一种切花预冷库

一种切花预冷库
1.分案说明
2.本分案申请的原始基础是申请号为202111488219.7，申请日为2021 年12月8日，发明名称为“一种切花保鲜处理系统和方法”的专利申请。
技术领域
3.本发明涉及切花保鲜技术领域，尤其涉及一种切花预冷库。


背景技术：

4.月季是世界范围重要的花卉作物，产量和消费量在切花中均排首位。我国月季生产一半以上在云南，而消费市场为主要为中部沿海城市和北方大、中型城市，产销地分离，平均所需运输半径在1500km以上。由于缺乏规范的切花月季采后保鲜处理工艺流程，使月季切花在采收后不能及时进行合理的配套采后保鲜处理，致使月季切花在经历远距离运输过程中和运输后，品质迅速劣变，进而影响观赏价值，降低月季切花经济价值。
5.切花在采收后，花瓣内部会发生一系列生理变化，水分代谢遭到破坏；淀粉、蛋白质、核酸和磷脂等大分子生命物质和结构物质逐渐降解，失去原有功能；催熟激素乙烯生成量迅速增加，加速花瓣的衰老、质膜的流动性降低，透性增加，最后导致细胞解体死亡，外观上表现为花瓣枯萎、脱落。
6.虽然目前已有相关采后处理和贮藏方法可应用，以延缓切花采后品质下降速度。例如，cn112005755a公开了一种切花月季的采后处理与贮藏运输方法，包括依次进行的如下步骤：质量检测、预处理、预冷、贮藏、包装和运输。整理分级包括去除花茎秆下部15～20cm的叶片和皮刺，然后按分级标准进行分级。预处液处理包括对远距离运输的切花，在采收后12h内用预处液进行处理，然后转移至低温环境进行保存。包装在低温环境下进行，包装的方法包括：以瓦楞纸将切花头部保存好，单头月季每10枝或20枝捆成一扎，花头平齐；多头月季每枝花中最常的花头保持平切，茎基部平齐；然后将包扎好的切花交叉叠放于包装箱中，花头朝外，离箱边5cm，较松的装满，并在中间进行捆绑固定，然后在纸箱两侧打孔，孔口距离箱口8cm。预冷包括将预处理后的切花放置于预冷室内，在2～4℃和95～98％的相对湿度条件下进行真空预冷。
7.但这些现有的处理流程通常为将切花进行低温保鲜液预处理后，进行包装，然后放入冷库进行贮藏，最后在冷库装箱出货。这样的处理流程会带来以下问题：(1)不同处理环节温度波动对切花品质造成的不利影响；(2) 在低温环境进行预处液预处理，预处液吸收效率慢，进而延长处理时间，造成处理效率低、能耗高；(3)切花预冷方式通常采用冷库空气预冷，切花预冷速率慢；(4)在冷库中进行装箱不适宜操作人员长时间工作，同时冷库中需包含用于装箱的区域面积，即会扩大所需制冷面积，增加能耗；(5) 各区域操作均以人力为主，机械化水平低，不利于采后处理的高效化、标准化。
8.并且，现有的预冷装置多采用方形的冷库进行真空或低压预冷处理，切花包装箱或包装袋堆积在冷库中，依赖空气换热或真空蒸发为切花进行预冷。真空预冷需要为切花
包装塑料透气袋，增加了操作步骤，并为后期出货和转运增添了麻烦；而空气换热的方式在方形的冷库中进行。方形的冷库中的气流在循环时存在循环死角，局部的温度由于长期气体交换速度慢，在温度实时变化的过程中会形成与其余部位较大的温度差异，在库内的气流变化时，该部分区域的温度会影响整个库体内的温度均一性，并且可能会在局部区域积累氧气等促进植物呼吸作用的物质，当该部分气体与切花接触时，会促进与之接触的切花的呼吸速率，影响切花的预冷效果，降低冷库内的检测装置的检测数值而影响控制系统的反应灵敏度，影响冷库内的温度和气体浓度等的调控，使得切花的实际预冷效果与理想的预冷效果产生较大差异，甚至造成冷库失调和切花损伤等问题。而由于库体内的气流时常变化，局部温度不易感知，因此无法此类问题难以避免。基于此，减少循环死区，增加冷库内的气流循环对提高切花的实际预冷效果大有裨益。
9.在切花菊保鲜技术研究进展(李娜娜等，贵州农业科学，第39卷第3 期，第182-187，第191页，2011年)一文中公开了一种切花菊保鲜技术，并具体公开了切花菊保鲜技术按处理时期分为采收前处理和采收后处理，采后处理是指对采收的切花进行一系列的处理，主要为保鲜剂的使用，保鲜剂按使用方法，时期和目的分为预处液，催化液和瓶插液。预处液是贮藏运输或瓶插之前，预处理时使用的保鲜液。预处理是在鲜切花分级后，贮运或瓶插之前对鲜切花进行的一定的预处理，主要是为了促进花枝吸水、提供营养物质、灭菌、降低乙烯产生量等，以延缓鲜切花衰老。预处理方式主要有化学方法和物理方法，化学方法主要使用化学药剂配成保鲜液。贮运保鲜技术主要包括预冷技术，低温冷藏法，气调贮藏法，减压贮藏法，抗蒸腾剂法，辐射法，包裹法等7项技术。预冷是鲜切花采后冷藏贮运过程的第一步，使花材迅速冷却到规定的温度范围。预冷的方式有自然预冷和人工预冷两种，人工预冷方式主要有强风预冷，压差预冷和真空预冷。但是，该切花菊保鲜技术不能通过产生压差来提高空气流速和预冷效率，也不能智能化调整冷库内的环境，最大限度的兼顾工作人员的人身安全和切花的预冷效果。
10.本发明需要设计一种切花预冷库来解决提高空气流速和预冷效率的问题，同时需要该切花预冷库能够智能化调节冷库内的环境，最大限度的兼顾工作人员的人身安全和切花的预冷效果。
11.此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。


技术实现要素：

12.针对上述问题，本发明提供了一种切花保鲜处理系统和方法，通过常温快速预处液处理，在常温装箱后使用压差式强通风预冷技术对切花进行快速预冷，将切花采后处理流程改进为：卸花、预处液预处理、分级、包装装箱、预冷、贮藏、质量检测、装蓄冷剂出货。通过此工艺流程可减小切花采后处理所需制冷区域面积，并通过机械化采后处理方式提高切花采后处理效率，缩短采后处理所需时间长，同时还可避免不同处理环节温度波动还会对切花品质造成的负面影响，从而在技术层面避免切花采后早衰，延长切花观赏期，并保证较高观赏品质，提升切花经济价值。
13.本发明第一方面提供一种切花保鲜处理系统，包括用于进行切花预处理、分级和包装的常温模块和用于进行切花预冷与贮藏的低温模块，所述常温模块包括卸货区、预处液预处理区、智能分级区和包装区；低温模块包括产生压差以提高空气流速和预冷效率的压差预冷库，进行低温贮藏的冷库，以及用于切花周转、出货的控温穿堂。
14.本发明第二方面提供一种切花保鲜处理方法，按顺序包括如下步骤：卸花、预处液预处理、分级、装箱、预冷、贮藏、质检、装蓄冷剂出货；其中，分级采用切花自动分级设备进行分级；预冷采用压差预冷库进行预冷，终温为4～6℃；贮藏采用低温贮藏库进行干藏，温度为2～4℃。
15.具体操作步骤包括：
16.(1)卸花：对卸货区进行清扫、消毒杀菌、将区域温度设置为20℃；将托盘托至靠近花车花桶处，然后将花桶摆放到托盘上，将托盘上的花桶内的切花搬运至预处液预处理区。
17.(2)保鲜预处理：对预处液预处理区清扫、消毒杀菌、将区域温度设置为20℃；将搬运至预处液预处理区的切花的花头浸泡入防治灰霉的农药中浸泡30秒，然后拿出；使用混药器配制对切花预处液进行稀释，将使用灰霉防治农药浸泡花头后的切花立即插入稀释好的预处液中，在18～20℃环境下处理2h，使切花快速完成预处液的吸收，完成处理后拿出送至除刺打叶操作台。
18.(3)智能分级：对分级环境清扫、消毒杀菌、将区域温度设置为20℃，并对设备进行调试，将鲜花分级标准设置成对应切花的智能分级标准；将除刺打叶操作台上的切花使用除刺打叶机去除茎秆下部20～30cm叶片后，通过传送带送至自动分级设备处，使用自动分级设备对切花经行分级；自动分级后，将同一级别切花摆放为一个包装单位，经传送带传至包装操作台。
19.(4)包装：包装前对包装区域、包装操作台、铡刀进行清理，然后消毒杀菌，将区域温度设置为20℃；对切花进行挑选，去除病、损的切花，然后将花头摆放需整齐一致，不同切花的花头顶部距离不应超过1cm；常规每扎10或20枝切花作为一个包装单位，使用透气且具有支撑保护作用的包装材料对切花进行包装，然后对切花进行捆扎；包装后需对鲜切花进行短截，然后将包装好的切花贴上商品信息标签，经传送带传至装箱操作台处。
20.(5)装箱：包装前对包装区域和装箱操作台进行清理，然后进行消毒杀菌，将区域温度设置为20℃；将包装后的切花交错码放入不同规格带通气孔的切花包装箱中，花头距包装箱10cm，然后密封切花包装箱，将装箱后的切花码放至托盘上。
21.(6)压差预冷：预冷前对库体进行清扫、消毒杀菌、设备调试，预冷前1h打开预冷库体设备，将预冷库体温度降至设定的切花预冷终温。将装有相同预冷批次切花的托盘搬至预冷库体内；将预冷单位切花放置于库体内的第三围墙上，放下密封覆盖布；开启预冷库体设备，进行2h切花预冷；预冷结束后，将切花由预冷库搬运至低温保鲜库或气调保鲜库存放。
22.(7)切花贮藏：对贮藏场所清扫、消毒杀菌、设备调试；将保鲜库温度设定在2～4℃范围内，将切花按鲜切花种类、品种、等级、采收时间进行入库贮藏，墙壁和包装之间、包装和包装之间应留有适当的空间。
23.(8)品质检测：切花贮藏期间每天抽取1％切花，在品质检测区内对抽取切花进行外观品质、病理指标、病理指标检测：外观品质包括色泽、花头大小、开放度等，生理指标包
括水势、ph值、呼吸速率等，病理指标主要包括月季灰霉病、霜霉病、白粉病、蓟马等病虫害侵染情况；根据切花外观品质、生理状况、病理状况对切花最长贮藏期进行预警，在预警最长贮藏期前对切花进行销售。
24.(9)装蓄冷剂出货：出货前将冰库内的蓄冷剂转移至控温穿堂；将保鲜库内切花搬运至控温穿堂后，在切花包装箱内立即装入蓄冷剂，然后进行切花出货。
25.通过这样的处理方法和流程，能够解决现有的切花处理中各部分操作和处理过程中的场地转运混乱，冷库内外的温差较大，打开冷库门时对冷库内的温度影响较大的问题。通过温度将温度分为低温区和高温区，使得各操作步骤在转移的过程中由于不存在较大温度变化，切花的生理状态稳定，整个切花采后处理过程与切花采后的生理特性相适应，保证切花在经历长期贮藏后的品质。提高切花的观赏性和经济价值。
26.根据一种优选的实施方式，压差预冷库包括库体，所述库体包括围墙和与库体同心设置的用于放置切花包装箱的第三围墙，所述货架将所述库体内分隔为第一容纳空间和第二容纳空间。第三围墙用于放置切花包装箱，第一容纳空间和第二容纳空间通过切花包装箱分隔开使得第一容纳空间和第二容纳空间内的气体交换必然经过切花包装箱，从而能够通过调整第一容纳空间和第二容纳空间内的气体的温度和湿度等性质而调整与切花接触换热的空气性质，并通过调整压差大小能够调整流过切花包装箱内的气体流速，即能够改变切花的换热速率。
27.根据一种优选的实施方式，所述围墙包括第一围墙和第二围墙，所述第二围墙沿所述第一围墙的内壁设置并间隔一定距离与第二围墙内壁围成气流通道，所述气流通道设置有进风口和出风口，所述进风口设置于第二容纳空间内，所述出风口延伸至所述第一容纳空间内。气流通道能够将换热后的热空气引流到气流通道中汇聚并在出风口处经再次制冷、加湿、浓度调节等操作改变气体性质后输出回到第一容纳空间内，从而在库内形成完整的气流循环，有效利用气流循环本身具有的一部分速度，增加设备的有效做功。
28.根据一种优选的实施方式，所述气流通道的出风口包括第一冷风出口和第二冷风出口，所述第一冷风出口和所述第二冷风出口的方向设置为绕货架的圆心在货架过直径的一个横截面上旋转180
°
后重合。以在第二容纳空间内形成循环流动的气流，保障第一容纳空间内温度场的均一性，减少各部分的温度差。
29.根据一种优选的实施方式，所述气流通道内设置有第一隔板，所述第一隔板上设置有若干通孔，所述风机按照能够避免抽取后的空气回流而影响第二容纳空间内的气流方向的方式设置于所述第一隔板的所述通孔内。
30.隔板的设置将气流通道分隔为靠近库体底面的下部和靠近顶面的上部，风机将气体从下部的气体通道中抽取到上部的气流通道中，随后在上部的气流通道中进行性质调节，隔板的设置能够避免在上部的气流通道中进行性质调节的部分气体回流到靠近下部的气流通道中，一方面气体混合后不便于保证出风口处流出的气流的性质，另一方面回流的气体与正常流动的气体混合并形成紊流，不利于正常流动气体的快速抽取。
31.根据一种优选的实施方式，所述气流通道按照能够形成局部低气压以产生从第一容纳空间流动到第二容纳空间的气体流动趋势的方式在内部设置有风机，所述风机的空气进口设置为靠近进风口，所述风机的空气出口设置为靠近出风口。
32.根据一种优选的实施方式，所述风机按照能够在气流通道内形成螺旋气流的方式
设置为相对所述竖直方向偏转一定夹角设置，所述气流通道的所述进风口上设置有导风片，所述导风片按照适应所述风机设置角度以辅助形成螺旋气流的方式设置为相对竖直方向偏转一定角度，所述导风片与所述风机偏转角度相等。
33.风机的偏转角度与导风片的偏转方向一致，减少气体在无效方向上的速度，辅助风机形成螺旋气流方向，避免气流通道内的形成紊流造成气体回流而影响风机的有效做功。
34.根据一种优选的实施方式，所述切花包装箱在轴向方向上两端分别设置有第一通气孔和第二通气孔，若干所述切花包装箱的第二通气孔朝向第一容纳空间内的方式在货架上排列；
35.单列所述切花包装箱在货架的高度方向上呈螺旋排列形成螺旋气体通道，若干列切花包装箱在货架高度方向上并列设置并形成若干条螺旋气体通道。
36.经出风口流出在第一容纳空间内循环流动的冷空气从顶部沿螺旋气体通道快速流动与下部的切花包装箱的第二通气孔接触，并进入到切花包装箱中与切花进行换热，缩短冷空气到达第二通气孔的距离，增加冷空气与切花包装箱的接触面积，提高换热效率。并且在流动的过程中，促进切花中的水分子沿切口向花头的移动速度，保证花头充分的水分供应。
37.本发明还提供一种月季切花保鲜处理用冷库，至少包括库体，库体设置为圆柱形，库体至少包括：
38.地面：从下而上为均温层、隔湿层和保温层；
39.第一围墙：从外到内依次为墙体、保温层、隔湿层、面层；
40.第二围墙：从外到内依次为保温层、面层；
41.顶面：从下而上依次设置为面层、隔湿层、顶板和保温层。
附图说明
42.图1是本发明提供的一种优选实施方式的采后处理中心的布局示意图；
43.图2是本发明提供的库体的一种优选实施方式的俯视截面图；
44.图3是本发明提供的库体的一种优选实施方式的主视截面图。
45.附图标记列表
46.1：卸货区；2：采后保鲜处理工艺流程指示标识；3：包装区：4：智能分级区；5：预处液预处理区；6：除刺打叶机；7：除刺打叶操作台；8：装箱操作台；9：传送带；10：智能分级设备；11：包装操作台；12：品质检测区；13：包装材料库；14：控温穿堂；15：月台；16：冰库；17：低温保鲜库；18：气调保鲜库；19：压差预冷库；20：机器房；21：门；22：库体；23：第三围墙；24：第一容纳空间；25：第二容纳空间；26：切花包装箱；27：第一围墙；28：第二围墙；29：气流通道；30：进风口；31：第一冷风出口；32：第二冷风出口；33：螺旋气体通道；34：风机；35：第一隔板；37：上部；38：下部；39：加湿器排气口。
具体实施方式
47.下面结合附图1～3进行详细说明。
48.实施例1
49.本实施例公开一种切花保鲜处理系统，减少频繁进入库房造成的热量损失，避免切花在处理过程中温度频繁变化，能够减少切花的衰老。
50.如图1示出本实施例的库房构造，采收的新鲜切花从库房门21处运送到预处液预处理区5进行预处理。预处液预处理区5与智能分级区4相邻。预处理后的切花运输到除刺打叶操作台7上使用除刺打叶机6进行除刺打叶操作，随后除刺打叶后的切花由传送带9运输到智能分级设备10处进行智能分级，智能分级后的切花按照分类等级在包装操作台11处进行分级包装，分级包装后的鲜花在装箱操作台8处进行装箱分级。装箱操作台8、传送带 9、智能分级设备10和包装操作台11均在包装区3和智能分级区4内，在智能分级区4和包装区3内形成环形往返的流水线。能够节省转移路程，并且各区的温度能够保持一致，在各操作过程中，切花温度不会发生变化，能够保证切花生理性质的稳定性。随后将装有切花的包装箱运输到压差式强通风预冷库19中进行预冷，预冷后的鲜花从控温穿堂14中转移到气调保鲜库18或低温保鲜库17中进行储存。控温穿堂14、压差式强通风预冷库19、气调保鲜库18或低温保鲜库17均为低温区，压差式强通风预冷库19、气调保鲜库18或低温保鲜库17通过控温穿堂14彼此连通，能够保证在转运过程中温度变化极小，并且在反复打开库门时也不会过度影响库内的温度。在需要出货时，从气调保鲜库18内或低温保鲜库17中取出切花包装箱。 16为冰库，内部储存有蓄冷剂，从月台15出货的鲜花在控温穿堂14中加入从冰库16中转移而来的蓄冷剂后在月台15进行发货。
51.上述库房构造合理利用并划分区域，低温区和控温区分隔，极大减少了不同温度区之间温度的相互影响；并且，缩短了低温区之间的转移路径，在转移路径上同样设置控温穿堂14辅助温度缓冲，减少冷库等低温区频繁开、关门对冷库内整体温度造成的影响，能够减少切花在转移路径上的温度波动，保障切花的活性。紧凑合理的布局设置还能够减少切花预冷所需要的制冷区域的面积，以降低场地和转运等成本。在常温下进行保鲜剂预冷能够加速切花吸收保鲜剂的速度，减缓切花衰老，延长切花寿命。在入冷库前进行包装和装箱操作能够缩小冷库的制冷面积，减少制冷功耗，减少工人进出冷库的次数，以减少冷库内的温度波动，减少温度波动对切花造成的不利影响；并且相较于在冷库中进行包装，工作人员在常温状态下进行包装时身体生命活动处于正常活动状态，能够延长工作时间，提高工作效率，避免寒冷状态长时间工作对工作人员的身体健康造成不利影响。
52.实施例2
53.本实施例提供一种切花保鲜处理方法，包括：(1)卸花；(2)预处液预处理；(3)智能分级；(4)包装；(5)装箱；(6)压差预冷；(7) 切花贮藏；(8)品质检测；(9)装蓄冷剂出货等九个步骤。分级采用自动切花自动分级设备进行分级。预冷采用压差预冷库进行预冷，终温度4～6℃。贮藏采用低温贮藏库进行干藏，温度2～4℃。详细处理步骤如下：
54.(1)卸花：卸花前对卸货区1进行彻底清扫，然后使用消毒水或紫外灯进行消毒杀菌，通过中央空调将区域温度设置为20℃；切花带水运输回采后处理中心后，使用叉车将托盘托至靠近花车花桶处，然后将花桶摆放到托盘上，配合手动搬运车将托盘上的花桶内的切花搬运至预处液预处理区5。
55.(2)保鲜预处理：处理前对预处液预处理区5清扫，然后使用消毒水或紫外灯进行消毒杀菌，通过中央空调将区域温度设置为20℃；将搬运至预处液预处理区5的切花的花头浸泡入防治灰霉的农药中浸泡30秒，然后拿出；使用混药器配制对切花预处液进行稀释，将
使用灰霉防治农药浸泡花头后的切花立即插入稀释好的预处液中，在18～20℃环境下处理2小时，使切花快速完成预处液的吸收，然后拿出送至除刺打叶操作台7。
56.(3)智能分级：分级前对分级环境清扫，然后使用消毒水或紫外灯进行消毒杀菌，通过中央空调将区域温度设置为20℃，并对设备进行调试，将鲜花分级标准设置成对应切花的智能分级标准；将除刺打叶操作台7上的切花使用除刺打叶机6去除茎秆下部20～30cm叶片后，通过传送带9送至自动分级设备10处，使用自动分级设备10对切花经行分级；自动分级后，将同一级别切花摆放为一个包装单位，经传送带9传至包装操作台11。
57.(4)包装：包装前对包装区域、包装操作台、铡刀进行清理，然后使用消毒水或紫外灯进行消毒杀菌，通过中央空调将区域温度设置为20℃；捆扎包装前对切花进行挑选，去除存在病虫害感染和机械损伤的切花，然后将花头摆放需整齐一致，不同切花的花头顶部距离不应超过1cm；常规每扎10或20枝切花作为一个包装单位，使用透气且具有支撑保护作用的包装材料对切花进行包装，然后使用橡皮筋对切花进行捆扎；包装后需对鲜切花进行短截，同时保证切口平整、在同一水平面，然后使用二维码产品信息系统打印切花商品信息标签，将包装好的切花贴上商品信息标签，经传送带 9传至装箱操作台8处。
58.(5)装箱：包装前对包装区域和装箱操作台8进行清理，然后使用消毒水或紫外灯进行消毒杀菌，通过中央空调将区域温度设置为20℃；将包装后的切花交错码放入不同规格带通气孔的切花包装箱中，花头距包装箱10 cm，然后密封切花包装箱，将装箱后的切花码放至托盘上。
59.(6)压差预冷：预冷前对压差式强通风预冷库19清扫，然后使用消毒水或紫外灯进行消毒杀菌，对压差系统控制设备进行调试，预冷前1h打开预冷库制冷系统设备，将预冷库温度降至设定的切花预冷终温。预冷温度应根据切花品种特性确定，温带切花预冷终温常在4～6℃，热带起源的鲜切花一般对低温比较敏感，预冷温度常在8～15℃范围内；将装有相同预冷批次切花的托盘使用搬运车搬至预冷库内，切花预冷搬运过程中轻拿轻放，避免对切花造成机械损伤；将预冷单位切花，分别对称放置于预冷系统静压风箱进气口两侧，形成通风道，使用密封覆盖材料覆盖切花包装箱和匝道的上面和正面；开启压差系统，进行2小时切花预冷，预冷过程中避免频繁出入预冷环境造成的温度波动；预冷结束后，将切花由预冷库搬运至低温保鲜库17 或气调保鲜库18存放。
60.(7)切花贮藏：贮藏前对贮藏场所清扫，然后使用消毒水或紫外灯进行消毒杀菌，对制冷设备进行检测调试；将保鲜库温度设定在2～4℃范围内，将切花进行入库贮藏，贮藏堆放时，应按鲜切花种类、品种、等级、采收时间分开贮藏，墙壁和包装之间、包装和包装之间应留有适当的空间。
61.(8)品质检测：切花贮藏期间每天抽取1％切花，在品质检测区12内对抽取切花进行外观品质、病理指标、病理指标检测：外观品质包括色泽、花头大小、开放度等，生理指标包括水势、ph值、呼吸速率等，病理指标主要包括月季灰霉病、霜霉病、白粉病、蓟马等病虫害侵染情况；根据切花外观品质、生理状况、病理状况对切花最长贮藏期进行预警，在预警最长贮藏期前对切花进行销售。
62.(9)装蓄冷剂出货：出货前将冰库16内蓄冷剂转移至控温穿堂14；将保鲜库内切花搬运至控温穿堂14后，在切花包装箱内立即装入蓄冷剂，然后进行切花出货。
63.实施例3
64.本实施例公开一种压差预冷库，至少包括库体22。如图2所示，库体 22设置为圆柱形库体。库体22至少包括地面、围墙和顶面。优选地，库体 22的顶面从下而上依次设置为面层、隔湿层、顶板和保温层，库体22的围墙从外到内依次为墙体、保温层、隔湿层、面层组成。优选地，库体22的顶面和四周围墙的保温层均采用保温隔热嵌板。库体22的地面从下而上为均温层、隔湿层和保温层组成。优选地，库体22的地面的保温层采用双层聚苯乙烯挤塑板。优选地，库体22还包括设置于库体22内的第三围墙23，第三围墙23用于摆放切花包装箱26。围墙和货架同心设置以将库体22分隔出第一容纳空间24和第二容纳空间25。在冷库工作时，第一容纳空间 24和第二容纳空间25存在压差，并且第二容纳空间25中的气压小于第一容纳空间24内的气压，以使得气体能够具有从第一容纳空间24流向第二容纳空间25的趋势。若干切花包装箱26两端设置有通气孔。通气孔包括第一通气孔和第二通气孔。切花包装箱26的第二通气孔朝向第一容纳空间 24内放置于第三围墙23上。第一容纳空间24内的气体基于第一容纳空间 24和第二容纳空间25之间的压差依次通过切花包装箱26上第二通气孔和第一通气孔到达第二容纳空间25中，在此过程中，流过切花包装箱26内的气体与切花包装箱26内的切花进行水分和热量交换，以为切花包装箱26 内的切花补充水分并带走切花的田间热，完成切花预冷。优选地，第一容纳空间24位于库体22的中心，第二容纳空间25绕第一容纳空间24外壁一周为隧道形的容纳空间。第三围墙23采用钢管龙骨结构制成环形，以周向密封第一容纳空间24，便于保持第一容纳空间24和第二容纳空间25之间的压差。
65.根据一种优选的实施方式，围墙还包括第一围墙27和第二围墙28，第二围墙28和第一围墙27围绕形成气流通道29，气流通道29用于热气流的回收降温。第二围墙28贴合第一围墙27的内壁并与第一围墙27间隔一定距离设置。优选地，第二围墙28上开设有多个进风口30，多个进风口 30的方向适应从切花包装箱26的第一通气孔中流出的气流的方向，设置为与第二围墙28存在一定夹角。优选地，第二围墙28的形状设置为契合若干进风口30的方向设置，用于引导从切花包装箱26的第一通气孔中流出的气流到达进风口30处以被吸引进入到气流通道29中。优选地，气流通道29延伸至库体22的顶部，并设置有出风口，出风口处流出的空气为降温后的冷空气。优选地，出风口至少包括第一冷风出口31和第二冷风出口 32，第一冷风出口31和第二冷风出口32设置于第一容纳空间24的顶部。第一冷风出口31和第二冷风出口32设置于第一容纳空间24的同一条直径的两端，并且第一冷风出口31和第二冷风出口32的风向分别与该直径的方向相切。在如图所示的俯视图中看，第一冷风出口31和第二冷风出口32 的风向彼此相反，以带动该环形的第一容纳空间24内的冷空气不存在流动死角的方式循环流动，并与货架上的切花包装箱26接触，基于第一容纳空间24和第二容纳空间25内的压差而从切花包装箱26中流过与切花进行热交换。
66.根据一种优选的实施方式，在进行一些名贵花卉的预冷时，如图3所示，将同一列的切花包装箱26在货架的高度方向上整齐排列为螺纹状，形成螺旋气体通道33，以使得在带有一定流速的冷空气流经该切花包装箱26的切面时，能够形成沿该螺旋气体通道33从上到下快速移动，便于引导气流与下部位于同一螺纹上的切花包装箱26接触并进入该切花包装箱26内对切花进行预冷。若干列切花包装箱26围绕货架并列设置，在货架的内壁形成若干从上至下的并列螺旋气体通道33。优选地，为保证第一容纳空间24内的气流循环均匀，若干切花包装箱26的第二通气孔的中心设置为位于第一容纳空间24的内侧面上。这样的设置方式能够缩短冷空气的流动距离，缩小冷风机34排出的气体的温度与到达切花包装箱26的
气体的温度的差值，从而能够减少冷风机34的无效做功，提高冷风机34的工作效率。
67.根据一种优选的实施方式，第三围墙23上设置有若干用于容纳切花包装箱26的放置孔，放置孔在高度方向上为螺旋排列。在需要摆放切花包装箱时，只需要向放置孔内插入单个切花包装箱即可，基于放置孔的位置和角度能够调整切花包装箱的角度，而不需要手动调整切花包装箱的角度。单个放置孔能够用于放置单个的切花包装箱26或用于放置单组排列为矩形的切花包装箱组。优选地，多个矩形的切花包装箱组基于放置孔的排列方式而排列成螺旋状，以便提高切花包装箱的堆垒效率，在放置时只需要将矩形的切花包装箱组整体摆放到放置孔中即可。矩形的切花包装箱组便于堆垒和转运，成组运输摆放能够提高转运切花包装箱26的效率。优选地，单个切花包装箱组能够由叉车等常用转运工具转运并安放到合适货架的合适位置。优选地，第三围墙23能够是分层可拆卸设置，便于对第三围墙23进行单层装货和组装。
68.根据一种优选的实施方式，第一容纳空间24内还设置有密封覆盖布，密封覆盖布安装于第一容纳空间24的顶部，能够由电机拖动进行收放。在密封覆盖布完全放下时，密封覆盖布能够与放置于货架上的若干切花包装箱 26靠近切口的一端接触，以遮挡切花包装箱26之间的摆放间隙，避免空气从切花包装箱26的间隙流出。密封覆盖布在对应切花包装箱26的第二通气孔的位置还设置有通孔，以便引导冷空气进入第二通气孔内。
69.根据一种优选的实施方式，气流通道29内设置有风机34，风机34能够产生动力引导第二容纳空间25内的热气体进入气流通道29内。优选地，风机34的方向设置为相对竖直方向偏转一定夹角，将风机34的空气入口倾斜对准进风口30，以便能够在气流通道29内形成螺旋状的气流，加快气体流速。优选地，进风口30处还设置有若干导风板，导风板的角度设置为与风机34的偏转角度一致，以辅助形成螺旋气流，并加快切花包装箱26 内的气体流速，辅助切花快速预冷。优选地，在气流通道29内还设置有换热器，以对空气进行制冷降温。换热器包括冷凝器和冷风机34。冷凝机设置于库体22外部，冷凝机和换热器通过循环管路连接形成制冷剂的循环回路。优选地，循环管路可以被实施为铜管。由换热器的冷凝器利用通过该循环回路得到的由库体22外部的冷凝机产生的冷源对周围的空气进行降温制冷，降温制冷后的空气通过换热器的冷风机34吹出进入到第一容纳空间24 中。优选地，第一冷气出口和第二冷气出口分别与冷风机34的出风口连通，以输出降温后的空气。
70.根据一种优选的实施方式，气流通道内设置有第一隔板35，第一隔板 35上设置有若干通孔，风机34设置于第一隔板35的通孔内，风机34的进风口和出风口分别位于第一隔板35的两侧，从风机的出风口流出的气体不会再次回流到进风口处，从而不会影响进风口处甚至第二容纳腔25内的空气流向和流速。如图3所示，第一隔板35将气流通道29分隔为靠近库体顶部的上部37和靠近围墙底面的下部38，在靠近库顶的部分对空气的成分进行检测并添加所需的氧气或二氧化碳和雾化液滴等物质后从第一冷风出口和第二冷风出口再次回输到第一容纳空间中。第一隔板35的设置使得已经进行过成分补充的空气不会回流与未补充的空气进行物质或能量交换，便于保证第一冷风出口和第二冷风出口处流出的气体成分。优选地，第一隔板35至多设置于压差预冷库19的高度的1/2处，以缩短风机与切花包装箱的距离，促进压差形成。进风口设置于压差预冷库19高度的1/2以下的位置，以提高下部包装箱两侧的压差，平衡库体内各切花包装箱两端的压差，使得库体内的各切花包装箱预冷效果均匀。
71.环形的冷库结构能够有效提高库体22的第一容纳空间24和第二容纳空间25中的流场均匀性，使得库体22内的温度场均一，各区域的温度差异小；能够克服方形冷库中流体温度分布不均匀，甚至存在局部温差较大的流动死区的缺陷；使得冷库内的空气循环流畅，缩小实际切花预冷温度与预设切花预冷温度之间的差异。
72.根据一种优选的实施方式，本实施例还包括加湿装置和设置于库内的加湿器加湿管道，加湿装置与加湿器加湿管道连通，通过加湿器加湿管道将雾化液滴排入库内，增加库体内空气的湿度。优选地，加湿器加湿管道在库内的部分设置有加湿器排气口39，加湿器排气口39设置于与第一冷风出口 31和第二冷风出口32在同一水平面上并位于沿第一冷风出口31和第二冷风出口32的出风方向的前方1m范围内，以与换热器制冷的空气混合形成高湿度冷空气。借助第一冷风出口31和第二冷风出口32内的气体流速使得雾化液滴与第一冷风出口31和第二冷风出口32吹出的冷空气混合均匀，以使得与压差预冷库19内的各切花包装箱26内的切花接触的空气湿度和温度均匀。加湿装置能够降低冷空气与切花进行热交换时部段流动循环带来的失水，使切花高效预冷。优选地，加湿装置采用干雾加湿装置。优选地，加湿装置能够设置于库体外，将加湿管道延伸入库体内，加湿器排气口39 设置于第一容纳腔内。根据一种优选的实施方式，压差预冷库19还包括入库通道。入库通道用于供人员进入压差预冷库19内对切花包装箱进行取放。入库通道内至少包括靠近库体外侧的第一冷库门和靠近第二容纳腔的第二冷库门。优选地，第一冷库门上设置有第一人体检测传感器，第一人体检测传感器还与压差预冷库19的控制系统连接。当检测到有工作人员进入到第一冷库门时，能够基于人体检测传感器被控制系统感知。优选地，在靠近库体顶部的部分气流通道中，还设置有用于调整气体成分的氧气补充装置和二氧化碳补充装置。氧气补充装置和二氧化碳补充装置都与压差预冷库19的控制系统连接，通过控制系统根据当前库体内的具体气体成分含量信息控制不同的补充装置进行相应气体的补充，以维持适宜切花预冷的环境。在库体内进行切花预冷时，控制系统需要将压差预冷库19内的环境设置为高二氧化碳浓度而低氧气浓度的环境，以抑制切花的呼吸作用，减缓切花衰老。但这样的环境并不适合工作人员在内工作，因此当有工作人员需要进入冷库内进行工作时，压差预冷库19的控制系统控制氧气补充装置对冷库内进行氧气补充，以保障冷库内工作人员的正常生命活动。压差预冷库19内的氧气和二氧化碳的浓度控制程序内至少设置有第一预设浓度和第二预设浓度，其中第一预设浓度为用于长期预冷切花的氧气/二氧化碳浓度，第二预设浓度为满足工作人员工作所需的最低氧气/二氧化碳浓度。当冷库正常工作时，控制系统控制压差预冷库19内为第一预设浓度；此时当第一冷库门处检测到有人进入冷库时，压差预冷库基于该第一人体检测装置的控制将氧气/二氧化碳浓度调整为第二预设浓度，并在调整完毕之后控制第二冷库门打开，允许工作人员才能进入冷库，以便工作人员安全完成工作进程。优选地，第二冷库门处设置有第二人体检测装置，第二人体检测装置与控制系统连接并能够进行数据信息交流，当工作人员完成工作进程离开第二冷库门时，第二冷库门的第二检测装置或第一冷库门的第一冷库装置检测到工作人员离开，压差预冷库19的控制系统控制二氧化碳补充装置对压差预冷库19内部进行二氧化碳补充，以将压差预冷库19内部环境调整为符合切花预冷要求的第一预设浓度，以减弱切花的呼吸作用，延缓切花衰老。通过这样的调整方式，能够智能化调整冷库内的环境，最大限度的兼顾工作人员的人身安全和切花的预冷效果。
73.需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。本发明说明书包含多项发明构思，诸如“优选地”、“根据一个优选实施方式”或“可选地”均表示相应段落公开了一个独立的构思，申请人保留根据每项发明构思提出分案申请的权利。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。