一种热风回转炉内的内管自转系统的制作方法

1.本发明涉及回转炉的技术领域，尤其是涉及一种热风回转炉内的内管自转系统。


背景技术：

2.目前热风回转炉为在有限的桶体内侧壁加入物料，在桶体的中间位置吹入火焰，通过火焰烘烤桶体内侧壁加入的物料，使得桶体内的物料在使用前被烘干即可。
3.现有的热风回转炉包括横向放置的桶体，桶体内侧壁均布有若干放置物料的内管，桶体轴向的一端圆心位置设置有喷出火焰的燃烧器，桶体的轴向的另一端开设有排出热风的出风口，桶体转动设置在放置架上。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的内管在桶体内被燃烧器加热时，内管靠近火焰的一侧会被持续加热，导致内管受热不均匀，进而降低内管的使用寿命，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种热风回转炉内的内管自转系统，其具有提高内管使用寿命的效果。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种热风回转炉内的内管自转系统，包括放置架，所述放置架转动设置有桶体，所述桶体水平设置在放置架上，所述桶体内侧壁围绕中轴线均布有若干内管，所述内管一端转动设置在桶体长度方向的端面上，所述放置架上设置有带动桶体转动的转动装置，所述桶体长度方向的另一端面设置有驱动环，所述内管转动穿设在驱动环内，所述内管和驱动呈间隙配合，所述驱动环内设置有带动内管转动的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，桶体在转动的同时驱动装置会带动内管在桶体内自转，内管在桶体内的转动会使其外侧壁不断匀速的转向加热源，此时内管整体侧壁被均匀加热，内管不会不均匀受热，内管的膨胀也会均布，从而起到防止内管开裂的作用，进而起到提高内管使用寿命的作用。
9.进一步地，所述驱动装置包括若干设置在内管外侧壁驱动条，若干所述驱动条沿内管周向均布，所述驱动环内侧均布有若干卡住驱动条的驱动槽，若干相邻所述驱动槽之间的距离等于若干相邻驱动条之间的距离，所述驱动槽的数量多于驱动条的数量。
10.通过采用上述技术方案，由于内管穿插在驱动环内是过间隙合，因此桶体转动的过程中，内管会在重力的作用下在驱动环内转动，由于驱动槽和驱动条的相互卡合配合，内管会沿着驱动环内侧壁转动，由于驱动环的内径比内管的外径大，因此桶体转动一权内管会转动一圈多，因此在这种相对位移量的差距下，内管相对于桶体是在作自转运动的，一方面利用桶体的自转和内管自身的重力为内管的自转提供驱动源，另一方面利用驱动条和驱动槽的相互卡合为内管和桶体的相对转动的提供稳定的位移差，从而起到在不需要单独加驱动源的同时保证内管在桶体内自转。
11.进一步地，所述驱动环内侧壁设置若干限位槽，所述限位槽沿驱动环的内侧壁开设，所述限位槽沿驱动环的轴向均布多个，所述内管外侧壁设置有若干卡在限位槽内转动的限位棱。
12.通过采用上述技术方案，内管的一端转动设置在桶体端面上，内管本身长度方向就是一端高一端低，为了防止内管在桶体的转动过程中内内管发生轴向位移，驱动环内设置限位槽在内管上设置限位棱，限位棱卡在限位槽内，限位棱只能沿着限位槽转动，从而起到在保证内管自转的同时防止内管沿其轴向位移的作用。
13.进一步地，所述内管外侧壁对应驱动环的位置套设有保护环，所述驱动条和限位棱均设置在保护环上。
14.通过采用上述技术方案，保护环能够将驱动环和内管的接触点隔绝，从而起到防止内管直接摩擦保护环的作用，进而起到进一步提高内管使用寿命的作用。
15.进一步地，所述桶体端面上开设有供内管穿过的驱动孔，所述驱动环侧壁开设用供驱动孔套设的连接槽，所述驱动环穿设有螺纹配合在桶体上的驱动螺栓。
16.通过采用上述技术方案，连接槽和驱动孔的配合，能够起到在驱动孔内初步定位驱动环的作用，进而起到方便在桶体端面初步安装驱动环的作用，操作人员最终可以通过螺栓将驱动环最终固定在桶体的端面上。
17.进一步地，所述驱动环的端面上开设用供驱动螺栓沉入的沉入孔。
18.通过采用上述技术方案，沉入孔能够将螺栓收纳，从而起到减少驱动环上螺栓空间占有率的作用。
19.进一步地，所述桶体远离驱动环的端面设置有缓冲套，所述内管转动套设在缓冲套外侧壁。
20.通过采用上述技术方案，内管远离驱动环的一端转动套设在缓冲套外侧壁，从而起到既能将内管一端的位置固定住，又不妨碍内管的转动。
21.进一步地，所述缓冲套外侧壁上设置用供内管滑动的缓冲段，所述缓冲段位于桶体端面和内管端面之间。
22.通过采用上述技术方案，缓冲段能够为内管的受热膨胀提供一定的伸缩空间，从而起到防止内管受热膨胀抵触桶体端面的作用。
23.进一步地，所述内管端面可拆连接有密封环，所述密封环贴合缓冲套外侧壁设置。
24.通过采用上述技术方案，密封环贴合的套设在缓冲套外侧壁上，既能防止内管内的物料漏出，又能够起到在缓冲套上架起内管的作用，从而起到防止内管直接摩擦缓冲套的作用。
25.综上所述，本发明的有益技术效果为：
26.1、采用了驱动条和驱动槽，从而产生然内管在桶体内自转的效果；
27.2、采用了驱动孔、连接槽和驱动螺栓，从而产生在桶体端面上安装驱动环的效果；
28.3、采用了个缓冲套和缓冲段，从而产生提高内管使用寿命的效果。
附图说明
29.图1为本发明中的整体结构示意图；
30.图2为本发明中桶体的局部剖面结构示意图；
31.图3为本发明中驱动环处的结构示意图；
32.图4为图2中的a部的放大结构示意图；
33.图5为图3中的b部的放大结构示意图；
34.图6为本发明中缓冲套出的局部剖面结构示意图；
35.图7为图6中的c部的放大结构示意图。
36.图中，1、放置架；11、转动装置；2、桶体；21、内管；22、限位棱；23、驱动环；24、限位槽；25、保护环；3、缓冲套；31、缓冲段；32、密封环；4、驱动装置；41、驱动条；42、驱动槽；43、驱动孔；44、连接槽；45、驱动螺栓；46、沉入孔。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
38.参照图1，为本发明公开的一种热风回转炉内的内管21自转系统，包括方型的放置架1，放置架1上水平放置空心圆柱状的桶体2，桶体2转动设置在放置架1上，放置架1上设置有驱动桶体2转动的转动装置11，从而起到在放置架1上转动桶体2的作用。
39.参照图2和图4，桶体2长度方向的一端沿其中轴线设置加热空气的燃烧器，桶体2的另一端设置设有排出桶体2内热空气的出风口，桶体2内侧壁均布有六根内管21，内管21围绕桶体2中轴线均匀分布；原始物料加工前要进行烘干，操作人员只要将原始粉料加入到内管21中，燃烧器开始加热内管21将其中的原始物料烘干即可。
40.参照图2和图4，桶体2端面设置有带动内管21自装的驱动装置4，驱动装置4包括固定在桶体2端面上的驱动环23，驱动环23内侧壁开设有多个驱动槽42，多个驱动槽42围绕驱动环23中轴线均布，内管21外侧壁对应驱动环23的位置套设有保护环25，保护环25能够放置内管21直接摩擦驱动环23，从而起到保护内管21的作用，保护环25外侧壁围绕内管21中轴线均布多个驱动条41，驱动条41卡在驱动槽42，相邻驱动条41之间的距离等于相邻驱动槽42之间的距离，本发明中驱动槽42的数量比驱动条41的数量多一个，由于驱动环23的内径比保护环25的外径大，因此在相邻驱动条41和相邻驱动槽42距离相等的情况下，驱动槽42的数量还可以比驱动条41的数量多。
41.参照图2和图4，在驱动条41和驱动槽42的配合下，内管21可以利用桶体2的转动为自身转动提供动力，内管21转动驱动条41卡在驱动槽42内，就可以控制内管21在驱动环23内的转动量，由于驱动槽42比驱动条41数量多，因此桶体2转动一圈内管21转动一圈多，相当于内管21在桶体2内形成一个独立的自转运动，从而起到在桶体2内相对桶体2发生自转的作用，桶体2内的火焰可以均匀的烧到内管21的外侧壁，从而起到防止内管21不均匀加热的作用，进而起到提高内管21使用寿命的作用。
42.参照图2和图4，驱动环23内侧壁设置有若干限位槽24，限位槽24围绕驱动周向延伸开设，限位槽24沿驱动环23径向均布，保护环25外侧壁设置有限位棱22，限位棱22卡合在限位槽24内，限位槽24和限位棱22的配合可以限制内管21轴向的位移，从而起到在驱动环23内保证内管21转动的通过时，还不会让内管21在驱动环23内发生轴向位移。
43.参照图3和图5，桶体2端面上开设有驱动孔43，驱动环23可拆连接在驱动孔43内，驱动环23外侧壁开设有连接槽44，驱动孔43套设在连接槽44外，驱动环23远离内管21的一面均布有若干驱动螺栓45，操作驱动螺栓45能够将驱动环23固定在桶体2端面上，为了减少
驱动螺栓45伸出驱动环23的体积，操作人员要在驱动环23上开设有供驱动螺栓45沉入的沉入孔46。
44.参照图6和图7，桶体2远离驱动孔43的一端设置有圆柱状的缓冲套3，内管21滑动穿设在缓冲套3上，缓冲套3外侧壁上形成用供内管21伸缩的缓冲段31，为了防止内管21内的物料从缓冲套3处散落，在内管21一端固定连接密封环32，密封环32密封套设会在缓冲套3上，从而起到为内管21受热膨胀提供伸缩空间的作用，进而起到提高内管21使用寿命的作用。
45.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。