食物处理机的制作方法

1.本发明属于食物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种食物处理机。


背景技术：

2.随着生活质量的日益提高，人们对食材的口感越来越挑剔。目前，人们在做肉类前处理的时候，通常是将肉用刀切碎，使肉之间完全分离。虽然这样的做法简单快速，但一方面肉切碎后纤维完全断裂，肉类烹饪后会失去弹性的口感，另一方面肉类内部的水分流失较多，肉类在烹饪后变干变硬，同样口感不佳。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的一方面提出了一种食物处理机。
5.有鉴于此，本发明提出了一种食物处理机，包括机座；捶打件，用于捶打放置于机座的食材；驱动组件，设置于机座，驱动组件与捶打件连接，驱动组件用于驱动捶打件往复运动，以捶打食材。
6.本发明提供的食物处理机包括机座、捶打件和驱动组件。机座为驱动组件提供安装空间，以使驱动组件设置于机座，驱动组件用于驱动捶打件，以实现对食材的捶打。具体地，利用捶打件可以对不同种类食材的捶打，有利于保证对不同的食材均能达到很好的捶打效果，提高馅料口感，有利于制作不同种类的馅料。
7.在具体应用中，用户可以根据食材的硬度不同，选择不同的捶打件，通过捶打件的往复运动，例如在竖直方向上往复运动，形成对食材的多次撞击，最终把食材捶打成馅料。相较于相关技术中通过其他利器比如菜刀、搅拌刀等切割食材的方案，捶打件多次往复运动作用在肉类食材的表面，可以使肉类食材逐渐发生分离，肉类食材的纤维部分分离但未完全断裂，使得肉类食材烹饪后既容易食用，又能够保持一定的弹性，吃起来不容易散开，改善了菜肴的口感。而且，由于肉类食材部分分离、但又未完全分离，肉类食材内部仍包裹有一定水分，有利于在烹饪过程中减少肉类食材的水分流失，水分在肉类食材的内部能够形成大量弹性的蛋白质凝胶，有利于使肉类食材富有弹性、改善肉类的口感。具体地，从微观上看，捶打件的多次捶打能打碎肉类食材的细胞，使细胞释放出蛋白质，促进烹饪过程中蛋白质的凝胶作用，从而使肉类食材产生粘结、使其产生弹性。
8.另外，通过驱动组件驱动捶打件进行往复运动，一方面由于驱动组件驱动捶打件往复运动捶打食材，减少了人工操作，可以提高食材处理的效率。另一方面由于捶打件通过往复运动捶打食材，与相关技术中采用刀具或者搅拌容器相比，食材更细腻，起到提升口感的作用。
9.在具体应用中，当用户制作肉松、肉糜类食物时，通过驱动组件驱动捶打件捶打食材，经过捶打鲜肉的蛋白质得以释放，同时整块鲜肉是逐渐分散，而不是被利器生硬的割断而分开，避免了鲜肉的纤维组织被破坏。也正是由于鲜肉的纤维组织保留了下来，鲜肉的水
分没有流失，水分与蛋白质在鲜肉内部能够形成大量弹性的蛋白质凝胶，捶打后的鲜肉经烹饪后得到肉糜、肉松，依然保持了弹性的嚼劲和软嫩的口感。当用户制作丸类食物时，比如制作虾滑，可以先将清洁后的虾放入容纳腔，整个虾经过捶打后逐渐变成糜状，其中的微量元素得以释放，虾中的纤维组织还彼此相连，没有破坏，同时由于纤维组织的保留，虾中的水分也没有流失，依然保持了虾的特殊风味，捶打后的虾糜经揉搓、烹饪后得到虾滑，既保持了虾的鲜美嫩滑又有q弹的嚼劲。
10.另外，根据本发明提供的上述技术方案中的食物处理机，还可以具有如下附加技术特征：
11.在一种可能的设计中，驱动组件能够驱动捶打件在机座的高度方向上上下运动。
12.在该设计中，捶打件沿机座的高度方向上下运动，从而通过高度方向上下对食材进行捶打。具体地，捶打件沿机座高度方向捶打能够利用捶打件自身的重力，使捶打件的动能和重力势能同时作用在被捶打的食材上，并经过捶打件的多次往复运动，使食材逐渐分离成为较小的块状，有利于缩短捶打时间，提高捶打效率。
13.在具体应用中，当用户制作肉松、肉糜类食物时，捶打件具有一定的重力，从而使捶打过程中，捶打件的动能和重力势能同时作用在肉块上，并通过逐渐打散的方式，使捶打后的鲜肉口感更好，口感更细腻，并根据不同的捶打程度为不同人群提供需求，例如，儿童和老人。例如，可以为儿童制作辅食。
14.在一种可能的设计中，驱动组件能够驱动捶打件往复摆动。
15.在该设计中，具体地限定了捶打件的运动方式。具体地，捶打件通过往复摆动对食材进行捶打。捶打件在摆动的过程中，能够增加与食材的距离，并在此过程中，积累一定的动力势能，并在向下摆动过程中，释放动力势能，从而使捶打件的动力势能和重力势能共同作用在食材上，使食材逐渐被分离成小块。
16.在一种可能的设计中，驱动组件单程驱动捶打件移动的距离大于等于10mm，小于等于400mm。
17.在该设计中，具体限定了捶打件的移动的距离。当捶打件的移动距离小于10mm时，捶打件与食材之间的距离过小，捶打件无法产生足够大的动能和重力势能作用在食材上，导致捶打时间过长，造成能耗增加，同时浪费用户时间。同样的，当捶打件的移动距离大于400mm时，此时食物处理机的尺寸会偏大，占用空间太多，不能满足普通家庭厨房使用空间的要求。而当距离设置在大于等于10mm，小于等于400mm的范围内时，能够保证不占用太多使用空间的前提下，还能够达到捶打件的捶打效果。
18.在一种可能的设计中，捶打件的重量大于等于200g，小于等于5000g。
19.在该设计中，具体限定了捶打件的重量。具体地，捶打件的重量小于200g时，由于捶打件重量过小，在捶打过程中无法产生足够大的动能和重力势能作用在食材上，导致捶打时间过长，造成能耗增加。同样的，捶打件的重量大于5000g时，捶打过程中的噪音也会较大，降低了用户的使用体验，此外，捶打件重量过重，占用空间太多，不能满足普通家庭厨房使用空间的要求。
20.在一种可能的设计中，捶打件包括捶头部，捶头部用于与食材接触的捶打面面积大于等于400mm2，小于等于90000mm2。
21.在该设计中，捶打件包括捶头部，具体限定了捶头部与食材的接触面积。具体地，
捶头部用于与食材接触的捶打面面积小于400mm2时，说明捶打件的尺寸过小，捶打食材的时间很长，效率很低，造成能耗损失。捶头部用于与食材接触的捶打面面积大于90000mm2时，食物处理机的尺寸就会过大，占用空间太多，不能满足普通家庭厨房使用空间的要求。
22.在具体应用中，以捶打鲜肉为例，捶打件每次捶打作用在鲜肉上的作用力n的取值范围为2牛～100牛。作用力n过小，则在捶打过程中无法产生足够大的动能和重力势能作用在肉块上，导致捶打时间过长；作用力n过大，则捶打件每次捶打产生的噪声也会较大，用户体验较差，此外，过大的作用力n对机座和厨房台面也会有损伤，不利于产品的长期使用。
23.可以理解的是，捶头部可以与捶打件可拆卸的连接，以便对捶头部的更换和清洗。
24.在一种可能的设计中，食物处理机还包括容器，设置于机座，容器用于放置食材；捶打件能够伸入容器，以捶打食材。
25.在该设计中，具体限定了食物处理装置还包括容器。具体地，通过容器来盛放食材。容器为食材提供了处理空间，相对于相关技术中在砧板上直接处理食材，减少了食材水分蒸发的空间，避免食材水分蒸发，也避免在砧板上操作而使砧板所在台面凌乱，避免食材四散飞溅。同时，在捶打工作结束后，只需对容器进行清洗即可，缩短了用户的清洁时间。
26.在一种可能的设计中，食物处理机还包括：旋转机构，设置于机座，并与容器连接，旋转机构用于驱动容器在水平方向上自转。
27.在该设计中，具体限定了食物处理机还包括旋转机构。具体地，旋转机构与容器相连接，能够通过旋转机构驱动容器在水平方向自转，从而使得食材在被捶打的过程中，通过容器的自转，使捶打件更均匀的作用在食材表面，食材能够更均匀地分离，有利于加快捶打的速度，提升捶打效率。
28.在一种可能的设计中，所旋转机构能够驱动容器转动的转速大于等于1转/分钟，小于等于60转/分钟。
29.在该设计中，具体限定了容器转动的速度。具体地，容器转动的速度小于1转/分钟时，容器带动食材转动较慢，不利于食材被均匀地捶打。同样的，容器转动的速度大于60转/分钟，转速过高，食材容易被甩出，同时也不利于食材表面被全面捶打。
30.在一种可能的设计中，驱动组件的第一端与机座的顶部连接，捶打件设置于驱动组件的第二端。
31.在该设计中，具体限定了驱动组件的连接方式。驱动组件分别与机座的顶部和捶打件连接，以使捶打件处于垂直捶打的工作状态，从而通过捶打件对食材进行捶打时，捶打件能够均匀的作用在食材表面，使食材更均匀的分离。
32.在一种可能的设计中，驱动组件的第一端与机座的侧壁连接，捶打件设置于驱动组件的水平方向的第二端。
33.在该设计中，具体限定了驱动组件的另一种连接方式。驱动组件分别与机座的侧壁和捶打件连接，以使捶打件能够更均匀的作用在食材表面，是食材产生分离，有利于加快捶打件的速度，提高捶打的效率。
34.在一种可能的设计中，捶打件的数量为多个。
35.在该设计中，捶打件的数量为多个，既可以增加捶打食材的面积，使大块食材不用预先切割就可以进行处理；又可以提高处理食材的效率，使食材得到有效并迅速的处理。具体地，捶打件的数量为两个、四个或五个等等。
36.当然，捶打件的数量也可以为一个。
37.在具体应用中，可以根据捶打食材的种类选择捶打件的数量，以达到最好的捶打效果。
38.在一种可能的设计中，多个捶打件位于机座相对的两侧；或多个捶打件位于机座的同一侧；或多个捶打件中心对称分布。
39.在该设计中，具体限定了捶打件的设置位置。具体地，多个捶打件设置于机座相对的两侧，以实现不同方位对食材的捶打，从而实现食材被均匀捶打，提高捶打效率。
40.多个捶打件设置在机座的同一侧，使至少两个捶打件从同一方位不同位置捶打食材，有利于提高对食材捶打的均匀性，提高捶打效果。而且，当大块食材需要处理时，无需预先将食材切割，即可经食物处理机处理，简化了食材处理的工序，提高了食材处理的效率。
41.多个捶打件中心对称分布，以使多个捶打件从多个方位对位于中心的食材进行捶打，有利于保证对食材的捶打效果。
42.在具体应用中，捶打件的数量可以为三个，三个捶打件等间距分布，在三个捶打件汇聚到中心位置时，每个捶打件占据120
°
圆心角的区域。
43.具体捶打件的设置方式根据食物处理机的机座类型进行适应性调整。
44.在一种可能的设计中，驱动组件的数量为多个，每个驱动组件与一个捶打件连接，多个驱动组件驱动多个捶打件同步捶打或交替捶打。
45.在该设计中，具体限定了驱动组件为多个，从而使多个驱动组件驱动多个捶打件对食材进行捶打。通过多个驱动组件驱动多个捶打件捶打食材，当驱动组件的数量为多个，每个捶打件由相应的驱动组件驱动进行捶打食材。一方面有利于单独控制一个或多个捶打件进行捶打，有利于实现对每个捶打件的精准控制。另一方面驱动组件还可以控制对应的捶打件的捶打频率，以根据食材被捶打的情况，适应调节捶打程度。例如，对于同一食材，在食材捶打过程中食材状态发生变化后，用户可以调整驱动组件进而改变对应捶打件的捶打频率。另外，驱动组件还可以控制捶打件的捶打力度，以适用于不同的食材，同一食材的不同的捶打位置。具体地，多个驱动组件驱动多个捶打件对食材进行同步捶打时，有利于加快食材的捶打速度。多个驱动组件驱动多个捶打件对食材进行交替捶打，通过交替捶打有利于抵消捶打件的惯性对机座的冲击，有利于延长产品的使用寿命，降低工作噪音。
46.在一种可能的设计中，驱动组件包括电机和传动机构，传动结构连接所述电机和捶打件，传动机构包括齿轮或曲柄或凸轮；或驱动组件包括气缸。
47.在该设计中，驱动组件包括电机和传动机构，传动机构包括齿轮或曲柄或凸轮；或驱动组件气缸，以对捶打件驱动，进而使捶打件捶打食材，以实现对食材的处理。可以理解的是，上述驱动组件选择是不限制性的，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以将驱动组件设置为其他形式，均属于本发明的保护之内。
48.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
49.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
50.图1示出了本发明的一个实施例的食物处理机的单捶打件的结构示意图；
51.图2示出了本发明的一个实施例的捶打件的结构示意图；
52.图3示出了本发明的一个实施例的食物处理机的多捶打件的结构示意图；
53.图4示出了本发明的另一个实施例的食物处理机的单捶打件的结构示意图；
54.图5示出了本发明的另一个实施例的食物处理机的多捶打件的结构示意图；
55.图6示出了本发明的一个实施例的捶打件的往复摆动结构示意图。
56.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
57.100食物处理机，110机座，120捶打件，122捶头部，130驱动组件，140容器，150旋转机构。
具体实施方式
58.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
59.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
60.下面参照图1至图6描述根据本发明的一些实施例提供的食物处理机。
61.实施例一：
62.一种食物处理机100，如图1所示，包括机座110；捶打件120，用于捶打放置于机座110的食材；驱动组件130，设置于机座110，驱动组件130与捶打件120连接，驱动组件130用于驱动捶打件120往复运动，以捶打食材。
63.在该实施例中，食物处理机100包括机座110、捶打件120和驱动组件130。机座110为驱动组件130提供安装空间，以使驱动组件130设置于机座110，驱动组件130用于驱动捶打件120，以实现对食材的捶打。具体地，利用捶打件120可以对不同种类食材的捶打，有利于保证对不同的食材均能达到很好的捶打效果，提高馅料口感，有利于制作不同种类的馅料。
64.在一个具体的实施例中，用户可以根据食材的硬度不同，选择不同的捶打件120，通过捶打件120的往复运动，例如在竖直方向上往复运动，形成对食材的多次撞击，最终把食材捶打成馅料。相较于相关技术中通过其他利器比如菜刀、搅拌刀等切割食材的方案，捶打件120多次往复运动作用在肉类食材的表面，可以使肉类食材逐渐发生分离，肉类食材的纤维部分分离但未完全断裂，使得肉类食材烹饪后既容易食用，又能够保持一定的弹性，吃起来不容易散开，改善了菜肴的口感。而且，由于肉类食材部分分离、但又未完全分离，肉类食材内部仍包裹有一定水分，有利于在烹饪过程中减少肉类食材的水分流失，水分在肉类食材的内部能够形成大量弹性的蛋白质凝胶，有利于使肉类食材富有弹性、改善肉类的口感。具体地，从微观上看，捶打件120的多次捶打能打碎肉类食材的细胞，使细胞释放出蛋白质，促进烹饪过程中蛋白质的凝胶作用，从而使肉类食材产生粘结、使其产生弹性。
65.另外，通过驱动组件130驱动捶打件120进行往复运动，一方面由于驱动组件130驱动捶打件120往复运动捶打食材，减少了人工操作，可以提高食材处理的效率。另一方面由
于捶打件120通过往复运动捶打食材，与相关技术中采用刀具或者搅拌容器相比，食材更细腻，起到提升口感的作用。
66.在一个具体的实施例中，当用户制作肉松、肉糜类食物时，通过驱动组件130驱动捶打件120捶打食材，经过捶打鲜肉的蛋白质得以释放，同时整块鲜肉是逐渐分散，而不是被利器生硬的割断而分开，避免了鲜肉的纤维组织被破坏。也正是由于鲜肉的纤维组织保留了下来，鲜肉的水分没有流失，水分与蛋白质在鲜肉内部能够形成大量弹性的蛋白质凝胶，捶打后的鲜肉经烹饪后得到肉糜、肉松，依然保持了弹性的嚼劲和软嫩的口感。当用户制作丸类食物时，比如制作虾滑，可以先将清洁后的虾放入容纳腔，整个虾经过捶打后逐渐变成糜状，其中的微量元素得以释放，虾中的纤维组织还彼此相连，没有破坏，同时由于纤维组织的保留，虾中的水分也没有流失，依然保持了虾的特殊风味，捶打后的虾糜经揉搓、烹饪后得到虾滑，既保持了虾的鲜美嫩滑又有q弹的嚼劲。
67.实施例二：
68.在实施例一的基础上，如图1所示，驱动组件130能够驱动捶打件120在机座110的高度方向上上下运动。
69.在该实施例中，捶打件120沿机座110的高度方向上下运动，从而通过高度方向上下对食材进行捶打。具体地，捶打件120沿机座110高度方向捶打能够利用捶打件120自身的重力，使捶打件120的动能和重力势能同时作用在被捶打的食材上，并经过捶打件120的多次往复运动，使食材逐渐分离成为较小的块状，有利于缩短捶打时间，提高捶打效率。
70.在一个具体的实施例中，当用户制作肉松、肉糜类食物时，捶打件120具有一定的重力，从而使捶打过程中，捶打件120的动能和重力势能同时作用在肉块上，并通过逐渐打散的方式，使捶打后的鲜肉口感更好，口感更细腻，并根据不同的捶打程度为不同人群提供需求，例如，儿童和老人。例如，可以为儿童制作辅食。
71.如图6所示，驱动组件130能够驱动捶打件120往复摆动。
72.在该实施例中，具体地限定了捶打件120的运动方式。具体地，捶打件120通过往复摆动对食材进行捶打。捶打件120在摆动的过程中，能够增加与食材的距离，并在此过程中，积累一定的动力势能，并在向下摆动过程中，释放动力势能，从而使捶打件120的动力势能和重力势能共同作用在食材上，使食材逐渐被分离成小块。
73.实施例三：
74.在实施例一和实施例二的基础上，如图1所示，驱动组件130单程驱动捶打件120移动的距离大于等于10mm，小于等于400mm。
75.在该实施例中，具体限定了捶打件120的移动的距离d。当捶打件120的移动距离d小于10mm时，捶打件120与食材之间的距离过小，捶打件120无法产生足够大的动能和重力势能作用在食材上，导致捶打时间过长，造成能耗增加，同时浪费用户时间。同样的，当捶打件120的移动距离d大于400mm时，此时食物处理机100的尺寸会偏大，占用空间太多，不能满足普通家庭厨房使用空间的要求。而当移动距离d设置在大于等于10mm，小于等于400mm的范围内时，能够保证不占用太多使用空间的前提下，还能够达到捶打件120的捶打效果。
76.如图1所示，捶打件120的重量大于等于200g，小于等于5000g。
77.在该实施例中，具体限定了捶打件120的重量。具体地，捶打件120的重量小于200g时，由于捶打件120重量过小，在捶打过程中无法产生足够大的动能和重力势能作用在食材
上，导致捶打时间过长，造成能耗增加。同样的，捶打件120的重量大于5000g时，捶打过程中的噪音也会较大，降低了用户的使用体验，此外，捶打件120重量过重，占用空间太多，不能满足普通家庭厨房使用空间的要求。
78.如图2所示，捶打件120包括捶头部122，捶头部122用于与食材接触的捶打面面积大于等于400mm2，小于等于90000mm2。
79.在该实施例中，捶打件120包括捶头部122，具体限定了捶头部122与食材的捶打面面积s。具体地，捶头部122用于与食材接触的捶打面面积s小于400mm2时，说明捶打件120的尺寸过小，捶打食材的时间很长，效率很低，造成能耗损失。捶头部122用于与食材接触的捶打面面积s大于90000mm2时，食物处理机的尺寸就会过大，占用空间太多，不能满足普通家庭厨房使用空间的要求。
80.其中，图2中l标识捶头部122的长度，w表示捶头部122的宽度，s表示捶头部122的与食材的接触面积。
81.在一个具体实施例中，以捶打鲜肉为例，捶打件120每次捶打作用在鲜肉上的作用力n的取值范围为2牛～100牛。作用力n过小，则在捶打过程中无法产生足够大的动能和重力势能作用在肉块上，导致捶打时间过长；作用力n过大，则捶打件120每次捶打产生的噪声也会较大，用户体验较差，此外，过大的作用力n对机座110和厨房台面也会有损伤，不利于产品的长期使用。
82.可以理解的是，捶头部122可以与捶打件120可拆卸的连接，以便对捶头部122的更换和清洗。
83.实施例四：
84.在实施例三的基础上，如图3所示，食物处理机100还包括容器140，设置于机座110，容器140用于放置食材；捶打件120能够伸入容器140，以捶打食材。
85.在该实施例中，具体限定了食物处理装置还包括容器140。具体地，通过容器140来盛放食材。容器140为食材提供了处理空间，相对于相关技术中在砧板上直接处理食材，减少了食材水分蒸发的空间，避免食材水分蒸发，也避免在砧板上操作而使砧板所在台面凌乱，避免食材四散飞溅。同时，在捶打工作结束后，只需对容器140进行清洗即可，缩短了用户的清洁时间。
86.如图3所示，食物处理机100还包括：旋转机构150，设置于机座110，并与容器140连接，旋转机构150用于驱动容器140在水平方向上自转。
87.在该实施例中，具体限定了食物处理机100还包括旋转机构150。具体地，旋转机构150与容器140相连接，能够通过旋转机构150驱动容器140在水平方向自转，从而使得食材在被捶打的过程中，通过容器140的自转，使捶打件120更均匀的作用在食材表面，食材能够更均匀地分离，有利于加快捶打的速度，提升捶打效率。
88.如图3所示，所旋转机构150能够驱动容器140转动的转速大于等于1转/分钟，小于等于60转/分钟。
89.在实施例中，具体限定了容器140转动的速度。具体地，容器140转动的速度小于1转/分钟时，容器140带动食材转动较慢，不利于食材被均匀地捶打。同样的，容器140转动的速度大于60转/分钟，转速过高，食材容易被甩出，同时也不利于食材表面被全面捶打。
90.实施例五：
91.在实施例一和实施例二的基础上，如图3所示，驱动组件130的第一端与机座110的顶部连接，捶打件120设置于驱动组件130的第二端。
92.在该实施例中，具体限定了驱动组件130的连接方式。驱动组件130分别与机座110的顶部和捶打件120连接，以使捶打件120处于垂直捶打的工作状态，从而通过捶打件120对食材进行捶打时，捶打件120能够均匀的作用在食材表面，使食材更均匀的分离。
93.如图4所示，驱动组件130的第一端与机座110的侧壁连接，捶打件120设置于驱动组件130的水平方向的第二端。
94.在该实施例中，具体限定了驱动组件130的另一种连接方式。驱动组件130分别与机座110的侧壁和捶打件120连接，以使捶打件120能够更均匀的作用在食材表面，是食材产生分离，有利于加快捶打件120的速度，提高捶打的效率。
95.如图3所示，捶打件120的数量为多个。
96.在该实施例中，捶打件120的数量为多个，既可以增加捶打食材的面积，使大块食材不用预先切割就可以进行处理；又可以提高处理食材的效率，使食材得到有效并迅速的处理。具体地，捶打件120的数量为两个、四个或五个等等。
97.当然，捶打件120的数量也可以为一个。
98.在一个具体的实施例中，可以根据捶打食材的种类选择捶打件120的数量，以达到最好的捶打效果。
99.如图3所示，驱动组件130包括电机和传动机构，传动机构连接电机和捶打件120，传动机构包括齿轮或曲柄或凸轮；或驱动组件130包括气缸。
100.在该实施例中，驱动组件130包括电机和传动机构，传动机构包括齿轮或曲柄或凸轮；或驱动组件130包括气缸，以对捶打件120驱动，进而使捶打件120捶打食材，以实现对食材的处理。可以理解的是，上述驱动组件130选择是不限制性的，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以将驱动组件130设置为其他形式，均属于本发明的保护之内。
101.实施例六：
102.在实施例五的基础上，如图5所示，多个捶打件120位于机座110相对的两侧；或多个捶打件120位于机座110的同一侧；或多个捶打件120中心对称分布。
103.在该实施例中，具体限定了捶打件120的设置位置。具体地，多个捶打件120设置于机座110相对的两侧，以实现不同方位对食材的捶打，从而实现食材被均匀捶打，提高捶打效率。
104.多个捶打件120设置在机座110的同一侧，使至少两个捶打件120从同一方位不同位置捶打食材，有利于提高对食材捶打的均匀性，提高捶打效果。而且，当大块食材需要处理时，无需预先将食材切割，即可经食物处理机100处理，简化了食材处理的工序，提高了食材处理的效率。
105.多个捶打件120中心对称分布，以使多个捶打件120从多个方位对位于中心的食材进行捶打，有利于保证对食材的捶打效果。
106.在一个具体地实施例中，捶打件120的数量可以为三个，三个捶打件120等间距分布，在三个捶打件120汇聚到中心位置时，每个捶打件120占据120
°
圆心角的区域。
107.具体捶打件120的设置方式根据食物处理机100的机座110类型进行适应性调整。
108.如图5所示，驱动组件130的数量为多个，每个驱动组件130与一个捶打件120连接，多个驱动组件130驱动多个捶打件120同步捶打或交替捶打。
109.在该实施例中，具体限定了驱动组件130为多个，从而使多个驱动组件130驱动多个捶打件120对食材进行捶打。通过多个驱动组件130驱动多个捶打件120捶打食材，当驱动组件130的数量为多个，每个捶打件120由相应的驱动组件130驱动进行捶打食材。一方面有利于单独控制一个或多个捶打件120进行捶打，有利于实现对每个捶打件120的精准控制。另一方面驱动组件130还可以控制对应的捶打件120的捶打频率，以根据食材被捶打的情况，适应调节捶打程度。例如，对于同一食材，在食材捶打过程中食材状态发生变化后，用户可以调整驱动组件130进而改变对应捶打件的捶打频率。另外，驱动组件130还可以控制捶打件的捶打力度，以适用于不同的食材，同一食材的不同的捶打位置。具体地，多个驱动组件130驱动多个捶打件120对食材进行同步捶打时，有利于加快食材的捶打速度。多个驱动组件130驱动多个捶打件120对食材进行交替捶打，通过交替捶打有利于抵消捶打件120的惯性对机座110的冲击，有利于延长产品的使用寿命，降低工作噪音。
110.实施例七：
111.在上述任一实施例的基础上，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，为本实施例的一个具体产品示意图。
112.如图1所示，图1为单捶无容器。食材处理装置(相当于本发明中的食物处理机100)由机座、往复运动机构(相当于本发明中的驱动组件130)和肉捶(相当于本发明中的捶打件120)组成。
113.往复运动机构装配在机座顶部，肉捶装配在往复运动机构下方。
114.往复运动机构可以使肉捶产生垂直方向的往复运动，从而使肉产生一定的作用力作用于放置在机座下方的肉块上，使得肉捶的动能和重力势能转化为肉块的内能，经过多次的捶打作用，使肉块逐渐分离为较小的块状。
115.往复运动机构可通过电机 齿轮、电机 曲柄、电机 凸轮或气缸等结构实现。
116.捶打距离d为肉捶底部到肉块上表面之间的距离。优选地，d的取值范围为10mm～400mm。d过小，则肉捶与肉块之间的距离过小，肉捶无法产生足够大的动能和重力势能作用在肉块上，导致捶打时间过长，d过大，则食材处理装置的尺寸会偏大，占用空间太多，不能满足普通家庭厨房使用空间的要求。
117.如图2所示，肉捶的长度为l，宽度为w，则肉捶工作面与肉块的接触面积的优选范围为400mm
×
400mm≤s≤90000mm
×
90000mm。s过小，则肉捶尺寸偏小，捶肉的时间很长，效率很低；s过大，则肉捶的尺寸过大，食材处理装置的尺寸会偏大，占用空间太多，不能满足普通家庭厨房使用空间的要求。类似地，如果肉捶设计为圆形，则直径也可以参考以上尺寸范围。
118.进一步地，肉捶的重量取值范围为200g～5000g。肉捶的重量过小，则在捶打过程中无法产生足够大的动能和重力势能作用在肉块上，导致捶打时间过长；肉捶的重量过大，则在捶打过程中产生的噪声也会较大，用户体验较差，此外，占用的空间也较多，不能满足普通家庭厨房使用空间的要求。
119.进一步地，肉捶每次捶打作用在肉块上的作用力n的取值范围为2牛～100牛。作用力n过小，则在捶打过程中无法产生足够大的动能和重力势能作用在肉块上，导致捶打时间
过长；作用力n过大，则肉捶每次捶打产生的噪声也会较大，用户体验较差，此外，过大的作用力n对机座和厨房台面也会有损伤，不利于产品的长期使用。
120.如图3所示，图3为双捶有容器，图3与图2和图1不同之处在于，图2为双肉捶，两个肉捶在往复运动机构的作用下产生交替的上下往复运动，相比图1，图2单次捶肉所需要的时间更短，捶肉效率更高，其次，两个肉捶交替运动有利于抵消肉捶的惯性对机座造成的冲击，有利于延长产品的使用寿命，降低工作噪音。
121.此外，在机座下方设置有容器和驱动机构(相当于本技术中的旋转机构)，容器可以在驱动机构的作用下进行转动。当肉块放置在容器内进行捶肉操作时，可以使肉捶更均匀地作用在肉块表面，使肉块更均匀地分离，有利于加快捶肉的速度、提升捶肉的效率。
122.进一步地，容器的转速为1r/min～60r/min。转速过小，则肉块转动较慢，不利于肉块被均匀地捶打；转速过高，肉块容易被甩出，其次也不利于肉块表面被全面地捶打。
123.如图4所示，图4为单捶无容器，图4与图1、图2不同之处在于，往复运动机构和肉捶安装在机座侧面，往复运动机构可以往复地使肉捶举升和下落，作用于肉块表面，使其产生分离。
124.进一步地，捶打距离d、肉捶的接触面积s、肉捶的重量、肉捶的单次作用力的优选取值范围与图1和图2相同。
125.如图5所示，图5为双捶有容器，图5与图4不同之处在于，往复运动机构和肉捶安装在机座的两个对称侧面，往复运动机构可以往复地使肉捶举升和下落，作用于肉块表面，使其产生分离。通过往复运动机构和肉捶的对称设置，可以使单次捶肉所需要的时间更短，捶肉效率更高，其次，两个肉捶交替运动有利于抵消肉捶的惯性对机座造成的冲击，有利于延长产品的使用寿命，降低工作噪音。
126.此外，图5在机座下方设置有容器和驱动机构，容器可以在驱动机构的作用下进行转动。当肉块放置在容器内进行捶肉操作时，可以使肉捶更均匀地作用在肉块表面，使肉块更均匀地分离，有利于加快捶肉的速度、提升捶肉的效率。容器的转速优选值与图3相同。
127.如图6所示，图6为双捶有容器，图6与图1、图2、图3、图4和图5的区别在于，往复运动机构使两个肉捶产生交替的往复摆动，也能够使肉捶作用在肉块表面，使肉块产生分离。
128.此外，图6在机座下方设置有容器和驱动机构，容器可以在驱动机构的作用下进行转动。当肉块放置在容器内进行捶肉操作时，可以使肉捶更均匀地作用在肉块表面，使肉块更均匀地分离，有利于加快捶肉的速度、提升捶肉的效率。容器的转速优选值与图3相同。
129.进一步地，捶打距离d、肉捶的接触面积s、肉捶的重量、肉捶的单次作用力的优选取值范围与图1和图2相同。
130.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
131.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以
合适的方式结合。
132.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。