全自动高温粉料取样器的制作方法

1.本实用新型涉及全自动高温粉料取样器。


背景技术：

2.现有全自动高温粉料取样器由最简单的机械机构构成，能完成取料动作，并且大多数都裸露在外，因为没有保护措施很容易对工人身体造成伤害，并且噪声特别大，很多都是半自动化，必须得由人配合才能完成工作。


技术实现要素：

3.本实用新型正是针对上述问题，提供了一种全自动高温粉料取样器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括外壳、角度可调架体、调节螺杆、伸缩气缸、第一旋转气缸、取样杆、取样勺、取样管、取样仓、散热仓、下料管道，角度可调架体位于外壳内，且一端通过转轴与外壳的内壁相连，调节螺杆的另一端与调节螺杆的底部相连，伸缩气缸固定在角度可调架体上，且活动方向与角度可调架体平行；伸缩气缸的活动端通过浮动接头与第一旋转气缸相连，第一旋转气缸另一侧的角度可调架体上固定连接有滑轨，取样杆位于滑轨内与滑轨滑动连接，取样杆的一端与第一旋转气缸固定相连，取样勺通过销子固定在靠近取样杆的另一端部；
5.取样管通过取样仓与下方的散热仓固定相连，散热仓下方的出料口分为两支，分别与下料管道、回尘管道连通；取样杆可通过往复运动在取样仓内伸进伸出，取样杆的端部设置了万向密封堵头。
6.散热仓内设置了散热勺，散热勺正对取样仓的出料口，散热勺通过旋转轴与第二旋转气缸相连，第二旋转气缸通过固定座固定在散热仓侧壁上。
7.取样杆的一端通过第一轴承和法兰接头与第一旋转气缸相连；取样杆的一端套在第一轴承里，法兰接头通过螺栓固定在第一旋转气缸上，法兰接头与第一轴承通过螺栓连接。
8.角度可调架体上、靠近与外壳的连接端处设置了取样杆支撑滚轮，取样杆支撑滚轮的上方与取样杆的底部紧密贴合。
9.取样仓侧壁上连通有一个气管接头，散热仓侧壁上连通有三个气管接头；取样仓上的气管接头与外部气罐相连，气罐通过取样仓上的气管接头向里打气可将粘在取样勺吹落，散热仓上的气管接头也与外部气罐相连，气罐通过散热仓上的气管接头向里打气是为了将生料冷却，起到散热效果。
10.下料管道、回尘管道上均设置了气控蝶阀。
11.旋转轴的一端通过转换套与旋转气缸的旋转气缸轴固定相连，旋转轴的外部设置了法兰管，法兰管通过振动块与上方的振动器相连，弹簧通过螺栓固定在法兰管；振动器带动振动块振动同时带动旋转轴振动，可以将粘在散热勺上的物料振落，弹簧就是起到减震。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在现有产品上进行了改良。首先外表有一个防护罩，这样可以避免粉尘溢出对人身体造成伤害，还可以避免噪声。此外，本实用新型通过滑动进行伸缩，大大减少了噪声，而且全程自动化，使用起来特别方便。
14.附图说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中角度可调架体的结构示意图。
17.图3为图1中取样仓和散热仓的结构示意图。
18.图4为图1的局部放大图。
19.附图中，1为外壳；2为调节螺杆；3为角度可调架体；4为伸缩气缸；5为浮动接头；6为第一旋转气缸；7为法兰接头；8为轴承；9为滑轨；10为取样杆；11为取样杆支撑滚轮；12为取样勺；13为万向密封堵头；14为取样仓；15为散热仓；16为振动器；17为取样管；18为下料管道；19为回尘管道；20为第一气控蝶阀；21为第二气控蝶阀；22为第一气管接头；23为第二气管接头；24为第三气管接头；25为第四气管接头；26为振动块；27为第二轴承；28为第三轴承；29为法兰管；30为弹簧；31为旋转轴；32为散热勺；33为转换套；34为旋转气缸轴；35为第二旋转气缸；36为固定座。
20.具体实施方式：
21.由图1
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4可知，本实用新型包括外壳、角度可调架体、调节螺杆、伸缩气缸、第一旋转气缸、取样杆、取样勺、取样管、取样仓、散热仓、下料管道，角度可调架体位于外壳内，且一端通过转轴与外壳的内壁相连，调节螺杆的另一端与调节螺杆的底部相连，伸缩气缸固定在角度可调架体上，且活动方向与角度可调架体平行；伸缩气缸的活动端通过浮动接头与第一旋转气缸相连，第一旋转气缸另一侧的角度可调架体上固定连接有滑轨，取样杆位于滑轨内与滑轨滑动连接，取样杆的一端与第一旋转气缸固定相连，取样勺通过销子固定在靠近取样杆的另一端部；
22.取样管通过取样仓与下方的散热仓固定相连，散热仓下方的出料口分为两支，分别与下料管道、回尘管道连通；取样杆可通过往复运动在取样仓内伸进伸出，取样杆的端部设置了万向密封堵头。
23.散热仓内设置了散热勺，散热勺正对取样仓的出料口，散热勺通过旋转轴与第二旋转气缸相连，第二旋转气缸通过固定座固定在散热仓侧壁上。
24.取样杆的一端通过第一轴承和法兰接头与第一旋转气缸相连；取样杆的一端套在第一轴承里，法兰接头通过螺栓固定在第一旋转气缸上，法兰接头与第一轴承通过螺栓连接。
25.角度可调架体上、靠近与外壳的连接端处设置了取样杆支撑滚轮，取样杆支撑滚轮的上方与取样杆的底部紧密贴合。
26.取样仓侧壁上连通有一个气管接头，散热仓侧壁上连通有三个气管接头；取样仓上的气管接头与外部气罐相连，气罐通过取样仓上的气管接头向里打气可将粘在取样勺吹落，散热仓上的气管接头也与外部气罐相连，气罐通过散热仓上的气管接头向里打气是为了将生料冷却，起到散热效果。
27.下料管道、回尘管道上均设置了气控蝶阀。
28.旋转轴的一端通过转换套与旋转气缸的旋转气缸轴固定相连，旋转轴的外部设置
了法兰管，法兰管通过振动块与上方的振动器相连，弹簧通过螺栓固定在法兰管，振动器带动振动块振动同时带动旋转轴振动，可以将粘在散热勺上的物料振落，弹簧就是起到减震。
29.工作时，当生料落下，伸缩气缸工作，伸缩气缸轴向前运动推动取样杆向前运动，取样杆上的取样勺伸出接住生料，然后伸缩气缸轴缩回，带动取样杆缩回，取样勺缩回取样仓内，然后第一旋转气缸旋转将生料倒入散热仓内的散热勺上，通过散热仓上的气管接头向散热仓内打气将生料冷却，然后第二旋转气缸旋转，带动旋转轴进行旋转，开动气动蝶阀，将生料倒入下料管道，然后关闭下料管道的气动蝶阀，开启回尘管上的气动蝶阀进行清灰模式，由气罐通过散热仓上的气管接头向散热仓打入压缩空气，灰尘经由回尘管道排出。


技术特征：
1.全自动高温粉料取样器，其特征在于，包括外壳、角度可调架体、调节螺杆、伸缩气缸、第一旋转气缸、取样杆、取样勺、取样管、取样仓、散热仓、下料管道，角度可调架体位于外壳内，且一端通过转轴与外壳的内壁相连，调节螺杆的另一端与调节螺杆的底部相连，伸缩气缸固定在角度可调架体上，且活动方向与角度可调架体平行；伸缩气缸的活动端通过浮动接头与第一旋转气缸相连，第一旋转气缸另一侧的角度可调架体上固定连接有滑轨，取样杆位于滑轨内与滑轨滑动连接，取样杆的一端与第一旋转气缸固定相连，取样勺通过销子固定在靠近取样杆的另一端部；取样管通过取样仓与下方的散热仓固定相连，散热仓下方的出料口分为两支，分别与下料管道、回尘管道连通；取样杆可通过往复运动在取样仓内伸进伸出，取样杆的端部设置了万向密封堵头。2.根据权利要求1所述的全自动高温粉料取样器，其特征在于，散热仓内设置了散热勺，散热勺正对取样仓的出料口，散热勺通过旋转轴与第二旋转气缸相连，第二旋转气缸通过固定座固定在散热仓侧壁上。3.根据权利要求1所述的全自动高温粉料取样器，其特征在于，取样杆的一端通过第一轴承和法兰接头与第一旋转气缸相连；取样杆的一端套在第一轴承里，法兰接头通过螺栓固定在第一旋转气缸上，法兰接头与第一轴承通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的全自动高温粉料取样器，其特征在于，角度可调架体上、靠近与外壳的连接端处设置了取样杆支撑滚轮，取样杆支撑滚轮的上方与取样杆的底部紧密贴合。5.根据权利要求1所述的全自动高温粉料取样器，其特征在于，取样仓侧壁上连通有一个气管接头，散热仓侧壁上连通有三个气管接头；取样仓上的气管接头与外部气罐相连，散热仓上的气管接头也与外部气罐相连。6.根据权利要求1所述的全自动高温粉料取样器，其特征在于，下料管道、回尘管道上均设置了气控蝶阀。7.根据权利要求1所述的全自动高温粉料取样器，其特征在于，旋转轴的一端通过转换套与旋转气缸的旋转气缸轴固定相连，旋转轴的外部设置了法兰管，法兰管通过振动块与上方的振动器相连，弹簧通过螺栓固定在法兰管。

技术总结
本实用新型涉及全自动高温粉料取样器。包括外壳、角度可调架体、调节螺杆、伸缩气缸、第一旋转气缸、取样杆、取样勺、取样管、取样仓、散热仓、下料管道，角度可调架体位于外壳内，且一端通过转轴与外壳的内壁相连，调节螺杆的另一端与调节螺杆的底部相连，伸缩气缸固定在角度可调架体上，且活动方向与角度可调架体平行；伸缩气缸的活动端通过浮动接头与第一旋转气缸相连，第一旋转气缸另一侧的角度可调架体上固定连接有滑轨，取样杆位于滑轨内与滑轨滑动连接，取样杆的一端与第一旋转气缸固定相连，取样勺通过销子固定在靠近取样杆的另一端部。取样勺通过销子固定在靠近取样杆的另一端部。取样勺通过销子固定在靠近取样杆的另一端部。


技术研发人员：赵秋萍 王朋 刘杰 王东亮
受保护的技术使用者：沈阳阿尔洛科技有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/24