电层310的两侧，所述绑定检测层320包括力敏材料检测层321和绝缘层322，所述绝缘层322包围所述力敏材料检测层321设置，用于隔离所述各向异性导电层310和所述力敏材料检测层321。
45.在制作绑定连接胶300时，将树脂和导电粒子倒入容器桶中进行搅拌溶解混合，制造成各向异性导电层310，将各向异性导电层310、力敏材料检测层321和绝缘层322涂覆在基膜上的指定区域，以形成绑定连接胶300，在本实施例中，需要将力敏材料检测层321和绝缘层322涂覆在各向异性导电层310的两侧，也可以将力敏材料检测层321、绝缘层322和各向异性导电层310的位置进行调整，具体的设计人员根据需求进行设计即可，此处不做限定。
46.如图5所示，作为本技术的第三实施例，公开了一种检测方法，应用于本技术的第一实施例所述的显示装置，所述检测方法包括步骤：
47.使用绑定连接胶300将驱动元件200与显示面板100绑定连接；
48.力敏传感器检测绑定连接胶300内的力敏材料检测层321发出的电信号大小；以及
49.将检测结果和预设的电信号大小进行对比，以判断绑定连接胶300的绑定状态。
50.其中，在检测时，力敏传感器的探针通过驱动元件200上设置的通孔220直接穿过绝缘层322，伸入到力敏材料检测层321内以获取力敏材料检测层321形变时产生的电信号。
51.力敏传感器在检测时，力敏传感器的探针穿透所述绑定连接胶300，具体为穿透所述绑定连接胶300上的绝缘层322后与力敏材料检测层321接触，以获取力敏材料检测层321在发生形变时产生的电信号参数，并传递至力敏传感器中，根据力敏传感器显示的数值判断显示装置的绑定区域的绑定状态，当驱动元件200和显示面板100绑定状态正常时，绑定连接胶300受到的绑定压力大，力敏传感器显示的数据也偏大，当驱动元件200和显示面板100绑定状态较差甚至开路时，绑定连接胶300受到的绑定压力小或未受到绑定压力，力敏传感器显示的数据也会偏小或为零，在本实施例中，所述力敏传感器显示的范围在0～100，当检测设备的力敏传感器显示的数据为0时，所述显示装置的绑定状态为开路状态；当检测设备的力敏传感器显示的数据在1～40时，所述显示装置的绑定状态不佳；当检测设备的力敏传感器显示的数据在41～80时，所述显示装置的绑定状态较差，可能存在微开路的情况，显示装置的可靠性存在风险；当检测设备的力敏传感器显示的数据在81～100时，所述显示装置的绑定状态佳。
52.本技术的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如tn(twisted nematic，扭曲向列型)显示面板、ips(in-plane switching，平面转换型)显示面板、va(vertical alignment，垂直配向型)显示面板、mva(multi-domain vertical alignment，多象限垂直配向型)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示面板，均可适用上述方案。
53.需要说明的是，本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
54.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。