一种高性能酞菁蓝颜料的压碾设备及方法与流程

技术特征：
1.一种高性能酞菁蓝颜料的压碾设备及方法，包括用于颜料操作加工的操作平台(1)以及防止颜料加工过程飞溅的外盖(2)，其特征在于：所述操作平台(1)的内部顶端固定安装有金属碾压台(3)，且金属碾压台(3)的内部中心处活动安装有连接环(4)，所述连接环(4)的侧表面对称安装有两组第一连接轴(5)，且第一连接轴(5)远离连接环(4)的一端固定安装有第一刮刀(6)，所述连接环(4)的中心处贯穿操作平台(1)活动安装有中心转轴(7)，且中心转轴(7)的顶端侧表面对称位置处设置有连接凸块(8)，所述金属碾压台(3)的顶端关于连接环(4)对称位置处安装有两组碾压轮(9)，两组所述碾压轮(9)的内部中心处安装从动转轴(10)，且碾压轮(9)的两侧平行于金属碾压台(3)安装有连接支架(11)，一侧所述连接支架(11)与碾压轮(9)之间设置有第二刮刀(12)，所述外盖(2)的内部顶端中心处固定连接有连接帽(13)，且连接帽(13)的侧表面对称位置处开设有两个连接凹槽(14)，所述连接帽(13)的侧表面除连接凹槽(14)的对称位置出连接有两组第二连接轴(15)，且第二连接轴(15)靠近外盖(2)内壁的一端固定连接有第三刮刀(16)，所述外盖(2)的侧表面开设有进料口(17)，且进料口(17)的一侧固定连接有操作电箱(18)，所述操作平台(1)的侧表面设置有出料口(19)，且操作平台(1)的底端中心处固定安装有伺服电机(20)，所述操作平台(1)的底端外围处固定连接有三组支脚(21)，且操作平台(1)与金属碾压台(3)之间安装有电热管(22)。2.根据权利要求1所述的一种高性能酞菁蓝颜料的压碾设备，其特征在于：所述第一刮刀(6)通过第一连接轴(5)与连接环(4)的侧表面固定连接，且第一刮刀(6)与操作平台(1)的内壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种高性能酞菁蓝颜料的压碾设备，其特征在于：所述中心转轴(7)的直径与连接帽(13)的内径规格相等，且中心转轴(7)通过连接凸块(8)与连接帽(13)位置的连接凹槽(14)卡合相连。4.根据权利要求1所述的一种高性能酞菁蓝颜料的压碾设备，其特征在于：所述从动转轴(10)贯穿两组碾压轮(9)，所述中心转轴(7)贯穿连接从动转轴(10)的中心位置。5.根据权利要求1所述的一种高性能酞菁蓝颜料的压碾设备，其特征在于：所述第三刮刀(16)的形状为直角状，且第三刮刀(16)的侧边为弧面结构，与外盖(2)的内壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种高性能酞菁蓝颜料的压碾设备，其特征在于：所述伺服电机(20)的转子与中心转轴(7)相连接，且伺服电机(20)、电热管(22)的输入端均与操作电箱(18)的输出端电性连接。7.根据权利要求1所述的一种高性能酞菁蓝颜料的压碾方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：首先，将设备进行组装，并将伺服电机(20)与电热管(22)的电路与操作电箱(18)相连接；s2：接着，沿着进料口(17)导入目标加工颜料，并通过操作电箱(18)启动电源；s3：与此同时，电热管(22)对上层的金属碾压台(3)进行加热，使得目标加工颜料的温度进行上升，方便不同颜料之间进行混匀，同时，伺服电机(20)启动，带动中心转轴(7)进行同步转动，此时，中心转轴(7)带动从动转轴(10)外侧的碾压轮(9)进行转动，对位于金属碾压台(3)上的目标加工颜料进行碾压，并且，碾压的过程中利用第一刮刀(6)、第二刮刀(12)与第三刮刀(16)，能够刮下其他位置的残留物，使得颜料最终落在操作平台(1)的位置；
s4：最后，打开出料口(19)，在第一刮刀(6)的搅拌作用下排出加工好的颜料，完成加工过程。

技术总结
本发明公开了一种高性能酞菁蓝颜料的压碾设备及方法，包括用于颜料操作加工的操作平台以及防止颜料加工过程飞溅的外盖，所述操作平台的内部顶端固定安装有金属碾压台，且金属碾压台的内部中心处活动安装有连接环，所述连接环的侧表面对称安装有两组第一连接轴，且第一连接轴远离连接环的一端固定安装有第一刮刀，所述连接环的中心处贯穿操作平台活动安装有中心转轴。本发明所述的一种高性能酞菁蓝颜料的压碾设备及方法，一方面，在对颜料进行使用的时候，方便着色，减小色差，同时能够有效地刮除设备外盖以及其他位置可能的残留，极大地减少了生产加工过程中的浪费，最后，能够加速反应效果以及加速溶解速度。反应效果以及加速溶解速度。反应效果以及加速溶解速度。


技术研发人员：毛顺明 欣文卫 刘小军
受保护的技术使用者：双乐颜料泰兴市有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2022/6/28