一种沥青混合研磨设备及其研磨方法与流程

技术特征：
1.一种沥青混合研磨设备，其特征在于：包括承载机构；所述承载机构的主体为内部中空的长方体结构设计，且承载机构的底侧还安装有精研机构，在精研机构的上方还设置有次研机构和粗研机构，导料组件的主体为螺旋状结构设计，且导料组件为逆向分段式结构设计，且导料组件安装在连接组件的外侧位置。2.如权利要求1所述一种沥青混合研磨设备，其特征在于：所述承载机构包括：承载组件，承载组件的主体为内部中空的长方体结构设计，且承载组件的左右两侧均设置有“l”形的支架，在支架的上方还设置有电动缸；覆盖组件，覆盖组件的主体为长方体结构设计，且覆盖组件的左右两侧均设置有“l”形的支架，并安装的电动缸的上方。3.如权利要求1所述一种沥青混合研磨设备，其特征在于：所述承载机构包括：驱动组件，驱动组件的主体为带有电机的驱动轴结构设计，在驱动轴的下侧还设置有矩形带槽连接块，两处驱动轴之间通过齿轮及链条相传动连接，在驱动组件的下侧还设置有精研机构。4.如权利要求1所述一种沥青混合研磨设备，其特征在于：所述精研机构包括：精研箱，精研箱的主体为上粗下细的锥台形结构设计，且精研箱安装在承载组件的底侧，并与承载组件相贯通。5.如权利要求1所述一种沥青混合研磨设备，其特征在于：所述精研机构包括：精研组件，精研组件的主体为两处精研辊呈纵向阵列设置，在位于前侧的精研辊的右侧还设置有电机驱动，在精研组件的上侧还设置有次研机构。6.如权利要求1所述一种沥青混合研磨设备，其特征在于：所述次研机构包括：刮除组件，刮除组件的主体为内部开设有空腔的圆柱体结构设计，且刮除组件的外周面上呈环形阵列开设有通槽，在刮除组件的外周面上还呈环形阵列安装有刮板，两处刮除组件呈横向阵列设置，其中一处刮除组件的底侧还设有驱动电机。7.如权利要求1所述一种沥青混合研磨设备，其特征在于：所述次研机构包括：调节组件，调节组件的主体为环形结构设计，且调节组件的内部呈环形阵列开设有圆孔，调节组件安装在刮除组件中内部所开设的空腔内部位置，在调节组件的内侧还设置有粗研机构。8.如权利要求1所述一种沥青混合研磨设备，其特征在于：所述粗研机构包括：连接组件，连接组件，连接组件的主体为传动轴结构设计，且连接组件的顶端面还设置有矩形块，并与驱动组件下侧所设置的矩形带槽连接块相匹配。9.如权利要求1所述一种沥青混合研磨设备的研磨方法，其特征在于：所述粗研机构包括：搅底组件，搅底组件的主体为“十”字形结构设计，且搅底组件的安装在连接组件的外侧位置。10.如权利要求1-9所述的一种沥青混合研磨设备，其研磨方法如下：s1、首先通过启动承载机构中承载组件外侧所设置的电动缸将覆盖组件与承载组件进行分离；s2、此时确保驱动组件与连接组件分离后即可将沥青投入到次研机构中的刮除组件的内部位置；
s3、然后将覆盖组件落下，通过驱动组件对粗研机构中的连接组件进行驱动，其中的搅底组件和导料组件相互配合即可完成对沥青的粗研；s4、粗研后的沥青排入到承载组件的内部经过刮除组件的转动完成次研；s5、次研后的沥青落入到精研箱的内部经精研组件的转动完成精研即可。

技术总结
本发明提供一种沥青混合研磨设备及其研磨方法，涉及沥青混合研磨技术领域，解决了现有的沥青研磨装置并不能针对与沥青进行不同规格下的统一研磨及处理，进而在分段式研磨的情况下会降低工作效率的问题，包括承载机构，所述承载机构的主体为内部中空的长方体结构设计，本发明中，由于设置有次研机构，可通过向刮除组件内部所开设的空腔内选择合适孔径的调节组件进行装填，进而实现了研磨可调化，在当装配完成后即可通过将覆盖组件放下与承载组件接触对刮除组件内部的粗研机构进行启动，其中的连接组件会带动着“十”字形的搅底组件进行持续转动。转动。转动。


技术研发人员：王海英
受保护的技术使用者：王海英
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/6/28