下料装置及系统的制作方法

技术特征：
1.一种下料装置，其特征在于，包括料斗和分料组件，所述料斗设置于所述分料组件的上方，其中，所述分料组件包括自上而下依次设置的料斗座、分料板和底部固定板，所述料斗与所述料斗座相连接，所述分料板和所述底部固定板上均设置有物料存储槽，所述料斗座上和所述物料存储槽内均设置有落料孔，在外力作用下所述分料板能在所述料斗座与所述底部固定板之间移动以使所述料斗座上的落料孔、所述分料板上的落料孔与所述底部固定板上的落料孔相重合。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述料斗包括上料斗和下料斗，所述上料斗和所述下料斗为一体成型结构，所述上料斗的远离所述下料斗的一端形成有进料口，所述下料斗上远离所述上料斗的一端形成有出料口，所述下料斗的内壁自上而下向靠近所述出料口轴线的方向倾斜设置。3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述下料斗的底部设置有多个出料口且所述下料斗内竖直安装有呈间隔设置的格栅。4.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述料斗的外表面围设有护罩，所述料斗的上部设置有盖板，所述盖板能密封所述进料口。5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述盖板与所述护罩通过合页形成转动连接且所述盖板与所述护罩之间通过搭扣连接，所述料斗采用塑料材质制成，所述护罩采用不锈钢材质制成。6.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述料斗座包括料斗座外板和料斗座内板，所述料斗座外板包括料斗支撑部和内板安装部，所述料斗支撑部与所述内板安装部相连接且两者形成台阶结构，所述内板安装部的位置高度低于所述料斗支撑部，所述料斗的底部与所述料斗支撑部连接，所述料斗座内板放置于所述内板安装部上，所述料斗座内板上设置有所述落料孔。7.根据权利要求6所述的下料装置，其特征在于，所述分料板包括分料外板和分料内板，所述分料外板包括分料外板本体和分料内板支撑部，所述分料内板支撑部与所述分料外板本体相连接且两者形成台阶结构，所述分料内板支撑部的位置高度低于所述所述分料外板本体，所述分料内板放置于所述分料内板支撑部上且所述分料内板与所述分料内板支撑部可拆卸连接，所述分料内板上设置有所述物料存储槽，所述物料存储槽内开设有所述落料孔，所述料斗座内板的底部向下凸出设置有能伸入所述分料内板上的物料存储槽内的所述凸出部，所述凸出部上开设有通孔，所述通孔与所述料斗座内板上的落料孔相连通。8.根据权利要求7所述的下料装置，其特征在于，所述底部固定板包括固定外板和固定内板，所述固定外板上设置有固定内板安装槽，所述固定内板通过所述固定内板安装槽能与所述分料内板相抵接，所述固定内板上设置有所述物料存储槽，所述物料存储槽的底部设置有向上凸出的与所述分料内板相抵接的延伸部，所述延伸部与其所在的所述物料存储槽之间设有缝隙以存储物料，所述固定内板上的落料孔位于所述延伸部的一侧。9.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述分料板上设置的所述物料存储槽和所述底部固定板上设置的所述物料存储槽的数量相同且位置对应，所述出料口的数量、所述料斗座上设置的落料孔的数量、所述分料板上设置的落料孔数量与所述底部固定板上设置的落料孔数量相等。
10.一种下料系统，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的下料装置。

技术总结
本发明提供了一种下料装置及系统，涉及物料下料设备技术领域，解决了现有技术中存在的现有的物料下料装置使得物料在下落过程中容易漏出设备之外，同时对外在零部件造成了腐蚀和磨损的技术问题。该下料装置包括料斗和分料组件，所述料斗设置于所述分料组件的上方，所述分料组件包括自上而下依次设置的料斗座、分料板和底部固定板，所述料斗与所述料斗座相连接，所述分料板和所述底部固定板上均设置有物料存储槽，所述料斗座上和所述物料存储槽内均设置有落料孔，在外力作用下所述分料板能在所述料斗座与所述底部固定板之间移动以使所述料斗座上的落料孔、所述分料板上的落料孔与所述底部固定板上的落料孔相重合。述底部固定板上的落料孔相重合。述底部固定板上的落料孔相重合。


技术研发人员：刘明佳 杜军钊 任洪敏 景圣飞 李晓辉 冯海平
受保护的技术使用者：北京华胜信安电子科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2022/6/28