一种机械加工组合式磨料磨具

1.本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工组合式磨料磨具。


背景技术：

2.在进行机械加工的过程中，会通过磨具对工件表面进行抛光和修磨作业，修磨过程中，需要根据工件要求对不同口径的磨具进行组装，为了避免磨具打滑，会通过若干螺栓进行紧固处理，这就导致在进行组装更换时，螺栓的拆装严重增加工时，影响作业效率，且通过在磨具表面添加磨砂纸进行抛光处理时，由于磨砂纸多为直接套设在磨具表面，在转速影响下，极易出现打滑现象，导致磨砂纸出现无效操作，影响抛光效率。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种机械加工组合式磨料磨具。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种机械加工组合式磨料磨具，具有快速组装，简化组装步骤，保证作业效率，避免磨砂纸打滑的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工组合式磨料磨具，包括磨具本体、绕制在所述磨具本体表面的磨砂垫、插接在所述磨具本体安装槽内的插座、固定设置在所述插座一端的垫板、焊接在所述垫板远离所述插座一侧的磨座，以及转动连接在所述插座另一端端口内的安装板，还包括设置在所述插座内用于辅助组装的组装组件；
6.所述组装组件包括夹板、伸缩杆、连接板、滑块以及限位块，所述连接板滑动连接在所述插座内，所述滑块呈三角对称分布并且滑动连接在所述连接板表面开设的滑槽内，所述夹板焊接在所述滑块延伸出该滑槽的一侧，且所述夹板的一侧表面滑动连接在所述插座表面开设的通槽内，所述伸缩杆焊接在所述夹板表面远离所述滑块的一侧，所述限位块焊接在所述伸缩杆的另一端，所述限位块滑动连接在所述安装板内壁开设的滑槽内。
7.作为本发明一种机械加工组合式磨料磨具优选的，所述限位块呈三角对称分布在所述安装板内壁的滑槽内，且该滑槽为等距的扇叶式结构。
8.作为本发明一种机械加工组合式磨料磨具优选的，所述安装板的滑槽内壁的一侧弧面开设有卡槽，所述限位块的一侧插入该卡槽并且与该卡槽滑动连接。
9.作为本发明一种机械加工组合式磨料磨具优选的，所述连接板的滑槽为t形结构，且该滑槽内壁与所述滑块的表面贴合，且该滑槽与所述滑块之间设有弹簧，并且通过所述弹簧相连接。
10.作为本发明一种机械加工组合式磨料磨具优选的，所述夹板的截面为l形结构，所述夹板的表面与所述插座的通槽内壁贴合，且所述夹板折角处的一侧为向内凹陷的曲面结构。
11.作为本发明一种机械加工组合式磨料磨具优选的，还包括设置在所述安装板和所述连接板之间的调试组件；
12.所述调试组件包括旋钮、螺杆和螺管，所述螺管转动连接在所述安装板表面的中
心处，所述旋钮焊接在所述螺管的一端，所述螺管的另一端贯穿所述安装板的表面并与焊接在所述连接板表面的螺杆螺接。
13.作为本发明一种机械加工组合式磨料磨具优选的，还包括设置在所述磨具本体和所述磨砂垫之间的安装组件；
14.所述安装组件包括夹块和定位栓，所述夹块滑动连接在所述磨具本体表面开设有卡口内，所述定位栓螺接在所述磨具本体内壁对应所述夹块的位置处，且所述定位栓的一端贯穿所述磨具本体的表面并且与所述夹块的表面转动连接，所述磨砂垫的两端均位于所述磨具本体的卡口内，并且与所述夹块的表面紧密贴合。
15.作为本发明一种机械加工组合式磨料磨具优选的，所述磨具本体的卡口为向内收缩设计，所述夹块的长度小于所述磨具本体卡槽最外延的开口长度。
16.作为本发明一种机械加工组合式磨料磨具优选的，所述夹块表面位于所述定位栓的两侧均焊接有限位杆，所述限位杆远离所述夹块的一端贯穿该卡口内壁开设的通孔并且与该通孔的内壁滑动连接。
17.作为本发明一种机械加工组合式磨料磨具优选的，所述夹块与所述磨砂垫的对立面分别固定设有魔术贴a和魔术贴b，并通过所述魔术贴a和所述魔术贴b相连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.通过设置组装组件，完成对磨具本体的夹固作业，从而通过与插座之间的配合，实现对磨具本体的固定，简化组装步骤，调试组件方便人们对不同规格的磨具本体进行组装作业。
20.通过设置安装组件，与卡槽通过配合对磨砂垫进行挤压，完成对磨砂垫的固定，拉动磨砂垫的两端进行收缩，避免磨砂垫产生松散和打滑现象，且方便人们对磨砂垫进行拆卸更换作业。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明中磨座的结构示意图；
24.图3为本发明中插座内部的结构示意图；
25.图4为本发明中安装板和连接板之间的结构示意图；
26.图5为本发明中插座和组装组件之间的结构示意图；
27.图6为本发明中连接板和夹板之间的结构示意图；
28.图7为本发明中夹板和弹簧之间的结构示意图；
29.图8为本发明中磨具本体的结构示意图；
30.图9为本发明中a处的放大图；
31.图中：
32.1、磨具本体；
33.2、磨座；
34.3、垫板；
35.4、插座；
36.5、安装板；
37.6、组装组件；61、夹板；62、伸缩杆；63、连接板；64、滑块；65、弹簧；66、限位块；
38.7、调试组件；71、旋钮；72、螺杆；73、螺管；
39.8、磨砂垫；
40.9、安装组件；91、夹块；92、定位栓；93、限位杆；94、魔术贴a；95、魔术贴b。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例1
43.请参阅图1-7；
44.一种机械加工组合式磨料磨具，包括磨具本体1、绕制在磨具本体1表面的磨砂垫8、插接在磨具本体1安装槽内的插座4、固定设置在插座4一端的垫板3、焊接在垫板3远离插座4一侧的磨座2，以及转动连接在插座4另一端端口内的安装板5。
45.本实施方案中：将插座4插入磨具本体1的安装槽内，当磨座2通过外部电机进行旋转时，磨座2通过插座4带动磨具本体1进行旋转，实现打磨处理，为了避免磨具打滑，会通过若干螺栓进行紧固处理，这就导致在进行组装更换时，螺栓的拆装严重增加工时，影响作业效率。
46.需要说明的是：插座4为表面具有棱角的多边形结构，此设计可以增加插座4与磨具本体1之间的连接性，避免打滑。
47.在此基础上，通过设置组装组件6，用于辅助组装；
48.该机械加工组合式磨料磨具，还包括设置在插座4内用于辅助组装的组装组件6；
49.组装组件6包括夹板61、伸缩杆62、连接板63、滑块64以及限位块66，连接板63滑动连接在插座4内，滑块64呈三角对称分布并且滑动连接在连接板63表面开设的滑槽内，夹板61焊接在滑块64延伸出该滑槽的一侧，且夹板61的一侧表面滑动连接在插座4表面开设的通槽内，伸缩杆62焊接在夹板61表面远离滑块64的一侧，限位块66焊接在伸缩杆62的另一端，限位块66滑动连接在安装板5内壁开设的滑槽内。
50.本实施方案中：拉动夹板61移出插座4，并通过旋转安装板5，限位块66受力带动伸缩杆62沿着安装板5的滑槽进行位移作业，使夹板61通过滑块64沿着连接板63进行移动直至夹板61与磨具本体1的安装槽端面贴合，完成对磨具本体1的夹固作业，从而通过与插座4之间的配合，实现对磨具本体1的固定，简化组装步骤。
51.需要说明的是，在通过旋转安装板5将夹板61与磨具本体1进行贴合后，可以通过外部螺栓将安装板5与插座4进行连接或其他固定方式，完成对安装板5的固定，避免安装板5产生偏转。
52.进一步而言：限位块66呈三角对称分布在安装板5内壁的滑槽内，且该滑槽为等距的扇叶式结构。
53.本实施方案中：此设计可以使安装板5在旋转时带动限位块66之间进行同步位移作业，保证夹板61移动时的同步性。
54.进一步而言：安装板5的滑槽内壁的一侧弧面开设有卡槽，限位块66的一侧插入该卡槽并且与该卡槽滑动连接。
55.本实施方案中：此设计用于对限位块66进行限位，避免限位块66与安装板5之间产生分离现象，保证限位块66移动过程中的稳定性。
56.更进一步而言：连接板63的滑槽为t形结构，且该滑槽内壁与滑块64的表面贴合，且该滑槽与滑块64之间设有弹簧65，并且通过弹簧65相连接。
57.本实施方案中：此设计用于对滑块64进行限位，避免滑块64与连接板63之间产生分离现象，保证连接板63移动过程中的稳定性，且安装板5在未固定状态时，弹簧65受力回弹推动滑块64带动夹板61进行移动直至移出插座4，方便人们对磨具本体1和夹板61之间进行后续组装作业。
58.更进一步而言：夹板61的截面为l形结构，夹板61的表面与插座4的通槽内壁贴合，且夹板61折角处的一侧为向内凹陷的曲面结构。
59.本实施方案中：此设计可以增大夹板61与磨具本体1之间的接触面积，保证连接强度，且可以在夹板61的表面加装胶质的软垫，进一步增大夹板61与磨具本体1之间的摩擦力。
60.更进一步而言：还包括设置在安装板5和连接板63之间的调试组件7；
61.调试组件7包括旋钮71、螺杆72和螺管73，螺管73转动连接在安装板5表面的中心处，旋钮71焊接在螺管73的一端，螺管73的另一端贯穿安装板5的表面并与焊接在连接板63表面的螺杆72螺接。
62.本实施方案中：通过旋转旋钮71带动螺管73旋转的同时，螺杆72推动连接板63进行移动，从而连接板63带动夹板61沿着插座4进行移动直至与磨具本体1的端口贴合，方便人们对不同规格的磨具本体1进行组装作业。
63.需要说明的是：在转动螺管73时，需要对安装板5进行固定，避免安装板5产生同步旋转，且夹板61在跟随连接板63进行位移时，可以带动伸缩杆62进行伸缩，且连接板63在移动时，可以通过夹板61进行限位，避免偏转，保证运动过程中的稳定性。
64.请参阅图8-9；
65.结合上述内容：在此基础上，还包括设置在磨具本体1和磨砂垫8之间的安装组件9；
66.安装组件9包括夹块91和定位栓92，夹块91滑动连接在磨具本体1表面开设有卡口内，定位栓92螺接在磨具本体1内壁对应夹块91的位置处，且定位栓92的一端贯穿磨具本体1的表面并且与夹块91的表面转动连接，磨砂垫8的两端均位于磨具本体1的卡口内，并且与夹块91的表面紧密贴合。
67.本实施方案中：将磨砂垫8的两端至于磨具本体1的卡扣内，并通过旋转定位栓92带动夹块91向卡口内移动直至夹块91与磨砂垫8抵触，并与卡槽通过配合对磨砂垫8进行挤压，完成对磨砂垫8的固定，避免磨砂垫8产生打滑现象，且方便人们对磨砂垫8进行拆卸更换作业。
68.需要说明的是：通过旋转定位栓92带动夹块91进行移动时，需要对夹块91进行限
位，避免夹块91偏转直至夹块91移入卡口内，此时夹块91可以通过与卡口抵触实现限位。
69.在一个可选的实施例中：磨具本体1的卡口为向内收缩设计，夹块91的长度小于磨具本体1卡槽最外延的开口长度。
70.本实施方案中：此设计可以使夹块91在收入卡口，并对磨砂垫8进行固定后，避免夹块91外露，方便人们通过磨砂垫8对工件进行抛光处理。
71.在一个可选的实施例中：夹块91表面位于定位栓92的两侧均焊接有限位杆93，限位杆93远离夹块91的一端贯穿该卡口内壁开设的通孔并且与该通孔的内壁滑动连接。
72.本实施方案中：限位杆93可以通过与通孔连接，完成对夹块91的限位，保证夹块91移动过程中的稳定。
73.在一个可选的实施例中：夹块91与磨砂垫8的对立面分别固定设有魔术贴a94和魔术贴b95，并通过魔术贴a94和魔术贴b95相连接。
74.本实施方案中：在将磨砂垫8插入卡口时，通过魔术贴a94和魔术贴b95相互粘接，初步对夹块91和磨砂垫8之间进行固定，在通过定位栓92对夹块91进行位移时，夹块91可以拉动磨砂垫8的两端进行收缩，避免磨砂垫8产生松散现象。
75.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。