一种新型钢板方仓锥斗板拉杆的制作方法

1.本实用新型属于钢板仓技术领域，具体涉及一种新型钢板方仓锥斗板拉杆。


背景技术：

2.钢板方仓锥斗一般为梯形锥台结构，由四块梯形平板围成。这种锥斗与圆锥斗相比，锥斗板受到很大的面外弯矩，平面外变形比较大。为了增加锥斗板刚度，减小面外变形，通常的设计方案是在锥斗板外侧设置加劲肋，目前方仓锥斗减小变形、增加刚度的常规方法是在锥斗板上设置加劲肋。这种方法虽然对每块锥斗板进行了加强，但锥斗板之间没有拉结，四块板之间没有协同受力，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型钢板方仓锥斗板拉杆，旨在解决现有技术中钢板方仓的锥斗板之间无法协同受力导致方仓变形的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢板方仓锥斗板拉杆，包括支腿和连接框，所述支腿和连接框之间固定连接，所述连接框的下表面固定连接有锥斗板，所述锥斗板设置有四块，四块锥斗板共同组成四棱锥形方仓，四个所述锥斗板之间通过拉杆进行连接，每两个相邻的锥斗板之间设置一个拉杆，共设置有四个，所述拉杆和锥斗板之间通过连接件进行可拆卸连接，所述拉杆为圆钢管。
5.为了使得该一种新型钢板方仓锥斗板拉杆达到连接拉杆的作用，作为本实用新型一种优选的，所述连接件包括固定板，所述固定板和锥斗板之间为可拆卸连接，所述固定板的表面固定连接有支座，所述拉杆的端头和支座之间可拆卸连接，所述连接件共设置有八个，且一个拉杆对应两个连接件。
6.为了使得该一种新型钢板方仓锥斗板拉杆达到方便安装的作用，作为本实用新型一种优选的，所述支座和拉杆之间通过第一螺栓进行可拆卸连接，所述固定板和锥斗板之间通过第二螺栓进行可拆卸连接。
7.为了使得该一种新型钢板方仓锥斗板拉杆达到加强锥斗板的作用，作为本实用新型一种优选的，所述锥斗板的外侧固定有横向筋板和竖向筋板，所述横向筋板和竖向筋板之间交叉固定连接，所述固定板设置在锥斗板内侧靠近该交叉处的位置。
8.为了使得该一种新型钢板方仓锥斗板拉杆达到保护连接件的作用，作为本实用新型一种优选的，所述固定板上安装有用于保护连接件的防护盖，所述固定板的外侧面开设有卡槽，所述防护盖的内侧固定连接有卡块，所述防护盖通过卡块和卡槽之间的配合安装在固定板上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、该新型钢板方仓锥斗板拉杆，通过设置的拉杆，可以使四块锥斗板协同受力，使锥斗板之间的连接更加不易变形，改善了锥斗板的受力性能，增强了锥斗板的刚度，减小锥斗板的变形，提升了方仓锥斗的安全性，从而解决了现有技术中钢板方仓的锥斗板之间无
法协同受力导致方仓变形的问题。
11.2、该新型钢板方仓锥斗板拉杆，通过把拉杆与锥斗板连接位置设置在横向筋板和竖向筋板的交叉处，可以避免锥斗板和拉杆之间的连接处受到局部破坏。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的具体实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的具体实施例的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的具体实施例的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的具体实施例的正视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型的具体实施例图4中a处放大结构示意图；
18.图6为本实用新型的具体实施例中连接件的爆炸结构示意图；
19.图7为本实用新型的具体实施例中防护盖的结构示意图。
20.图中：1、支腿；2、竖向筋板；3、横向筋板；4、连接框；5、拉杆；6、锥斗板；7、防护盖；8、固定板；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、支座；12、卡槽；13、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种新型钢板方仓锥斗板拉杆，包括支腿1和连接框4，支腿1和连接框4之间固定连接，连接框4的下表面固定连接有锥斗板6，锥斗板6设置有四块，四块锥斗板6共同组成四棱锥形方仓，四个锥斗板6之间通过拉杆5进行连接，每两个相邻的锥斗板6之间设置一个拉杆5，共设置有四个，拉杆5和锥斗板6之间通过连接件进行可拆卸连接，拉杆5为圆钢管。
23.在本实用新型的具体实施例中，通过设置的拉杆5，可以使四块锥斗板6协同受力，使锥斗板6之间的连接更加不易变形，改善了锥斗板6的受力性能，增强了锥斗板6的刚度，减小锥斗板6的变形，提升了方仓锥斗的安全性，通过选用圆钢管作为拉杆5的制作材料，可以达到方便取材的作用，同时圆形的钢管可以减少对方仓内的物料阻碍。
24.优选的，连接件包括固定板8，固定板8和锥斗板6之间为可拆卸连接，固定板8的表面固定连接有支座11，拉杆5的端头和支座11之间可拆卸连接，连接件共设置有八个，且一个拉杆5对应两个连接件，在安装时，首先截取合适尺寸的拉杆5，然后在拉杆5两端安装上连接件，然后连接件把拉杆5安装在相邻的两个锥斗板6之间。
25.具体的，支座11和拉杆5之间通过第一螺栓9进行可拆卸连接，固定板8和锥斗板6之间通过第二螺栓10进行可拆卸连接，通过采用螺栓连接，可以达到方便安装和拆卸的作用。
26.进一步的，锥斗板6的外侧固定有横向筋板3和竖向筋板2，横向筋板3和竖向筋板2
之间交叉固定连接，固定板8设置在锥斗板6内侧靠近该交叉处的位置，通过把拉杆5与锥斗板6连接位置设置在横向筋板3和竖向筋板2的交叉处，可以避免锥斗板6和拉杆5之间的连接处受到局部破坏。
27.具体的，固定板8上安装有用于保护连接件的防护盖7，固定板8的外侧面开设有卡槽12，防护盖7的内侧固定连接有卡块13，防护盖7通过卡块13和卡槽12之间的配合安装在固定板8上，通过设置的防护盖7，可以起到保护连接件的作用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型钢板方仓锥斗板拉杆，包括支腿（1）和连接框（4），其特征在于：所述支腿（1）和连接框（4）之间固定连接，所述连接框（4）的下表面固定连接有锥斗板（6），所述锥斗板（6）设置有四块，四块锥斗板（6）共同组成四棱锥形方仓，四个所述锥斗板（6）之间通过拉杆（5）进行连接，每两个相邻的锥斗板（6）之间设置一个拉杆（5），共设置有四个，所述拉杆（5）和锥斗板（6）之间通过连接件进行可拆卸连接，所述拉杆（5）为圆钢管。2.根据权利要求1所述的一种新型钢板方仓锥斗板拉杆，其特征在于：所述连接件包括固定板（8），所述固定板（8）和锥斗板（6）之间为可拆卸连接，所述固定板（8）的表面固定连接有支座（11），所述拉杆（5）的端头和支座（11）之间可拆卸连接，所述连接件共设置有八个，且一个拉杆（5）对应两个连接件。3.根据权利要求2所述的一种新型钢板方仓锥斗板拉杆，其特征在于：所述支座（11）和拉杆（5）之间通过第一螺栓（9）进行可拆卸连接，所述固定板（8）和锥斗板（6）之间通过第二螺栓（10）进行可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的一种新型钢板方仓锥斗板拉杆，其特征在于：所述锥斗板（6）的外侧固定有横向筋板（3）和竖向筋板（2），所述横向筋板（3）和竖向筋板（2）之间交叉固定连接，所述固定板（8）设置在锥斗板（6）内侧靠近该交叉处的位置。5.根据权利要求2所述的一种新型钢板方仓锥斗板拉杆，其特征在于：所述固定板（8）上安装有用于保护连接件的防护盖（7），所述固定板（8）的外侧面开设有卡槽（12），所述防护盖（7）的内侧固定连接有卡块（13），所述防护盖（7）通过卡块（13）和卡槽（12）之间的配合安装在固定板（8）上。

技术总结
本实用新型提供一种新型钢板方仓锥斗板拉杆，属于钢板仓技术领域，该新型钢板方仓锥斗板拉杆包括支腿和连接框，所述支腿和连接框之间固定连接，所述连接框的下表面固定连接有锥斗板，所述锥斗板设置有四块，四块锥斗板共同组成四棱锥形方仓，四个所述锥斗板之间通过拉杆进行连接，每两个相邻的锥斗板之间设置一个拉杆，共设置有四个，所述拉杆和锥斗板之间通过连接件进行可拆卸连接。通过设置的拉杆，可以使四块锥斗板协同受力，使锥斗板之间的连接更加不易变形，改善了锥斗板的受力性能，增强了锥斗板的刚度，减小锥斗板的变形，提升了方仓锥斗的安全性，从而解决了现有技术中钢板方仓的锥斗板之间无法协同受力导致方仓变形的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：李二航 杨功晓 温鹏 曹晓梅
受保护的技术使用者：河南实荣筒仓工程有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/6/28