一种不锈钢带抗压检测装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢带抗压检测装置。


背景技术：

2.不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
3.由于不锈钢带体态较长，在宽度限定后需要进行收卷安置，从而方便用户批量存储，厂家在生产制造后需要对不锈钢带进行抗压检测，从而提升不锈钢带的生产质量，其中借助抗压检测装置能够对不锈钢带进行抗压检测，但现有技术中的针对不锈钢带应用的抗压检测装置在实际操作时还存在一下不足：
4.现有技术中的抗压检测装置难以满足用户快速获取抗压检测的部位，增大了用户寻找受压点的难度，同时受到结构上的缺陷难以满足多维度的检测效果。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种不锈钢带抗压检测装置，以解决的问题。
6.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种不锈钢带抗压检测装置，包括：承载台、托起机构以及安装台；所述承载台下表面镶嵌有多个定位块，所述承载台下表面中部两侧活动设置有托起机构，两个所述托起机构相邻端均固定连接有红外传感器，所述红外传感器用于作为多个定位块在承载台下方位置的检测模块；
7.所述安装台下表面靠近两端处均固定连接有升降机，所述升降机底端与托起机构固定连接，所述安装台中部开设有导向孔，所述安装台上表面中部两侧均固定连接有蓄电池，所述安装台上表面中部设置有安装罩，所述安装罩上表面中部一侧固定连接有控制面板；所述安装罩内壁上表面中部设置有电力驱动装置，所述电力驱动装置底端活动设置有施压装置；
8.所述蓄电池与控制面板电性连接，所述控制面板分别与升降机和电力驱动装置电信号连接，所述红外传感器输出端与控制面板输入端电信号连接。
9.优选的，所述托起机构还包括：所述托起机构上表面中部固定连接有承载架，所述承载架上表面两端均活动连接有传动筒，所述托起机构下表面中部固定连接有万向球。
10.优选的，所述定位块还包括：所述定位块内部镶嵌有定位传感器，定位传感器与控制面板电信号连接，所述定位传感器与红外传感器用于作为承载台的状态检测模块。
11.优选的，所述托起机构竖向轴心线与升降机竖向轴心线呈同轴排布。
12.优选的，所述安装罩还包括：所述安装罩上表面一端通过吊耳与销轴转动连接有显示面板，且销轴外围两端均螺纹套接有调节螺母，所述显示面板一侧两端均转动连接有活动球体，所述活动球体中部固定连接有紧固装置，所述紧固装置底端贯穿活动球体与所
显示面板；37-紧固装置；4-电力驱动装置；41-电动伸缩杆；42-吊架；43-固定板；44-液压伸缩杆；45-施压装置；451-压板； 452-第一压力传感器；453-压块；454-第二压力传感器。
具体实施方式
28.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
29.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
30.可以理解，该控制面板的处理方法可以通过任何具有计算、处理能力的装置、设备、平台、设备集群来执行。
31.本说明书实施例中所述的传感器的数据信号的传输涉及的技术载体，例如可以包括近场通信(nearfield communication，nfc)、wifi、3g/4g/5g、 pos机刷卡技术、二维码扫码技术、条形码扫码技术、蓝牙、红外、短消息 (shortmessage service，sms)、多媒体消息(multimedia message service，mms)等。
32.实施例一：
33.请结合图1-7，其中，图1为本说明书一个或多个实施例的整体半剖结构示意图；图2为本说明书一个或多个实施例托起机构半剖结构示意图；图3 为本说明书一个或多个实施例安装台半剖结构示意图；图4为本说明书一个或多个实施例电力驱动装置结构示意图；图5为图4中a处放大结构示意图；图6为本说明书一个或多个实施例整体主视结构示意图；图7为本说明书一个或多个实施例元器件连接图，具体的，本说明书一个或多个实施例提供了一种不锈钢带抗压检测装置，包括：承载台1、托起机构2以及安装台3；所述承载台1下表面镶嵌有多个定位块11，所述承载台1下表面中部两侧活动设置有托起机构2，两个所述托起机构2相邻端均通过螺栓固定连接有红外传感器24，所述红外传感器24用于作为多个定位块11在承载台1下方位置的检测模块。
34.其中，通过承载台1能够提供不锈钢带在抗压检测中获取平面铺设的支撑，并配合在托起机构2上设有的红外传感器24，使得活动状态下的承载台 1在带动不锈钢带进行同步位移时能够实时检测位置变更的效果，从而使得不锈钢带在实施后续的收卷放料时实现协同抗压的检测目的。
35.所述安装台3下表面靠近两端处均通过螺栓固定连接有升降机31，所述升降机31底端与托起机构2通过螺栓固定连接，所述安装台3中部开设有导向孔32，所述安装台3上表面中部两侧均通过螺栓固定连接有蓄电池33，所述安装台3上表面中部设置有安装罩34，所述安装罩34呈倒u型结构，所述安装罩34上表面中部一侧通过螺栓固定连接有控制面板35；所述安装罩34内壁上表面中部设置有电力驱动装置4，所述电力驱动装置4底端活动设置有
施压装置45。
36.其中，通过在安装台3与两个托起机构2之间设有的升降机31能够满足多种规格厚度尺寸的不锈钢带进行表面抗压检测，同时借助升降机31调整施压装置45的活动位置，使得不锈钢带在通过承载台1实施位移和静置时实现表面划痕受压检测以及定点施压检测的效果，满足了多种抗压检测的目的需求。
37.其中，通过控制面板35使得用户在检测不锈钢带的表面抗压情况时能够协同控制升降机31、电力驱动装置4以及施压装置45的施压检测效果，从而方便了用户调控施压量的使用，且将施压装置45与电力驱动装置4实时活动连接，能够有效的调整施压装置45的偏转角度，实现与不锈钢带的同向、反向的划痕受压检测，提升了不锈钢带在后续收卷作业时的抗压检测效果。
38.所述蓄电池33与控制面板35电性连接，所述控制面板35分别与升降机 31和电力驱动装置4电信号连接，所述红外传感器24输出端与控制面板35 输入端电信号连接。
39.实施例二
40.请结合图1-7，其中，图1为本说明书一个或多个实施例的整体半剖结构示意图；图2为本说明书一个或多个实施例托起机构半剖结构示意图；图3 为本说明书一个或多个实施例安装台半剖结构示意图；图4为本说明书一个或多个实施例电力驱动装置结构示意图；图5为图4中a处放大结构示意图；图6为本说明书一个或多个实施例整体主视结构示意图；图7为本说明书一个或多个实施例元器件连接图，具体的，本说明书一个或多个实施例提供了一种不锈钢带抗压检测装置，包括：承载台1、托起机构2以及安装台3；所述承载台1下表面镶嵌有多个定位块11，所述承载台1下表面中部两侧活动设置有托起机构2，两个所述托起机构2相邻端均通过螺栓固定连接有红外传感器24，所述红外传感器24用于作为多个定位块11在承载台1下方位置的检测模块。
41.所述安装台3下表面靠近两端处均通过螺栓固定连接有升降机31，所述升降机31底端与托起机构2通过螺栓固定连接，所述安装台3中部开设有导向孔32，所述安装台3上表面中部两侧均通过螺栓固定连接有蓄电池33，所述安装台3上表面中部设置有安装罩34，所述安装罩34呈倒u型结构，所述安装罩34上表面中部一侧通过螺栓固定连接有控制面板35；所述安装罩 34内壁上表面中部设置有电力驱动装置4，所述电力驱动装置4底端活动设置有施压装置45。
42.所述托起机构2竖向轴心线与升降机31竖向轴心线呈同轴排布，所述托起机构2还包括：所述托起机构2上表面中部通过螺栓固定连接有承载架21，所述承载架21上表面两端均活动连接有传动筒22，所述托起机构2下表面中部通过螺栓固定连接有万向球23。
43.其中，通在托起机构2内设置有的承载架21，并在承载架21上设有传动筒22，使得承载台1在带动不锈钢带实时同步位移时实现快速传送效果，提升了不锈钢带收卷与抗压检测时的快捷性。
44.所述定位块11还包括：所述定位块11内部镶嵌有定位传感器，定位传感器与控制面板35电信号连接，所述定位传感器与红外传感器24用于作为承载台1的状态检测模块。
45.其中，通过在定位块11内设有定位传感器能够有效的提升承载台1的位移状态检测效果，从而使得不锈钢带在实施表面抗压检测时实现快速定位，缩小受侧面积及位置的效果，提升了用户获取不锈钢带表面抗压检测位置的效率。
46.所述安装罩34还包括：所述安装罩34上表面一端通过吊耳与销轴转动连接有显示面板36，且销轴外围两端均螺纹套接有调节螺母，所述显示面板 36一侧两端均转动连接有活动球体，所述活动球体中部通过螺栓固定连接有紧固装置37，所述紧固装置37底端贯穿活动球体与所述安装罩34螺纹插接；所述显示面板36与控制面板35电信号连接，所述显示面板36用于作为控制面板35的数字信号显示装置；所述紧固装置37具体为螺栓和/或螺纹杆中的一种，所述紧固装置37用于作为显示面板36的角度限位装置，所述显示面板36下表面设置有护板。
47.其中，通过在安装罩34上转动设置的显示面板36，在方便用户观察不锈钢抗压检测数据的同时还能够借助活动球体以及紧固装置37，限定显示面板 36的转动位置，从而能够将不锈钢带在实时收卷时进将不锈钢带穿插至显示面板36和安装罩34之间行收卷方向的调节，从而有效的提升了不锈钢带的双向收卷输送和抗压检测，适应了多种环境下的输送调节效果。
48.实施例三：
49.请结合图1-7，其中，图1为本说明书一个或多个实施例的整体半剖结构示意图；图2为本说明书一个或多个实施例托起机构半剖结构示意图；图3 为本说明书一个或多个实施例安装台半剖结构示意图；图4为本说明书一个或多个实施例电力驱动装置结构示意图；图5为图4中a处放大结构示意图；图6为本说明书一个或多个实施例整体主视结构示意图；图7为本说明书一个或多个实施例元器件连接图，具体的，本说明书一个或多个实施例提供了一种不锈钢带抗压检测装置，包括：承载台1、托起机构2以及安装台3；所述承载台1下表面镶嵌有多个定位块11，所述承载台1下表面中部两侧活动设置有托起机构2，两个所述托起机构2相邻端均通过螺栓固定连接有红外传感器24，所述红外传感器24用于作为多个定位块11在承载台1下方位置的检测模块。
50.所述安装台3下表面靠近两端处均通过螺栓固定连接有升降机31，所述升降机31底端与托起机构2通过螺栓固定连接，所述安装台3中部开设有导向孔32，所述安装台3上表面中部两侧均通过螺栓固定连接有蓄电池33，所述安装台3上表面中部设置有安装罩34，所述安装罩34呈倒u型结构，所述安装罩34上表面中部一侧通过螺栓固定连接有控制面板35；所述安装罩 34内壁上表面中部设置有电力驱动装置4，所述电力驱动装置4底端活动设置有施压装置45。
51.所述电力驱动装置4还包括：所述安装罩34内壁上方中部两侧均通过螺栓固定连接有电动伸缩杆41，两个电动伸缩杆41动力输出端均贯穿导向孔 32通过螺栓固定连接有吊架42，两个所述吊架42底端通过转轴转动连接有固定板43，所述固定板43中部通过螺栓固定连接有液压伸缩杆44，所述液压伸缩杆44动力输出端贯穿固定板43与施压装置45通过螺栓固定连接。
52.其中，通过同步驱动电动伸缩杆41调整施压装置45的位移，能够实现不锈钢带竖向下的受压检测，且借助间隔调控电动伸缩杆41的伸长量后再同步驱动电动伸缩杆41能够有效的调整施压装置45的偏转角度，从而实现调整不锈钢带表面斜向下的受压检测，从而调整不锈钢带在表面各角度下的抗压检测情况，提升了抗压检测的多样性，通过液压伸缩杆44的驱动作用，能够有效的实施二次施压，调整受力集中的方位，提高了施压强度的调整效果。
53.所述施压装置45还包括：所述液压伸缩杆44动力输出端通过螺栓固定连接有压板451，所述压板451下表面中部四周均设置有第一压力传感器452，所述压板451下表面中部螺纹插接有压块453，所述压块453下表面中部设置有第二压力传感器454；所述第一压力传感器452输出端、第二压力传感器 454输出端均与控制面板35电信号连接，所述压板451呈四棱柱型结构，且压板451下表面四周均开设有圆角，圆角弧度为三十度，所述压块453呈圆台型结构，所述压块453厚度尺寸小于压板451厚度尺寸。
54.其中，通过在压板451下方设有的第一压力传感器452能够有效的检测压板451下表面对不锈钢带的施压强度检测效果，同时在压块453下方设有的第二压力传感器454能够检测不锈钢带与压块453接触点的受压检测效果，借助第一压力传感器452、第二压力传感器454能够将检测信号传递至控制面板35，同时借助控制面板35将数据信号传递至显示面板36中，从而方便用户实时观测，方便用户调整施压检测的效果，通过将压块453旋转设置在压板451内，能够有效的调整施压装置45对不锈钢带的压强，从而进一步提升不锈钢带的抗压检测效果。
55.所述托起机构2上表面两侧边缘处均活动设置有锁紧机构，所述锁紧机构一侧底端与承载台1卡接，锁紧机构用于作为不锈钢带与承载台1贴合面的定位装置。
56.其中，通过在托起机构2上设有的锁紧机构，能够对不锈钢带进行收卷暂停，实现对定量尺寸范围下的不锈钢带的抗压检测效果。
57.工作原理：在使用时将待收卷的不锈钢带安置在承载台1的上方，并通过控制面板35调整安装台3的位置，使得安插至承载台1上的不锈钢带能够安置在承载台1上的同时还预留有施压装置45的可活动范围，从而满足了多种规格厚度尺寸下的抗压检测效果，且通过控制面板35调整电力驱动装置4，使得施压装置45能够对下方输送的不锈钢带进行表面施压检测，从而实现多向维度下的抗压检测效果，通过紧固装置37调整显示面板36的偏转位置，并将不锈钢带实施安插，从而改变不锈钢带在收卷时的方位，从而便于收卷转向调整的效果，通过在托起机构2上设有的红外传感器24，方便了用户对不锈钢带进行抗压检测位置的快速获取，解决了难以获取检测点的问题。
58.需要说明的是，本说明书一个或多个实施例的控制面板的控制使用可以由单个设备执行，例如一台计算机或服务器等。本实施例的方法也可以应用于分布式场景下，由多台设备相互配合来完成。在这种分布式场景的情况下，这多台设备中的一台设备可以只执行本说明书一个或多个实施例的方法中的某一个或多个步骤，这多台设备相互之间会进行交互以完成所述的控制使用。
59.上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
60.为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本说明书一个或多个实施例时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
61.图7示出了本实施例所提供的一种不锈钢带抗压检测装置硬件结构示意图，该设备可以包括：蓄电池33、控制面板35、显示面板36、升降机31、电动伸缩杆41、液压伸缩杆44、
第一压力传感器452、第二压力传感器454、红外传感器24。
62.控制面板35可以采用通用的cpu(central processing unit，中央处理器)、微处理器、应用专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、或者一个或多个集成电路等方式实现，用于执行相关程序，以实现本说明书实施例所提供的技术方案。
63.蓄电池33可以采用常规的电源模块，显示面板36可以为现有技术中的 led显示屏，升降机31可以采用通用升降结构，电动伸缩杆41和液压伸缩杆44均可以通过常用的伸缩装置实施替换，红外传感器24用于检测目标位置，第一压力了传感器452、第二压力传感器454均用于检测受压数据。
64.输入/输出端用于连接输入/输出模块，以实现信息输入及输出。
65.需要说明的是，尽管上述设备仅示出了蓄电池33、控制面板35、显示面板36、升降机31、电动伸缩杆41、液压伸缩杆44、第一压力传感器452、第二压力传感器454、红外传感器24，但是在具体实施过程中，该设备还可以包括实现正常运行所必需的其他组件。此外，本领域的技术人员可以理解的是，上述设备中也可以仅包含实现本说明书实施例方案所必需的组件，而不必包含图中所示的全部组件。
66.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
67.另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
68.尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
69.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。