外槽轮式排种器的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其是涉及一种外槽轮式排种器。


背景技术：

2.排种器是播种机的重要部件之一，它的作用是将播种机种子箱内的种子疏导成均匀的种子流或者单粒种子，以控制播种量，实现均匀播种。现有排种器的主要以外槽轮式、离心式和磨盘式排种器为主。
3.以外槽轮式排种器为例，现有的外轮槽式排种器主要包括壳体和排种轮，壳体上开设有进种口和排种口，排种轮转动连接于壳体的内部，排种轮上设置有若干种槽；随着排种轮的转动，种子或肥料从进种口进入到各种槽内，并在转动至排种口时，从排种口排出，实现种子或肥料的均匀撒播。
4.但受潮湿气候的影响，使得种子和肥料的湿度较高，具有一定的粘黏性，导致种子和肥料容易粘结成块，块状的种子或肥料进入壳体内部时，无法及时或者成块的从排种口处排出，导致排种器的排种精度不高，难以实现对种子和肥料均匀播撒。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种外槽轮式排种器，解决现有技术中的外槽轮式排种器排出粘度较高的种子或肥料时精度不高，难以实现对种子和肥料均匀播撒的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供外槽轮式排种器，包括：
7.壳体，所述壳体的内部设置有排种腔，所述壳体的表面设置有与所述排种腔连通的进种口和排种口；
8.排种轮，所述排种轮转动连接于所述排种腔内，所述排种轮的圆周方向固定有若干间隔设置排种叶片，各所述排种叶片上均设置有散种口，各所述排种叶片之间形成排种槽，各所述排种槽随所述排种轮的转动与所述进种口和所述排种口连通；
9.至少一个散种组件，各所述散种组件均安装于所述壳体上并朝所述排种轮的方向延伸，所述散种组件用于在所述排种轮的转动下，经由所述散种口进入所述排种槽内，将所述排种槽内的种子打散。
10.可选地，所述散种组件包括散种架，所述散种架包括安装端和散种端，所述安装端可升降的安装于所述壳体的侧壁上，所述散种端朝所述排种轮的方向延伸，所述散种端在所述排种轮的转动下，经由所述散种口进入所述排种槽内，将所述排种槽内的种子打散。
11.可选地，所述散种组件还包括锁紧单元，所述安装端滑动连接于所述壳体的侧壁，所述锁紧单元用于将所述安装端和所述壳体的侧壁进行锁紧。
12.可选地，所述锁紧单元包括两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母均螺纹连接于所述安装端并分别位于所述壳体的侧壁的内外两侧。
13.可选地，还包括排种毛刷，所述排种毛刷安装于所述排种腔内并位于排种轮和所
述排种腔的内壁之间，所述排种轮朝所述排种毛刷的方向转动，所述排种毛刷用于对转动至所述排种毛刷的种子进行清扫，并对所述排种轮和所述排种腔的内壁之间的种子进行阻挡，以将所述排种轮和所述排种腔的内壁之间的种子导至所述排种槽内。
14.可选地，所述散种组件和所述排种毛刷分别位于所述进种口的两侧。
15.可选地，还包括调节组件，所述调节组件包括遮蔽筒，所述遮蔽筒的一端滑动套设于所述排种轮的表面，以用于将所述排种轮位于所述遮蔽筒内的部分进行遮蔽，所述遮蔽筒的另一端穿过所述壳体的侧壁并延伸至所述排种腔外。
16.可选地，所述调节组件还包括调节螺母，所述排种轮靠近所述遮蔽筒的一端固定有调节螺杆，所述调节螺母螺纹连接于所述调节螺杆的表面并与所述遮蔽筒连接，所述调节螺母可通过绕所述调节螺杆转动而带动所述遮蔽筒沿所述排种轮的表面左右滑动。
17.可选地，所述调节螺母的表面设置有连接凸起，所述遮蔽筒的内部设置有与所述连接凸起适配的连接槽，所述连接凸起转动连接于所述连接槽内。
18.可选地，所述排种轮的表面设置有径向延伸的限位凸起，所述壳体的侧壁固定有限位架，所述限位架开设有环形限位凹槽，所述限位凸起转动连接于所述环形限位凹槽内。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的外槽轮式排种器有益效果包括：排种器设置有壳体和排种轮，壳体的内部设置有排种腔，壳体的表面设置有与排种腔连通的进种口和排种口；排种轮转动连接于排种腔内，排种轮的圆周方向固定有若干间隔设置排种叶片，各排种叶片之间形成排种槽，各排种槽随排种轮的转动与进种口和排种口连通；工作时，种子或肥料从进料口处进入排种腔，并落入排种叶片之间的排种槽内，进入排种槽的种子或肥料在排种轮的带动下转动至排种口的一侧，并在重力作用下从排种口排出，未从排种口排出的种子或肥料在排种轮的带动下继续转动；由于排种器还设置有散种组件，各排种叶片上均设置有散种口，排种轮转动时，散种组件可通过排种口进入到各排种槽内，可及时将排种槽内粘度较高成块的种子或肥料打散，使该部分种子和肥料散开并及时从排种口排出，提升排种器的撒播均匀度。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的外槽轮式排种器的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提供的外槽轮式排种器的正视图。
22.图3为图2中沿a-a方向的剖切视图。
23.图4为本实用新型实施例提供的外槽轮式排种器隐藏壳体的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10—壳体
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11—排种腔
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12—进种口
26.13—排种口
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14—限位架
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20—排种轮
27.21—排种叶片
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22—排种槽
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23—调节螺杆
28.24—限位凸起
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30—散种组件
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31—散种架
29.32—锁紧单元
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40—排种毛刷
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50—调节组件
30.51—遮蔽筒
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52—调节螺母
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141—限位凹槽
31.211—散种口
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311—安装端
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312—散种端
32.321—锁紧螺母
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511—连接槽
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512—限位滑槽
33.521—连接边
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522—连接凸起。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.本实用新型提供了一种外槽轮式排种器，包括壳体10、排种轮20和至少一个散种组件30，所述壳体10的内部设置有排种腔11，所述壳体10的表面设置有与所述排种腔11连通的进种口12和排种口13；排种轮20转动连接于排种腔11内，排种轮20的圆周面固定有若干间隔设置排种叶片21，各排种叶片21上均设置有散种口211，各排种叶片21之间形成排种槽22，各排种槽22随排种轮20的转动与进种口12和排种口13连通；各散种组件30均安装于壳体10上并朝排种轮20的方向延伸，散种组件30用于在排种轮20的转动下，经由散种口211进入排种槽22内，将排种槽22内的种子打散。
36.具体地，排种器设置有壳体10和排种轮20，壳体10的内部设置有排种腔11，壳体10的表面设置有与排种腔11连通的进种口12和排种口13；排种轮20转动连接于排种腔11内，排种轮20的圆周面固定有若干间隔设置排种叶片21，各排种叶片21之间形成排种槽22，各排种槽22随排种轮20的转动与进种口12和排种口13连通；工作时，种子或肥料从进料口处进入排种腔11，并落入排种叶片21之间的排种槽22内，进入排种槽22的种子或肥料在排种轮20的带动下转动至排种口13的一侧，并在重力作用下从排种口13排出，未从排种口13排出的种子或肥料在排种轮20的带动下继续转动；由于排种器还设置有散种组件30，各排种叶片21上均设置有散种口211，排种轮20转动时，散种组件30可通过排种口13进入到各排种槽22内，可及时将排种槽22内粘度较高成块的种子或肥料打散，使该部分种子和肥料散开并及时从排种口13排出，提升排种器的撒播均匀度。
37.本实施例中，壳体10包括相对的两个平面、以及位于两个平面之间的圆弧面，为方便排种轮20的转动和种子或肥料的排出，排种腔11设置为圆盘形结构，进料口和出料口设置于圆盘型排种腔11的圆弧面上，壳体10通过进料口安装于播种机上。
38.本实施例中，排种轮20的两端架设于壳体10上，排种轮20与播种机上的电机连接，由播种机上的电机驱动进行转动，各排种叶片21可轴向设置于排种轮20的表面，或者可以与排种轮20的重心轴呈一定的夹角，排种叶片21可以为平板、取板等任意结构，为提升播种均匀度，各排种叶片21之间的间距应尽可能的保持一致，同时，为防止种子或肥料卡于排种叶片21和排种腔11的侧壁之间，排种叶片21和排种腔11的侧壁之间应预留一定的间隙。
39.可以理解的，各散种口211处于同一平面上，散种口211可开设置于各排种叶片21的顶部和/或开设于各排种叶片21的顶部或侧部，散种口211的形状和数量与散种组件30相适配。
40.可以理解的，散种组件30可以是固定于壳体10上的架体、板体、以及转动连接于壳体10上的转动体等其中一种结构或部件，或者为架体、板体、转动体等结构或部件的组合，当该架体、板体、转动体安装于壳体10的圆弧面时，散种口211开设于各排种叶片21的顶部，当该架体、板体、转动体安装于壳体10的平面时，散种口211开设于各排种叶片21的侧部。
41.本实施例中，为适应于普通粘度的种子或肥料的打散作业，排种器安装有两个散
种组件30，两个散种组件30均安装于壳体10的圆弧面上。
42.可选地，散种组件30包括散种架31，散种架31包括安装端311和散种端312，安装端311可升降的安装于壳体10的侧壁上，散种端312朝排种轮20的方向延伸，散种端312在排种轮20的转动下，经由散种口211进入排种槽22内，将排种槽22内的种子打散。具体地，通过以上设置，排种轮20转动时，散种架31经由散种口211进入排种槽22内，可将排种槽22内的块状种子或肥料打散，使种子或肥料均匀排出排种口13，且由于安装单可相对于壳体10可实现升降，因此可根据种子或肥料的数量和粘度对散种端312伸入排种槽22的长度进行调节。
43.可以理解，安装端311可通过与壳体10的的侧壁螺纹连接，通过转动散种架31实现散种架31的升降，或者与壳体10的的侧壁滑动连接，通过滑动实现升降，并通过另外的锁紧结构对散种架31进行锁紧。
44.可以理解的，散种端312板体、杆体或者由多根杆体连接而成的架体结构，其结构和形成可根据种子或肥料的种类或数量单独而定。
45.可选地，散种组件30还包括锁紧单元32，安装端311滑动连接于壳体10的侧壁，锁紧单元32用于将安装端311和壳体10的侧壁进行锁紧。具体地，安装端311通过沿壳体10的侧部滑动实现升降，并在完成升降后由锁紧单元32锁紧。
46.可选地，锁紧单元32包括两个锁紧螺母321，两个锁紧螺母321均螺纹连接于安装端311并分别位于壳体10的侧壁的内外两侧。具体地，安装端311在壳体10的侧部完成升降后，可通过两个转动两个锁紧螺母321，使两个锁紧螺母321顶紧壳体10的侧壁的内侧面和外侧面，即可实现安装端311于壳体10的锁紧。
47.可选地，还包括排种毛刷40，排种毛刷40安装于排种腔11内并位于排种轮20和排种腔11的内壁之间，排种轮20朝排种毛刷40的方向转动，排种毛刷40用于对转动至排种毛刷40的种子进行清扫，并对排种轮20和排种腔11的内壁之间的种子进行阻挡，以将排种轮20和排种腔11的内壁之间的种子导至排种槽22内。
48.具体地，种子或肥料从进种口12进入排种腔11后，将在排种轮20的带动下转动至排种毛刷40，排种毛刷40将挡住位于排种槽22外的种子或肥料，并将该部分种子或肥料导至排种槽22，另外，种子或肥料在穿过排种毛刷40时将由排种毛刷40进行清扫，以清除种子或肥料表面的部分水分，并将种子或肥料打散，便于种子或肥料的均匀排出。
49.可选地，散种组件30和排种毛刷40分别位于进种口12的两侧。具体地，通过该设置，可使得经过排种口13后但未从排种口13排出的种子和肥料再由排种轮20的带动下转动至散种组件30，由散种组件30将种子和肥料打散，使得该部分种子和肥料再次经过排种口13时，可通过排种口13均匀排出。
50.可选地，还包括调节组件50，调节组件50包括遮蔽筒51，遮蔽筒51的一端滑动套设于排种轮20的表面，以用于将排种轮20位于遮蔽筒51内的部分进行遮蔽，遮蔽筒51的另一端穿过壳体10的侧壁并延伸至排种腔11外。具体地，遮蔽筒51通过将排种轮20的其中一部分进行遮蔽，可有效实现对排种轮20产生作用的部分的面积进行调整，当排种数量较多时，可通过调整遮蔽筒51使排种轮20的遮蔽面积减小，繁殖，当排种数量较少时，可通过调整遮蔽筒51使排种轮20的遮蔽面积增大。
51.本实施例中，遮蔽筒51的内部设置有与各排种叶片21适配的限位滑槽512，各排种叶片21分别滑动连接于各限位滑槽512内。
52.可选地，调节组件50还包括调节螺母52，排种轮20靠近遮蔽筒51的一端固定有调节螺杆23，调节螺母52螺纹连接于调节螺杆23的表面并与遮蔽筒51连接，调节螺母52可通过绕调节螺杆23转动而带动遮蔽筒51沿排种轮20的表面左右滑动。具体地，通过转动调节螺母52，可使得调节螺母52沿调节螺杆23轴向移动，并带动遮蔽筒51沿排种轮20的表面滑动左右滑动，进而实现遮蔽筒51对排种轮20的遮蔽面积的调节。
53.本实施例中，调节螺母52通过在调节螺母52靠近遮蔽筒51的一侧设置凸边，并使该凸边延伸至遮蔽筒51内并于遮蔽筒51的内壁紧密贴合，通过该凸边与遮蔽筒51的内壁的摩擦作用带动遮蔽筒51沿排种轮20的表面滑动左右滑动。或者通过在调节螺母52上设置凸起结构，将该凸起结构转动限位于遮蔽筒51内，通过该凸起结构带动遮蔽筒51沿排种轮20的表面滑动左右滑动。
54.可选地，调节螺母52上靠近遮蔽筒51的一面设置有连接边521，连接边521延伸至遮蔽筒51的内部，连接凸起522的表面设置有连接凸起522，遮蔽筒51的内部设置有与连接凸起522适配的连接槽511，连接凸起522转动连接于连接槽511内。具体地，调节螺母52转动时，连接凸起522将在连接槽511的内部转动，并同时带动遮蔽筒51沿排种轮20的表面滑动。
55.可选地，排种轮20的表面设置有径向延伸的限位凸起24，壳体10的侧壁固定有，限位架14开设有环形限位凹槽141，限位凸起24转动连接于环形限位凹槽141内。具体地，限位凸起24和环形限位凹槽141可实现排种轮20与壳体10的转动连接，且可对排种轮20的轴向进行限位。
56.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。