传动轴轴向定位装置的制作方法

1.本发明属于冶金轧制技术领域，具体涉及一种传动轴轴向定位装置。


背景技术：

2.在冶金行业轧钢领域，特别是在六辊轧机的开卷机中、由于cpc检测中减速机带动卷筒随固定的横移缸在底座上左右横移，这样当传动轴为万向接轴等伸缩式传动轴时，由于减速机的横移会将轴向力通过传动轴传递给电机输出轴，以致于电机轴经常损坏，为了不使电机承受轴向力必须在传动轴与电机之间增加轴向定位机构，以便抵消传动轴带来的轴向力，使电机轴不承受轴向力，从而提供安全可靠的动力，但是通常轴向定位机构中万向接轴的法兰盘连接法兰套，法兰套再与中间轴连接，中间轴固定在轴向定位机构上，那么结构复杂，零件多等因素给加工、安装带来不便，并且也降低了制造成本。
3.因此简单可靠的传动轴轴向定位新装置就尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种传动轴轴向定位装置，该装置承受了伸缩带来的轴向力，避免轴向力传递给电机轴，保证了电机工作的稳定性。
5.本发明所采用的技术方案是，传动轴轴向定位装置，包括有中间轴，中间轴包括有四阶台阶轴，四阶台阶轴的第一端设置有法兰盘，法兰盘与伸缩式万向接轴的接头连接；四阶台阶轴的第二端通过联轴器与电机连接；四阶台阶轴的外壁上由内向外依次套接有轴承组件及轴向定位框架；轴向定位框架下方安装有支架。
6.本发明的特征还在于，
7.轴承组件包括水平方向依次排列的第一轴承、第一定距环、第二轴承及第二定距环；四阶台阶轴由直径依次减小的第一阶连接轴、第二阶连接轴、第三阶连接轴及第四阶连接轴组成；第一阶连接轴与法兰盘连接，第四阶连接轴与联轴器套接，第四阶连接轴通过联轴器与电机的输出轴连接；第一轴承、第一定距环、第二轴承及第二定距环均位于轴向定位框架内部并均套在中间轴的第三阶连接轴的外壁上。
8.轴向定位框架的两端端部分别设有第一端盖及第二端盖，第一端盖及第二端盖的端面均设有圆形通孔；第一端盖套接在中间轴的第二阶连接轴外壁上；第二定距环设置在第二端盖圆形通孔处。
9.还包括有设置在第二端盖一侧的锁紧螺母，锁紧螺母套接在中间轴的第三阶连接轴外壁上，第二定距环的端面与锁紧螺母的端面相接触。
10.第一端盖及第二端盖的圆形通孔内分别设置有第一密封圈及第二密封圈，第一密封圈位于第一端盖与中间轴的第二阶连接轴之间，第二密封圈位于第二端盖与第二定距环之间。
11.本发明的有益效果是：本发明传动轴轴向定位装置，通过将中间轴设计为带法兰盘的台阶轴，台阶轴的结构保证了套接在中间轴上的各个部件的稳定性，减少了原始设计
中众多的零件，避免了因为结构复杂，零件众多等因素给加工、安装带来不便，并且也降低了制造成本；该装置承受了伸缩带来的轴向力，避免轴向力传递给电机轴，保证了电机工作的稳定性。
附图说明
12.图1是本发明传动轴轴向定位装置的结构示意图。
13.图中，1.伸缩式万向接轴，2.中间轴，2-1.四阶台阶轴，2-2.法兰盘，3.轴向定位框架，4.锁紧螺母，5.联轴器，6.电机，7.固定底座，8.第一端盖，9.第一轴承，10.第一定距环，11.第一密封圈，12.支架，13.第二轴承，14.第二定距环，15.第二端盖，16.第二密封圈。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
15.本发明提供一种传动轴轴向定位装置，如图1所示，包括有中间轴2，中间轴2包括有四阶台阶轴2-1，四阶台阶轴2-1的第一端设置有法兰盘2-2，法兰盘2-2与伸缩式万向接轴1的接头连接；四阶台阶轴2-1的第二端通过联轴器5与电机6连接；四阶台阶轴2-1的外壁上由内向外依次套接有轴承组件及轴向定位框架3；轴向定位框架3下方安装有支架12，支架12固定在电机6处原有的固定底座7上，保持中间轴2的水平及稳定。
16.轴承组件包括水平方向依次排列的第一轴承9、第一定距环10、第二轴承13及第二定距环14；四阶台阶轴2-1由直径依次减小的第一阶连接轴、第二阶连接轴、第三阶连接轴及第四阶连接轴组成；第一阶连接轴与法兰盘2-2连接，第四阶连接轴与联轴器5套接，第四阶连接轴通过联轴器5与电机6的输出轴连接；第一轴承9、第一定距环10、第二轴承13及第二定距环14均位于轴向定位框架3内部并均套在中间轴2的第三阶连接轴的外壁上。
17.轴向定位框架3的两端端部分别设有第一端盖8及第二端盖15，第一端盖8及第二端盖15的端面均设有圆形通孔；第一端盖8套接在中间轴2的第二阶连接轴外壁上；第二定距环14设置在第二端盖15圆形通孔处。
18.还包括有设置在第二端盖15一侧的锁紧螺母4，锁紧螺母4套接在中间轴2的第三阶连接轴外壁上，第二定距环14的端面与锁紧螺母4的端面相接触。
19.第一端盖8及第二端盖15的圆形通孔内分别设置有第一密封圈11及第二密封圈16，第一密封圈11位于第一端盖8与中间轴2的第二阶连接轴之间，第二密封圈16位于第二端盖15与第二定距环14之间。
20.使用时，将本装置的支架12安装在固定底座7上，将中间轴2与伸缩式万向接轴1连接，当伸缩式万向接轴1伸缩时，带法兰盘的中间轴2将轴向力直接传递给轴向定位框架3，由该框架来承受轴向力，避免将轴向力传递给联轴器5，进而导致损伤电机6的输出轴。
21.本发明传动轴轴向定位装置承受了伸缩带来的轴向力，避免轴向力传递给电机轴，保证了电机工作的稳定性。


技术特征：
1.传动轴轴向定位装置，其特征在于，包括有中间轴(2)，中间轴(2)包括有四阶台阶轴(2-1)，四阶台阶轴(2-1)的第一端设置有法兰盘(2-2)，法兰盘(2-2)与伸缩式万向接轴(1)的接头连接；四阶台阶轴(2-1)的第二端通过联轴器(5)与电机(6)连接；四阶台阶轴(2-1)的外壁上由内向外依次套接有轴承组件及轴向定位框架(3)；轴向定位框架(3)下方安装有支架(12)。2.根据权利要求1所述的传动轴轴向定位装置，其特征在于，所述轴承组件包括水平方向依次排列的第一轴承(9)、第一定距环(10)、第二轴承(13)及第二定距环(14)；四阶台阶轴(2-1)由直径依次减小的第一阶连接轴、第二阶连接轴、第三阶连接轴及第四阶连接轴组成；第一阶连接轴与法兰盘(2-2)连接，第四阶连接轴与联轴器(5)套接，第四阶连接轴通过联轴器(5)与电机(6)的输出轴连接；第一轴承(9)、第一定距环(10)、第二轴承(13)及第二定距环(14)均位于轴向定位框架(3)内部并均套在中间轴(2)的第三阶连接轴的外壁上。3.根据权利要求2所述的传动轴轴向定位装置，其特征在于，轴向定位框架(3)的两端端部分别设有第一端盖(8)及第二端盖(15)，第一端盖(8)及第二端盖(15)的端面均设有圆形通孔；第一端盖(8)套接在中间轴(2)的第二阶连接轴外壁上；第二定距环(14)设置在第二端盖(15)圆形通孔处。4.根据权利要求3所述的传动轴轴向定位装置，其特征在于，还包括有设置在第二端盖(15)一侧的锁紧螺母(4)，锁紧螺母(4)套接在中间轴(2)的第三阶连接轴外壁上，第二定距环(14)的端面与锁紧螺母(4)的端面相接触。5.根据权利要求3所述的传动轴轴向定位装置，其特征在于，第一端盖(8)及第二端盖(15)的圆形通孔内分别设置有第一密封圈(11)及第二密封圈(16)，第一密封圈(11)位于第一端盖(8)与中间轴(2)的第二阶连接轴之间，第二密封圈(16)位于第二端盖(15)与第二定距环(14)之间。

技术总结
本发明公开的传动轴轴向定位装置，包括有中间轴，中间轴包括有四阶台阶轴，四阶台阶轴的第一端设置有法兰盘，法兰盘与伸缩式万向接轴的接头连接；四阶台阶轴的第二端通过联轴器与电机连接；四阶台阶轴的外壁上由内向外依次套接有轴承组件及轴向定位框架；轴向定位框架下方安装有支架。该装置承受了伸缩带来的轴向力，避免轴向力传递给电机轴，保证了电机工作的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：王菊 马国柱 张静杰 孙冬冬
受保护的技术使用者：中冶陕压重工设备有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/6/28