一种摩擦热增材制造装置及方法与流程

技术特征：
1.一种摩擦热增材制造装置，其特征在于，包括：搅拌头，所述搅拌头内设有适于填充材料通过的中心空腔，所述中心空腔的一端向内收合以形成与所述填充材料摩擦接触的摩擦产热面；送料滚轮，所述送料滚轮设于所述搅拌头一侧，并夹持在所述填充材料的两侧，适于向所述中心空腔递送所述填充材料以使所述填充材料与所述摩擦产热面抵接。2.根据权利要求1所述的摩擦热增材制造装置，其特征在于，还包括搅拌凸台，所述搅拌凸台设于所述搅拌头的下端，且所述搅拌凸台上设有与所述中心空腔连通的中空通道。3.根据权利要求2所述的摩擦热增材制造装置，其特征在于，所述搅拌凸台呈圆台状或圆柱状，且所述搅拌凸台的外表面设有外螺纹。4.根据权利要求2所述的摩擦热增材制造装置，其特征在于，所述中空通道的内表面设有内螺纹。5.根据权利要求3所述的摩擦热增材制造装置，其特征在于，所述中空通道的截面呈x型、y型或圆形。6.根据权利要求1所述的摩擦热增材制造装置，其特征在于，所述摩擦产热面为斜面或锥螺纹面，所述斜面或所述锥螺纹面与所述搅拌头的中心轴线的夹角为1-60
°
。7.根据权利要求1所述的摩擦热增材制造装置，其特征在于，所述摩擦产热面为台阶产热面，所述台阶产热面包括交替连接的平面台阶和导向斜面，所述导向斜面与所述搅拌头的中心轴线的夹角为1-60
°
。8.根据权利要求1所述的摩擦热增材制造装置，其特征在于，所述送料滚轮成对布设，且每对所述送料滚轮对称布设于填充材料的两侧。9.根据权利要求1所述的摩擦热增材制造装置，其特征在于，所述送料滚轮为1-10对，当所述送料滚轮为多对时，多对所述送料滚轮沿所述填充材料的递送依次布设。10.一种摩擦热增材制造方法，其采用权利要求1-9中任意一项所述的摩擦热增材制造装置，其特征在于，包括：将基板固定，在焊接中保持基板不发生位移；将柱状的填充材料插装于搅拌头的中心空腔，并通过送料滚轮夹紧；驱动所述搅拌头和送料滚轮，并在搅拌头和送料滚轮的共同作用下，使填充材料达到塑形状态或半固态；控制搅拌头向前移动，进行增材制造。

技术总结
本发明属于搅拌摩擦焊接技术领域，具体涉及一种摩擦热增材制造装置及方法，其中，摩擦热增材制造装置包括搅拌头和送料滚轮，其中，所述搅拌头内设有适于填充材料通过的中心空腔，所述中心空腔的下端向内收合以形成与所述填充材料摩擦接触的摩擦产热面；所述送料滚轮设于所述搅拌头上方，并夹持在所述填充材料的两侧，适于向所述中心空腔递送所述填充材料。上述结构通过构建摩擦产热面，并以摩擦产热面处的摩擦热作为热源，使增材材料只是达到塑化状态而不熔焊，避免增材材料被高温烧损。避免增材材料被高温烧损。避免增材材料被高温烧损。


技术研发人员：赵发丽 李文亚
受保护的技术使用者：北京索德瀚智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/6/28