低噪风机过滤机组的制作方法

1.本实用新型属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种低噪风机过滤机组。


背景技术：

2.风机过滤机组是一种空气净化设备，能够吸附、分解或转化各种空气污染物，以提高空气清洁度的产品，主要分为家用、商用、工业用和楼宇用等。常用的空气净化技术有：吸附技术、负(正)离子技术、催化技术、光触媒技术、超结构光矿化技术、hepa高效过滤技术、静电集尘技术等。
3.在现有技术中，cn201920011288.0公开了一种低噪风机过滤机组，涉及风机的技术领域。包括箱体，箱体内固定有风机，箱体的一侧开设有进风口，另一侧开设有出风口，出风口处固定有过滤器，箱体外于出风口处设置有出风板，出风板的内壁固定有橡胶垫，出风板的边缘处穿设有多个与箱体螺纹连接的螺栓，出风板的中心处开设有多个第一出风孔。该装置螺栓将出风板固定在箱体的周侧，在工作过程中，空气从出风板经过时，橡胶垫缓冲了出风板对箱体的振动冲击，同时还增加了出风板与箱体之间的密闭性，阻碍声波的传递，达到良好的降噪效果。不过，该装置存在的问题是，出风板与箱体仅仅采用简单的螺栓连接方式，连接可靠性随着时间的变化会逐渐降低，特别是螺栓个别还会出现断裂的情况；再者，出风板与箱体的底部必须设置一定间隔采用保证出风孔有效出风，但是这样拉大二者间距之后令已过滤的风在该间距之内产生一定的空气振动，不利于降噪；其次，风机和过滤器在箱体内部的装配稳定性较差，直接影响到降噪效果。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的过滤机组所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、连接可靠性较高、内部稳定性较好且降噪效果较好的低噪风机过滤机组。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的低噪风机过滤机组，包括箱体，所述箱体的内部设置有上下分布的风机和过滤器，所述风机的进风口水平设置，所述箱体的顶部和底部分别设置有进风口和出风口，所述箱体的下方设置有与其连接的出风板，所述出风板为槽型结构且其底部设置有若干出风孔，所述出风板的内壁与箱体的侧壁之间设置有橡胶垫，所述出风板的侧面设置有矩形口，所述矩形口中设置有凹口盖，所述凹口盖的盖缘设置有多个贯穿出风板和箱体的螺栓，所述凹口盖朝向箱体中心的一端与设置在箱体侧壁上的凹槽配合，所述橡胶垫上设置有凹口盖配合的回形口，所述出风板的内底部与箱体的底部之间设置有多层上下紧密接触的钢丝网垫，所述箱体的内口径为圆形，所述箱体的底部螺纹连接有底板，所述底板的中心设置有与过滤器连通的第一连接口，所述第一连接口的底部设置有与过滤器的底部同心连接的敞口压盖，所述敞口压盖的底部与钢丝网垫接触配合，所述过滤器的顶部设置有隔板，所述隔板的中心设置有与风机连通的第二连接口，所述箱体的每个内壁上均设置有定位板，所述定位板通过螺栓与隔板连接。
6.作为优选，所述定位板的纵截面呈倒t字形且其两侧均设置有连接隔板的螺栓。
7.作为优选，所述凹口盖包括回形体，所述回形体的内部设置有与其侧面垂直的加强板，所述回形体的端部设置有与出风板的外侧配合的边板，所述边板上设置有多个螺栓孔。
8.作为优选，所述底板的周面上设置有环形槽，所述环形槽中设置有弹性抱合件，所述弹性抱合件包括c型的左抱合板和c型的右抱合板，所述右抱合板的两端设置有弧形孔，所述左抱合板的两端与弧形孔活动插接。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的低噪风机过滤机组，通过采用凹口盖与螺栓同时作为出风板与箱体的连接件具有较大的连接面积，连接可靠性大大增强；利用钢丝网垫不仅可以进一步提高出风板与箱体的连接可靠性，还能起到再次过滤的作用，并起到一定的降噪作用，改善本装置的低噪性能；利用定位板以及敞口压盖能够分别提高风机和过滤器的基础稳定性，而且可装配性较强。本装置设计合理、结构简单、连接可靠性较高、内部稳定性较好且降噪效果较好，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的低噪风机过滤机组的剖视图；
13.图2为实施例提供的图1中a结构的放大示意图；
14.图3为实施例提供的凹口盖的轴测图；
15.图4为实施例提供的弹性抱合件的轴测图；
16.以上各图中：
17.1、箱体；1a、进风口；1b、出风口；1c、凹槽；2、风机；3、过滤器；4、出风板；41、出风孔；42、矩形口；5、橡胶垫；6、凹口盖；61、回形体；62、加强板；63、边板；64、螺栓孔；7、螺栓；8、钢丝网垫；9、底板；10、敞口压盖；11、隔板；12、定位板；13、弹性抱合件；131、左抱合板；132、右抱合板；1321、弧形孔。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的低噪风机过滤机组，包括箱
体1，所述箱体1的内部设置有上下分布的风机2和过滤器3，风机2的进风口1a水平设置，箱体1的顶部和底部分别设置有进风口1a和出风口1b，箱体1的下方设置有与其连接的出风板4，出风板4为槽型结构且其底部设置有若干出风孔41，出风板4的内壁与箱体1的侧壁之间设置有橡胶垫。其中，风机2、过滤器3和橡胶垫为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对出风板4与箱体1的连接形式以及风机2和过滤器3的安装基础提出改进，以进一步提高本装置的低噪高效过滤性能。
21.具体地，本实用新型在出风板4的侧面设置有矩形口42，矩形口42中设置有凹口盖6，凹口盖6的盖缘设置有多个贯穿出风板4和箱体1的螺栓7，凹口盖6朝向箱体1中心的一端与设置在箱体1侧壁上的凹槽配合，橡胶垫上设置有凹口盖6配合的回形口，出风板4的内底部与箱体1的底部之间设置有多层上下紧密接触的钢丝网垫8，箱体1的内口径为圆形，箱体1的底部螺纹连接有底板9，底板9的中心设置有与过滤器3连通的第一连接口，第一连接口的底部设置有与过滤器3的底部同心连接的敞口压盖10，敞口压盖10的底部与钢丝网垫8接触配合，过滤器3的顶部设置有隔板11，隔板11的中心设置有与风机2连通的第二连接口，箱体1的每个内壁上均设置有定位板12，定位板12通过螺栓与隔板11连接。其中，凹口盖6与螺栓同时作为出风板4与箱体1的连接件，尤其是凹口盖6的周面与箱体1以及出风板同时获得较大的连接面积，由螺栓7对三者进行连接固定，大大提高了出风板4与箱体1的连接可靠性。钢丝网垫8具有若干个钢丝网孔，而所有钢丝网垫8同时安装可以发挥一定的压力缓冲作用，不仅可以进一步提高出风板4与箱体1的连接可靠性，还能起到衰减声波的作用，同时还具有一定的过滤功能。进一步地，隔板11作为风机2的安装基础，其通过定位板12与螺栓进行连接固定，而螺栓可由下至上对相应结构进行连接，符合本装置的装配特点；同时，底板9作为过滤器3的安装基础，其采用螺纹连接的方式也能获得较高的连接可靠性，而敞口压盖10与过滤器3底部的压接能够进一步保证过滤器3在箱体1内部的工作稳定性。
22.为了提高定位板12的实用性，本实用新型提供的定位板12的纵截面呈倒t字形且其两侧均设置有连接隔板11的螺栓，定位板12的底部不仅为其与隔板11提供了较大的接触面积，同时也为螺栓提供了足够面积开孔条件以实现有效连接。
23.为了提高凹口盖6的利用率，本实用新型体用的凹口盖6包括回形体61，回形体61的内部设置有与其侧面垂直的加强板62，回形体的端部设置有与出风板4的外侧配合的边板63，边板63上设置有多个螺栓孔64。这样的话，凹口盖6本身具有较轻的质量、较高的强度以及较大的可接触面积，能够充分满足其对出风板4与箱体1的连接需要，使用寿命较长，利用率较高。
24.为了提高过滤器3在底板9上的稳定性，本实用新型在底板9的周面上设置有环形槽，环形槽中设置有弹性抱合件13，弹性抱合件13包括c型的左抱合板131和c型的右抱合板132，右抱合板132的两端设置有弧形孔1321，左抱合板131的两端与弧形孔1321活动插接。弹性抱合件13的抱合面积在最小的状态，即是在其随底板9装配的同时卡到环形槽中，而其实际抱合面积可以随底板9在箱体1底部的螺纹配合松紧度的变化下而自动变化并达到平衡，进而对底板9实现高效限位，提高过滤器3安装基础的稳定性。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。