一种陶瓷膜过滤分离装置的制作方法

1.本发明涉及膜过滤技术领域，具体为一种陶瓷膜过滤分离装置。


背景技术：

2.陶瓷膜过滤分离装置是一套可以广泛应用于各种领域的精密型超级过滤净化设备，其核心组件无机陶瓷膜具有优良的热稳定性与孔稳定性能，不但强度高且耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有高效过滤与精密过滤的双重优点。
3.现在的陶瓷膜过滤分离装置进行反向冲洗时，一般是气洗配合水洗，没有对陶瓷膜片表面附着的污渍进行清理，清洗效果欠佳，另外没有配备初级过滤设备，当体积较大的残渣附着在陶瓷膜片的表面会大大降低其过滤效果，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种陶瓷膜过滤分离装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷膜过滤分离装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷膜过滤分离装置，包括支撑台面、传动皮带、同步传动带，所述支撑台面上设置有过滤分离桶，所述过滤分离桶的内腔转动连接有转动排水管，所述转动排水管的侧面且位于过滤分离桶的内腔固定套接有若干个陶瓷过滤膜片，所述陶瓷过滤膜片的内部设置有流通槽，所述转动排水管的内部开设有排水槽，所述转动排水管的侧面开设有导水孔，所述导水孔连通流通槽和排水槽的内腔，所述过滤分离桶的侧面转动连接有若干个传动杆，若干个所述传动杆的一端均延伸至过滤分离桶的内腔且固定连接有转动柱，所述转动柱的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的内壁固定连接有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端延伸至转动柱的外部且固定连接有毛刷，若干个所述传动杆的另一端分别固定套接有同步带轮，若干个所述同步带轮通过同步传动带传动连接，所述过滤分离桶的顶部设置有支撑基座，所述支撑基座的上端转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定套接有皮带轮，其中一个传动杆的另一端固定套接有另一个皮带轮，两个所述皮带轮通过传动皮带传动连接，所述传动轴的另一端开设有传动槽，所述传动槽的内壁开设有坡口槽，所述过滤分离桶的顶部设置有双轴电机，所述双轴电机的一个输出轴固定套接有第一锥齿轮，所述转动排水管的顶端延伸至过滤分离桶的顶部且固定连接有传动柱，所述传动柱的表面固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述双轴电机的另一个输出轴固定连接有传动盘，所述传动盘的一端延伸至传动槽的内腔，所述传动盘的内部开设有压缩槽，所述压缩槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有坡口销，所述坡口销的一端延伸至坡口槽的内腔。
6.可选的，所述支撑台面的顶面设置有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有初级过滤箱，所述初级过滤箱的顶部设置有进水管，所述初级过滤箱的内腔设置有过滤网，所述
初级过滤箱的侧面固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的内侧转动连接有转轴，所述初级过滤箱的内腔转动连接有另一个转轴，两个所述转轴的表面均固定套接有两个槽轮，其中两个所述槽轮的表面套设有转动带，其中另两个所述槽轮的表面套设有另一个转动带，两个所述转动带的表面固定连接有若干个过滤板，所述过滤板的端面与过滤网的顶面相贴合，所述初级过滤箱的侧面且位于支撑架的正下方设置有收集箱，所述初级过滤箱的侧面固定连接有导水管，所述导水管的一端延伸至过滤分离桶的内腔。
7.可选的，所述过滤分离桶的底端固定安装有旋转接头，所述旋转接头的底端固定连接有四通阀门，所述支撑台面的顶部固定连接有气体过滤箱，所述气体过滤箱的顶部固定连接有吸气箱，所述气体过滤箱的顶面开设有通气孔，所述通气孔连通吸气箱和气体过滤箱的内腔，所述气体过滤箱的内腔设置有过滤棉，所述气体过滤箱的底端固定连接有导气钢管，所述导气钢管的一端与四通阀门的一端相连接，所述吸气箱的顶端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定连接有第一球形块，所述第一球形块的底面固定连接有第一活塞柱，所述第一活塞柱的底端贯穿第三弹簧的内侧活动套接至吸气箱的内腔且固定连接有第一活塞板，所述第一活塞板的侧面与吸气箱的内壁相贴合，所述吸气箱外侧的下部设置有进气管，所述进气管的一端延伸至吸气箱的内腔，所述支撑台面的顶部设置抽液箱，所述抽液箱的顶部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端固定连接有第二球形块，所述第二球形块的底端固定连接有第二活塞柱，所述第二活塞柱的底端贯穿第四弹簧的内侧活动套接至抽液箱的内腔且固定连接有第二活塞板，所述第二活塞板的侧面与抽液箱的内壁相贴合，所述抽液箱的底部固定连接有导水钢管，所述导水钢管的一端与四通阀门的另一端相连接，所述导水钢管的中部设置有单向阀，所述抽液箱外侧的下部固定连接有导液管，所述导液管的一端延伸至蓄水箱的内腔，所述四通阀门的第四端固定连接有出水管。
8.可选的，其中一个所述传动杆的一端固定连接有转动棒，所述转动棒的侧部固定套接有第一凸轮，所述转动棒的侧部固定套接有第二凸轮，所述第一凸轮的侧面与第一球形块的顶面相接触，所述第二凸轮的侧面与第二球形块的顶面相接触。
9.可选的，所述陶瓷过滤膜片的表面设置有扰流槽。
10.可选的，所述蓄水箱的正面设置有透明视窗，所述蓄水箱的内腔设置有纯净水。
11.可选的，其中一个所述转轴的一端延伸至初级过滤箱的外部且固定套接有第三锥齿轮，所述双轴电机一个输出轴固定连接有传动棒，所述传动棒的一端通过单向轴承安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合。
12.可选的，所述过滤分离桶的下端固定安装有开关阀，所述开关阀的底端固定连接有排污管。
13.本发明提供了一种陶瓷膜过滤分离装置，具备以下有益效果：1、该陶瓷膜过滤分离装置，当对陶瓷过滤膜片进行清洗时，利用传动盘、传动轴、皮带轮、传动皮带、传动杆、同步带轮以及同步传动带之间的传动带动多个转动柱旋转，利用转动柱转动的离心力使得伸缩柱以及毛刷克服第二弹簧的弹力向外延伸，使得毛刷对陶瓷过滤膜片的顶面以及底面进行擦刷，同时配合向陶瓷过滤膜片的内部通入纯净水进行反冲洗，实现了对陶瓷过滤膜片进行清洗的功能。
14.2、该陶瓷膜过滤分离装置，通过转轴、槽轮、转动带、过滤板过滤网、双轴电机、第三锥齿轮以及第四锥齿轮的配合使用，先把待过滤的水从进水管导进初级过滤箱的内腔，
利用过滤网把水中体积较大的废渣过滤下来，并通过转动的过滤板把过滤网表面过滤下来的废渣推动到初级过滤箱内腔的外部且掉落到收集箱的内腔收集起来，过滤后的水从导水管导入到过滤分离桶的内腔并通过陶瓷过滤膜片进行二次过滤，通过多级过滤增加了该过滤分离装置的工作质量，另外避免了体积较大的废渣附着在陶瓷过滤膜片的表面降低其过滤效率的问题。
附图说明
15.图1为本发明的剖视示意图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明初级过滤箱正面的剖视示意图；图4为本发明初级过滤箱俯视的剖视示意图；图5为本发明吸气箱的剖视示意图；图6为本发明传动盘的剖视示意图；图7为本发明转动柱的剖视示意图；图8为本发明陶瓷过滤盘的结构示意图；图9为本发明结构图1中的a处放大示意图；图10为本发明结构图1中的b处放大示意图。
16.图中：1、支撑台面；2、过滤分离桶；3、转动排水管；4、旋转接头；5、四通阀门；6、导液管；7、传动棒；8、导水钢管；9、导气钢管；10、出水管；11、蓄水箱；12、陶瓷过滤膜片；13、初级过滤箱；14、收集箱；15、双轴电机；16、皮带轮；17、传动皮带；18、传动杆；19、同步带轮；20、同步传动带；21、抽液箱；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、传动柱；25、支撑架；26、气体过滤箱；27、开关阀；28、排污管；29、支撑基座；30、传动轴；31、透明视窗；32、转轴；33、槽轮；34、转动带；35、过滤板；36、过滤网；37、过滤棉；38、进气管；39、传动盘；40、传动槽；41、压缩槽；42、第一弹簧；43、坡口槽；44、坡口销；45、转动柱；46、收缩槽；47、第二弹簧；48、伸缩柱；49、毛刷；50、扰流槽；51、导水孔；52、排水槽；53、流通槽；54、导水管；55、进水管；56、第三锥齿轮；57、第四锥齿轮；58、转动棒；59、第一凸轮；60、第二凸轮；61、吸气箱；62、通气孔；63、第一活塞板；64、第一活塞柱；65、第三弹簧；66、第二活塞板；67、第二活塞柱；68、第四弹簧；69、第二球形块；70、第一球形块；71、单向阀。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷膜过滤分离装置，包括支撑台面1、传动皮带17、同步传动带20，支撑台面1上设置有过滤分离桶2，过滤分离桶2的内腔转动连接有转动排水管3，转动排水管3的侧面且位于过滤分离桶2的内腔固定套接有若干个陶瓷过滤膜片12，陶瓷过滤膜片12的内部设置有流通槽53，转动排水管3的内部开设有排水槽52，转动排水管3的侧面开设有导水孔51，导水孔51连通流通槽53和排水槽52的内腔，过滤分离桶2的侧面转动连接有若干个传动杆18，若干个传动杆18的一端均延伸至过滤分离桶2的内腔且固定连接有转动柱45，转动柱45的内部开设有收缩槽46，收缩槽46的内壁
固定连接有若干个第二弹簧47，第二弹簧47的顶端固定连接有伸缩柱48，伸缩柱48的一端延伸至转动柱45的外部且固定连接有毛刷49，若干个传动杆18的另一端分别固定套接有同步带轮19，若干个同步带轮19通过同步传动带20传动连接，过滤分离桶2的顶部设置有支撑基座29，支撑基座29的上端转动连接有传动轴30，传动轴30的一端固定套接有皮带轮16，其中一个传动杆18的另一端固定套接有另一个皮带轮16，两个皮带轮16通过传动皮带17传动连接，传动轴30的另一端开设有传动槽40，传动槽40的内壁开设有坡口槽43，过滤分离桶2的顶部设置有双轴电机15，双轴电机15的一个输出轴固定套接有第一锥齿轮22，转动排水管3的顶端延伸至过滤分离桶2的顶部且固定连接有传动柱24，传动柱24的表面固定套接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相互啮合，双轴电机15的另一个输出轴固定连接有传动盘39，传动盘39的一端延伸至传动槽40的内腔，传动盘39的内部开设有压缩槽41，压缩槽41的内壁固定连接有第一弹簧42，第一弹簧42的一端固定连接有坡口销44，坡口销44的一端延伸至坡口槽43的内腔。
19.其中，支撑台面1的顶面设置有蓄水箱11，蓄水箱11的顶部固定连接有初级过滤箱13，初级过滤箱13的顶部设置有进水管55，初级过滤箱13的内腔设置有过滤网36，初级过滤箱13的侧面固定连接有两个支撑架25，两个支撑架25的内侧转动连接有转轴32，初级过滤箱13的内腔转动连接有另一个转轴32，两个转轴32的表面均固定套接有两个槽轮33，其中两个槽轮33的表面套设有转动带34，其中另两个槽轮33的表面套设有另一个转动带34，两个转动带34的表面固定连接有若干个过滤板35，过滤板35的端面与过滤网36的顶面相贴合，初级过滤箱13的侧面且位于支撑架25的正下方设置有收集箱14，初级过滤箱13的侧面固定连接有导水管54，导水管54的一端延伸至过滤分离桶2的内腔，通过进水管55把待过滤的水抽进初级过滤箱13的内腔，利用过滤网36进行初级过滤，过滤后在通过导水管54导入到过滤分离桶2的内腔进行再次过滤，过滤板35的两端与初级过滤箱13的内壁相贴合，过滤板35同样具有过滤功能，避免过滤板35妨碍水的正常流动。
20.其中，过滤分离桶2的底端固定安装有旋转接头4，旋转接头4的底端固定连接有四通阀门5，支撑台面1的顶部固定连接有气体过滤箱26，气体过滤箱26的顶部固定连接有吸气箱61，气体过滤箱26的顶面开设有通气孔62，通气孔62连通吸气箱61和气体过滤箱26的内腔，气体过滤箱26的内腔设置有过滤棉37，气体过滤箱26的底端固定连接有导气钢管9，导气钢管9的一端与四通阀门5的一端相连接，吸气箱61的顶端固定连接有第三弹簧65，第三弹簧65的顶端固定连接有第一球形块70，第一球形块70的底面固定连接有第一活塞柱64，第一活塞柱64的底端贯穿第三弹簧65的内侧活动套接至吸气箱61的内腔且固定连接有第一活塞板63，第一活塞板63的侧面与吸气箱61的内壁相贴合，吸气箱61外侧的下部设置有进气管38，进气管38的一端延伸至吸气箱61的内腔，支撑台面1的顶部设置抽液箱21，抽液箱21的顶部固定连接有第四弹簧68，第四弹簧68的顶端固定连接有第二球形块69，第二球形块69的底端固定连接有第二活塞柱67，第二活塞柱67的底端贯穿第四弹簧68的内侧活动套接至抽液箱21的内腔且固定连接有第二活塞板66，第二活塞板66的侧面与抽液箱21的内壁相贴合，抽液箱21的底部固定连接有导水钢管8，导水钢管8的一端与四通阀门5的另一端相连接，导水钢管8的中部设置有单向阀71，单向阀71只允许抽液箱21内腔的水进入导水钢管8，不允许导水钢管8的水进入抽液箱21，另外单向阀71的通水压力小于蓄水箱11内腔的水压，保证抽液箱21内腔的水能够进入导水钢管8，抽液箱21外侧的下部固定连接有导液
管6，导液管6的一端延伸至蓄水箱11的内腔，四通阀门5的第四端固定连接有出水管10。
21.其中，其中一个传动杆18的一端固定连接有转动棒58，转动棒58的侧部固定套接有第一凸轮59，转动棒58的侧部固定套接有第二凸轮60，第一凸轮59的侧面与第一球形块70的顶面相接触，第二凸轮60的侧面与第二球形块69的顶面相接触。
22.其中，陶瓷过滤膜片12的表面设置有扰流槽50，使得过滤分离桶2内腔的水加速转动。
23.其中，蓄水箱11的正面设置有透明视窗31，蓄水箱11的内腔设置有纯净水，透过透明视窗31对蓄水箱11内腔的纯净水余量进行把控。
24.其中，其中一个转轴32的一端延伸至初级过滤箱13的外部且固定套接有第三锥齿轮56，双轴电机15一个输出轴固定连接有传动棒7，传动棒7的一端通过单向轴承安装有第四锥齿轮57，第四锥齿轮57与第三锥齿轮56相互啮合，当双轴电机15正向转动时，驱动转动排水管3进行正向转动，并通过传动棒7一端的单向轴承的咬合以带动第四锥齿轮57进行旋转，利用第四锥齿轮57和第三锥齿轮56之间的啮合进而得以驱动转轴32带动转动带34进行工作，而当双轴电机15进行反向旋转时，双轴电机15在驱动转动排水管3反向旋转的同时还可以带动传动杆18进行旋转，同时单向轴承处于自由状态，以使得转动带34此时处于静止状态。
25.其中，过滤分离桶2的下端固定安装有开关阀27，开关阀27的底端固定连接有排污管28，当对过滤分离桶2的内腔以及陶瓷过滤膜片12进行反冲洗时，打开开关阀27把过滤分离桶2内腔的清理水从排污管28排出。
26.综上，该陶瓷膜过滤分离装置，使用时，首先关闭四通阀门5上与导水钢管8和导气钢管9相连的通道，启动双轴电机15，使得双轴电机15的输出轴顺时针旋转，通过带动传动棒7旋转，通过传动棒7带动第三锥齿轮56转动，通过第三锥齿轮56和第四锥齿轮57之间的啮合带动其中一个转轴32顺时针旋转，利用槽轮33和转动带34的传动带动过滤板35顺时针旋转，同时使得待过滤的水从进水管55导进初级过滤箱13的内腔，利用过滤网36把水中体积较大的废渣过滤下来，并利用转动的过滤板35把过滤网36表面过滤下来的废渣推动到初级过滤箱13内腔的外部且掉落到收集箱14的内腔进行收集，过滤后的水从导水管54导入到过滤分离桶2的内腔，同时双轴电机15带动传动盘39顺时针旋转，当坡口销44插进坡口槽43的内腔后沿着坡口槽43的斜面向外滑出，第一弹簧42收缩，传动盘39和传动轴30之间不发生连接，同时第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的啮合传动带动传动柱24、转动排水管3以及陶瓷过滤膜片12旋转，利用陶瓷过滤膜片12对水进行过滤，过滤后的水进入到流通槽53的内腔，从导水孔51进入到排水槽52，并从旋转接头4、四通阀门5以及出水管10导出，同时对过滤后的水进行收集，当需要对过滤分离桶2的内腔以及陶瓷过滤膜片12进行清洗时，打开开关阀27，同时使得双轴电机15的输出轴逆时针旋转，此时传动棒7一端的单向轴承使得第四锥齿轮57不再进行转动，同时第一锥齿轮22带动陶瓷过滤膜片12、转动排水管3反向旋转，此时传动盘39逆时针旋转，坡口销44的顶端插进坡口槽43的内腔后带动传动轴30逆时针转动，通过皮带轮16和传动皮带17的传动带动其中一个传动杆18旋转，利用同步带轮19和同步传动带20的传动带动多个传动杆18同步转动，进而带动多个转动柱45同步转动，利用转动柱45旋转时的离心力使得伸缩柱48以及毛刷49克服第二弹簧47的弹力向外延伸，使得毛刷49对陶瓷过滤膜片12的顶面以及底面进行擦刷，同时关闭四通阀门5上与导水钢管8和出
水管10相连的通道，使得排水槽52的内腔与导气钢管9相连通，另外传动杆18的旋转带动转动棒58进行转动，从而带动第一凸轮59和第二凸轮60进行转动，通过第一凸轮59往复挤压第一球形块70带动第一活塞板63在吸气箱61的内腔上下往复移动，从而把外部的空气吸进吸气箱61的内腔，并把空气从通气孔62挤压进气体过滤箱26的内腔，通过过滤棉37对空气进行过滤，过滤后的空气从导气钢管9进入到排水槽52的内腔，空气从导水孔51进入到流通槽53的内腔，对陶瓷过滤膜片12进行反向气洗，再然后关闭四通阀门5上与导气钢管9和出水管10相连的通道，使得排水槽52的内腔与导水钢管8相连通，通过第二凸轮60挤压第二球形块69带动第二活塞板66在抽液箱21的内腔上下往复移动把蓄水箱11内腔的纯净水通过导水钢管8抽进抽液箱21的内腔，并把抽液箱21内腔的纯净水从导水钢管8导入到排水槽52的内腔，并从导水孔51进入到流通槽53的内腔，对陶瓷过滤膜片12进行反向水冲洗，当流通槽53内腔的水从陶瓷过滤膜片12的内部反向移动到陶瓷过滤膜片12的表面后，配合旋转的毛刷49对陶瓷过滤膜片12的表面进行清洗，最后从排污管28把清洗水排出，即可。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。