一种用于筒型汽车配件的自动清洗机的制作方法

1.本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种用于筒型汽车配件的自动清洗机。


背景技术：

2.汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，由于汽车配件加工时会残留较多的杂质，进而在使用前需要对其清洗。
3.目前对汽车配件清洗时多是人工将配件固定在传送带上，然后配件跟随传送带移动至清洗机构的下方，从而清洗机构对配件进行冲洗，随后人工在对配件进行拆卸取出，进而整个对配件的安装拆卸过程都需要人工进行操作，劳动强度大，并且在对配件冲洗后，配件上水渍较多，进而在配件取出需要较长的时间对其烘干，降低加工效率，另外在对圆筒状的汽车配件进行清洗时，将其直接固定在传送带上不便于对圆筒状的汽车配件进行良好的清洗，清洗效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于筒型汽车配件的自动清洗机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于筒型汽车配件的自动清洗机，包括机体，所述机体上设有对汽车配件进行运输夹紧的运输机构，所述运输机构包括对称安装在机体两侧内壁的四个输送辊，位于所述机体同侧的两个输送辊通过输送带连接，所述输送带侧壁固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有圆筒，所述圆筒侧壁滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，所述固定板侧壁开设有两个通槽，所述通槽内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有滑板，所述滑板侧壁与其对应的滑杆远离夹板的一端固定连接，所述机体两侧内壁均开设有第一环形槽，所述第一环形槽上端固定连接有齿板，所述往复丝杠一端贯穿固定板侧壁并固定连接有与齿板啮合的第一齿轮。
7.进一步，所述第一环形槽内设有对第一齿轮的位置进行稳定的稳定机构，所述稳定机构包括嵌设在第一环形槽内壁的弧形磁板，所述第一齿轮远离往复丝杠的侧壁固定连接有与弧形磁板相吸的永磁铁。
8.进一步，所述机体内设有对汽车配件进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括密封转动连接在机体底部的套环，所述套环内壁滑动连接有竖杆，所述竖杆上端固定连接有呈u型状的清洗板，所述套环内壁开设有两个弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有连接块，所述连接块侧壁与竖杆侧壁固定连接，所述连接块下端通过弹簧与弧形槽底部弹性连接，所述套环内壁下方螺纹连接有丝杠。
9.进一步，所述机体上设有带动输送辊转动的传动机构，所述传动机构包括固定连接在机体侧壁的电动推杆，所述电动推杆活动端通过竖板固定连接有电机，所述电机活动
端固定连接有第二齿轮，所述机体侧壁设有与其中一个输送辊同轴固定连接的第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。
10.进一步，所述机体上设有驱动丝杠上下移动的驱动机构，所述驱动机构包括内齿轮，所述机体下端固定连接有连接板，所述连接板侧壁转动连接有横杆，所述横杆一端固定连接有转盘，所述转盘侧壁通过转轴转动连接有驱动杆，所述驱动杆上端与丝杠下端转动连接。
11.进一步，所述内齿轮侧壁开设有第二环形槽，所述机体侧壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆侧壁与第二环形槽内壁滑动连接，所述内齿轮侧壁固定连接有主动轮，所述横杆远离转盘的一端固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
12.进一步，所述机体上设有对汽车配件清洗后进行吹干的吹干机构，所述吹干机构包括转动连接在机体底部的中空转轴，所述中空转轴内壁上方固定连接有多个喷气管，所述喷气管内壁开设有多个喷气孔，所述机体底部固定连接有圆环，所述圆环内侧壁开设有第三环形槽，所述中空转轴侧壁固定连接有卡环，所述卡环与第三环形槽内壁密封滑动连接，所述卡环侧壁开设有多个与中空转轴内壁连通的进气孔，所述卡环侧壁固定连接有多个密封板，多个所述密封板与第三环形槽内壁贴合，所述第三环形槽内壁固定连接有管口倾斜设置的进气管。
13.本发明具有以下优点：
14.1：通过设置运输机构，使得圆筒状配件在运输过程中可以实现自行固定和拆卸，整个过程无需人工操作，降低劳动强度。
15.2：通过设置清洗机构，使得竖杆和清洗板会边转动边上下移动，从而增加对圆筒状配件的清洗效果。
16.3：通过设置吹干机构，可以对清洗后配件内的水分进行吹干，加快其烘干速度。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种用于筒型汽车配件的自动清洗机的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种用于筒型汽车配件的自动清洗机中运输机构的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a处的结构放大示意图；
20.图4为本发明提出的一种用于筒型汽车配件的自动清洗机的竖向剖视结构示意图；
21.图5为图4中b处的结构放大示意图；
22.图6为本发明提出的一种用于筒型汽车配件的自动清洗机中传动机构的结构示意图；
23.图7为图4中c处的结构放大示意图；
24.图8为本发明提出的一种用于筒型汽车配件的自动清洗机的后视结构示意图；
25.图9为本发明提出的一种用于筒型汽车配件的自动清洗机中运输机构的结构示意图。
26.图中：1机体、2运输机构、201输送辊、202输送带、203固定板、204圆筒、205滑杆、206夹板、207通槽、208往复丝杠、209滑板、210第一环形槽、211齿板、212第一齿轮、3稳定机
构、301永磁铁、302弧形磁板、4清洗机构、401套环、402竖杆、403清洗板、404弧形槽、405弹簧、406丝杠、407连接块、5传动机构、501电动推杆、502竖板、503电机、504第二齿轮、505第三齿轮、6驱动机构、601连接板、602横杆、603转盘、604驱动杆、605内齿轮、606第二环形槽、607连接杆、608主动轮、609从动轮、7吹干机构、701中空转轴、702喷气管、703喷气孔、704圆环、705第三环形槽、706卡环、707进气孔、708进气管、709密封板。
具体实施方式
27.参照图1-9，一种用于筒型汽车配件的自动清洗机，包括机体1，机体1上设有对汽车配件进行运输夹紧的运输机构2，运输机构2包括对称安装在机体1两侧内壁的四个输送辊201，位于机体1同侧的两个输送辊201通过输送带202连接，输送带202侧壁固定连接有固定板203，固定板203上端固定连接有圆筒204，圆筒204侧壁滑动连接有两个滑杆205，两个滑杆205相互靠近的一端均固定连接有夹板206，固定板203侧壁开设有两个通槽207，通槽207内壁转动连接有往复丝杠208，往复丝杠208侧壁螺纹连接有滑板209，滑板209侧壁与其对应的滑杆205远离夹板206的一端固定连接，机体1两侧内壁均开设有第一环形槽210，第一环形槽210上端固定连接有齿板211，往复丝杠208一端贯穿固定板203侧壁并固定连接有与齿板211啮合的第一齿轮212。
28.需要说明的是，第一齿轮212在齿板211上进行滚动并向前移动时，此时两个夹板206分别相互远离和相互靠近，也就是第一齿轮212在齿板211上进行全程滚动时，此时滑板209会在往复丝杠208侧壁移动一个来回，并且夹板206为弹性板，可以增加对配件的夹紧效果；
29.具体的，在初始状态下，此时第一齿轮212位于齿板211的中部，在将圆筒状配件放在圆筒204中，并且输送带202移动将配件向靠近清洗机构4处移动时，此时输送带202带动固定板203向前移动，进而两个第一齿轮212在齿板211上呈滚动转态向前移动，进而带动两个往复丝杠208转动，使得两个滑板209相互靠近，进而两个夹板206对配件夹紧，并且在夹板206对配件夹紧时，此时两个滑板209分别位于往复丝杠208远离第一齿轮212的侧壁处，随后第一齿轮212会滚动与齿板211分离，随后配件上进行清洗，在配件清洗后输送带202继续移动，进而配件从机体1内移出时，此时第一齿轮212会再次与齿板211侧壁贴合，进而第一齿轮212继续转动，进而两个往复丝杠208再次转动，此时两个滑板209会相互远离，进而两个夹板206相互远离，在第一齿轮212滚动至齿板211中部时，此时两个夹板206之间的距离最大，进而对配件松开，从而对配件进行取出，整个过程对配件的固定拆卸无需人工操作，降低劳动强度。
30.第一环形槽210内设有对第一齿轮212的位置进行稳定的稳定机构3，稳定机构3包括嵌设在第一环形槽210内壁的弧形磁板302，第一齿轮212远离往复丝杠208的侧壁固定连接有与弧形磁板302相吸的永磁铁301。
31.进一步的，在输送带202移动时第一齿轮212与齿板211分离时，此时第一齿轮212在永磁铁301与弧形磁板302之间的吸力作用下保持稳定，也就是第一齿轮212不再转动，从而保证配件夹紧后的稳定性。
32.需要说明的时，永磁铁301与弧形磁板302采用钕铁硼材料制成，使得永磁铁301与弧形磁板302之间的吸力足够大，从而增加第一齿轮212的稳定性。
33.机体1内设有对汽车配件进行清洗的清洗机构4，清洗机构4包括密封转动连接在机体1底部的套环401，套环401内壁滑动连接有竖杆402，竖杆402上端固定连接有呈u型状的清洗板403，套环401内壁开设有两个弧形槽404，弧形槽404内壁滑动连接有连接块407，连接块407侧壁与竖杆402侧壁固定连接，连接块407下端通过弹簧405与弧形槽404底部弹性连接，套环401内壁下方螺纹连接有丝杠406。
34.进一步的，丝杠406在外力作用下上下移动时，此时会带动套环401转动，进而竖杆402带动清洗板403转动，从而对圆筒状配件表面进行全面清洗，并且在丝杠406向上移动时，此时丝杠406上升过程中会对竖杆402进行挤压，使得竖杆402带动清洗板403上移，从而对配件内部进行清洗，在丝杠406向下移动时，此时竖杆402在弹簧405作用下带动清洗板403向下移动，进而丝杠406上下移动时，竖杆402和清洗板403会边转动边上下移动，从而增加对圆筒状配件的清洗效果。
35.机体1上设有带动输送辊201转动的传动机构5，传动机构5包括固定连接在机体1侧壁的电动推杆501，电动推杆501活动端通过竖板502固定连接有电机503，电机503活动端固定连接有第二齿轮504，机体1侧壁设有与其中一个输送辊201同轴固定连接的第三齿轮505，第二齿轮504与第三齿轮505啮合。
36.机体1上设有驱动丝杠406上下移动的驱动机构6，驱动机构6包括内齿轮605，机体1下端固定连接有连接板601，连接板601侧壁转动连接有横杆602，横杆602一端固定连接有转盘603，转盘603侧壁通过转轴转动连接有驱动杆604，驱动杆604上端与丝杠406下端转动连接。
37.内齿轮605侧壁开设有第二环形槽606，机体1侧壁固定连接有多个连接杆607，多个连接杆607侧壁与第二环形槽606内壁滑动连接，内齿轮605侧壁固定连接有主动轮608，横杆602远离转盘603的一端固定连接有从动轮609，主动轮608通过同步带与从动轮609连接。
38.进一步的，在对配件进行输送时，此时电动推杆501收缩，进而电机503带动第二齿轮504移动，使得第二齿轮504与第三齿轮505啮合，进而电机503转动使得第二齿轮504带动第三齿轮505转动，从而输送带202进行移动，在对配件进行清洗时，此时配件的位置需要保持稳定，进而电动推杆501伸长，使得第二齿轮504与第三齿轮505侧壁分离，使得第二齿轮504侧壁与内齿轮605啮合，进而电机503转动使得第二齿轮504带动内齿轮605转动，进而主动轮608通过同步带带动从动轮609转动，进而转盘603转动使得驱动杆604带动丝杠406上下移动，从而对配件进行自动清洗，使得在对配件输送和清洗时只需要使用单个驱动设备，降低成本和能耗。
39.机体1上设有对汽车配件清洗后进行吹干的吹干机构7，吹干机构7包括转动连接在机体1底部的中空转轴701，中空转轴701内壁上方固定连接有多个喷气管702，喷气管702内壁开设有多个喷气孔703，机体1底部固定连接有圆环704，圆环704内侧壁开设有第三环形槽705，中空转轴701侧壁固定连接有卡环706，卡环706与第三环形槽705内壁密封滑动连接，卡环706侧壁开设有多个与中空转轴701内壁连通的进气孔707，卡环706侧壁固定连接有多个密封板709，多个密封板709与第三环形槽705内壁贴合，第三环形槽705内壁固定连接有管口倾斜设置的进气管708。
40.在配件清洗后移动至多个喷气管702上方时，此时向进气管708内泵入高压气体，
进而高压气体从倾斜设置的管口高速对密封板709冲击，进而密封板709通过卡环706带动中空转轴701转动，进而多个喷气管702转动，同时第三环形槽705内的气体通过进气孔707和中空转轴701从喷气管702和喷气孔703喷出，进而在多个喷气管702转动时伴随着气体喷出，进而对配件内的水分进行吹干，加快其烘干速度。
41.本发明中，在对圆筒状配件清洗时，此时第一齿轮212位于齿板211的中部，将圆筒状配件下端放入圆筒204中，随后调节电动推杆501收缩，使得电机503带动第二齿轮504向靠近第三齿轮505的方向移动，进而第二齿轮504与第三齿轮505啮合，随后驱动电机503转动，进而第二齿轮504带动第三齿轮505转动，进而带动与第三齿轮505同轴固定连接的输送辊201转动，进而两个输送带202向前移动对配件进行输送，在输送带202向前移动带动固定板203向前移动时，此时两个第一齿轮212在齿板211上呈滚动转态向前移动，进而带动两个往复丝杠208转动，使得两个滑板209相互靠近，进而两个滑杆205带动两个夹板206相互靠近对配件夹紧，并且在夹板206对配件夹紧时，此时两个滑板209分别位于往复丝杠208远离第一齿轮212的侧壁处；
42.在输送带202持续移动使得第一齿轮212与齿板211分离时，此时第一齿轮212在永磁铁301与弧形磁板302之间的吸力作用下保持稳定，使得第一齿轮212不再转动，从而保证配件夹紧后的稳定性；
43.在配件移动至位于清洗机构4的正上方时，此时电动推杆501伸长，使得电机503带动第二齿轮504与第三齿轮505侧壁分离，并且使得第二齿轮504侧壁与内齿轮605啮合，随后再次驱动电机503转动，进而第二齿轮504带动内齿轮605转动，进而主动轮608通过同步带带动从动轮609转动，进而横杆602带动转盘603转动，使得驱动杆604带动丝杠406上下移动，此时与丝杠406螺纹连接的套环401会转动，进而竖杆402带动清洗板403转动，从而对圆筒状配件表面进行全面清洗，并且在丝杠406向上移动时，此时丝杠406上升过程中会对竖杆402进行挤压，使得竖杆402带动清洗板403上移，从而对配件内部进行清洗，在丝杠406向下移动时，此时竖杆402在弹簧405作用下带动清洗板403向下移动，进而丝杠406上下移动时，竖杆402和清洗板403会边转动边上下移动，从而增加对圆筒状配件的清洗效果；
44.在对配件清洗后，此时电动推杆501再次收缩使得第二齿轮504再次与第三齿轮505啮合，进而输送带202再次移动对配件输送，在配件输送至位于吹干机构7上方时，此时停止电机503转动，随后向进气管708内泵入高压气体，进而高压气体从倾斜设置的管口高速对密封板709冲击，进而密封板709通过卡环706带动中空转轴701转动，进而多个喷气管702转动，同时第三环形槽705内的气体通过进气孔707和中空转轴701从喷气管702和喷气孔703喷出，进而在多个喷气管702转动时伴随着气体喷出，进而对配件内的水分进行吹干；
45.在对清洗后的配件吹干后，再次驱动电机503转动，进而输送带202再次移动，使得配件从机体1内移出，此时第一齿轮212会再次与齿板211侧壁贴合，进而第一齿轮212继续转动，进而两个往复丝杠208再次转动，此时两个滑板209会相互远离，进而两个夹板206相互远离，在第一齿轮212滚动至齿板211中部时，此时两个夹板206之间的距离最大，进而对配件完全松开，从而便于对配件进行取出，在对后续圆筒状配件进行清洗时，只需要重复上述步骤即可。