一种口罩鼻梁线装配装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产技术领域，具体为一种口罩鼻梁线装配装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫和病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，常用的口罩在生产过程中需要将其与鼻梁线进行装配，但是常用的装配装置在使用过程中需要对鼻梁线进行上料，但是常用的鼻梁线在上料的过程中容易出现弯折导致装配失败的情况，且在上料的过程中难以将鼻梁线切割成相同等份，从而不易于鼻梁线的装配。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种口罩鼻梁线装配装置，解决了常用的口罩在生产过程中需要将其与鼻梁线进行装配，但是常用的装配装置在使用过程中需要对鼻梁线进行上料，但是常用的鼻梁线在上料的过程中容易出现弯折导致装配失败的情况，且在上料的过程中难以将鼻梁线切割成相同等份，从而不易于鼻梁线装配的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩鼻梁线装配装置，包括台面板，所述台面板的上表面与第一安装板的下表面固定连接，所述第一安装板的左侧面与第一电机的右侧面固定连接，所述第一电机的输出端与传动杆的右端固定连接，所述传动杆的左端与输料盘的右侧面固定连接，所述台面板的上表面与立板的下表面固定连接，所述立板的左侧面设置有两个第一张紧轮，所述立板的左侧面设置有第二张紧轮，两个第一张紧轮的右侧面均固定连接有第一连接杆，所述第二张紧轮的右侧面固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆的外表面和第二连接杆的外表面与同一个皮带的内壁传动连接，所述第二连接杆的右端与第二电机的输出端固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机的右侧面与第二安装板的左侧面固定连接，所述第二安装板的下表面与台面板的上表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接，所述第一连接杆的右端设置有挡圈。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述输料盘的外表面与固定座的内壁通过销轴铰接，所述固定座的下表面与台面板的上表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板内设置有轴承，所述轴承的内壁与转动杆的外表面相互卡接，所述转动杆的
右端与输料盘的左侧面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述立板的左侧面固定连接有导向板，所述导向板的上表面开设有导向槽，所述立板的左侧面与气缸的右侧面固定连接，所述气缸的输出端与切割刀的上表面固定连接，所述立板的左侧面设置有输料板。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的下表面分别与四个支撑脚的上表面固定连接，四个支撑脚的下表面均设置有防滑垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该口罩鼻梁线装配装置，通过设置第一张紧轮、第二张紧轮、第一连接杆、第二连接杆、皮带和第二电机，当需要对物料进行上料时，工作人员启动第二电机，第二电机通过第二连接杆和皮带带动两个第一连接杆转动，第一连接杆和第二连接杆转动的过程中即可带动第一张紧轮和第二张紧轮转动，第一张紧轮和第二张紧轮转动的过程中即可将物料进行拉伸，该装配装置通过第一张紧轮和第二张紧轮的相互配合，可以防止鼻梁线在运输的过程中出现弯折的情况，进而减少了鼻梁线在装配过程中出现装配失败的情况，且该装配装置在鼻梁线运输的过程中可以将其切割成若干等份，进而便于该装配装置对鼻梁线进行装配。
16.2、该口罩鼻梁线装配装置，通过设置联轴器和第二安装板，便于工作人员对第二电机进行安装的同时，也保障了第二电机工作的稳定性，联轴器可以传动杆传动的过程中起到缓冲的作用，从而保证了传动杆传动的效率，固定座可以在输料盘转动的过程中起到支撑的作用，从而保证了输料盘的输料的稳定性。
17.3、该口罩鼻梁线装配装置，通过设置固定板和轴承，保证了输料盘转动的稳定性，避免输料盘在转动的过程中出现晃动导致输料效率降低的情况，支撑脚保证了该装配装置的稳定性，避免该装配装置在使用过程中出现侧翻的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型气缸立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型皮带立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型联轴器立体的结构示意图；
22.图5为本实用新型轴承立体的结构示意图；
23.图中：1台面板、2第一安装板、3第一电机、4传动杆、5联轴器、6输料盘、7固定座、8固定板、9轴承、10转动杆、11立板、12第一张紧轮、13第二张紧轮、14第一连接杆、15第二连接杆、16皮带、17第二电机、18第二安装板、19导向板、20气缸、21切割刀、22输料板、23支撑脚。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩鼻梁线装配装置，包括台面板1，台面板1的上表面与第一安装板2的下表面固定连接，第一安装板2的左侧面与第一
电机3的右侧面固定连接，第一电机3的输出端与传动杆4的右端固定连接，传动杆4的左端与输料盘6的右侧面固定连接，台面板1的上表面与立板11的下表面固定连接，立板11的左侧面设置有两个第一张紧轮12，立板11的左侧面设置有第二张紧轮13，两个第一张紧轮12的右侧面均固定连接有第一连接杆14，第二张紧轮13的右侧面固定连接有第二连接杆15，第一连接杆14的外表面和第二连接杆15的外表面与同一个皮带16的内壁传动连接，第二连接杆15的右端与第二电机17的输出端固定连接。
26.具体的，如图1、图3和图4所示，第二电机17的右侧面与第二安装板18的左侧面固定连接，第二安装板18的下表面与台面板1的上表面固定连接，传动杆4的外表面与联轴器5的内壁相互卡接，第一连接杆14的右端设置有挡圈，输料盘6的外表面与固定座7的内壁通过销轴铰接，固定座7的下表面与台面板1的上表面固定连接，通过设置第二安装板18，便于工作人员对第二电机17进行安装的同时，也保障了第二电机17工作的稳定性，通过设置联轴器5，可以传动杆4传动的过程中起到缓冲的作用，从而保证了传动杆4传动的效率，通过设置固定座7，可以在输料盘6转动的过程中起到支撑的作用，从而保证了输料盘6的输料的稳定性。
27.具体的，如图1、图2和图5所示，台面板1的上表面与固定板8的下表面固定连接，固定板8内设置有轴承9，轴承9的内壁与转动杆10的外表面相互卡接，转动杆10的右端与输料盘6的左侧面固定连接，立板11的左侧面固定连接有导向板19，导向板19的上表面开设有导向槽，立板11的左侧面与气缸20的右侧面固定连接，气缸20的输出端与切割刀21的上表面固定连接，立板11的左侧面设置有输料板22，台面板1的下表面分别与四个支撑脚23的上表面固定连接，四个支撑脚23的下表面均设置有防滑垫，通过设置固定板8和轴承9，保证了输料盘6转动的稳定性，避免输料盘6在转动的过程中出现晃动导致输料效率降低的情况，通过设置切割刀21和气缸20，可以将物料切割成同一等份，从而便于物料后续的装配工作，通过设置支撑脚23，保证了该装配装置的稳定性。
28.本实用新型的工作原理为：
29.当需要对鼻梁线进行装配时，工作人员启动第一电机3，第一电机3转动带动联轴器5转动，联轴器5转动带动传动杆4转动，传动杆4转动带动输料盘6转动，输料盘6转动即可将物料向外送出，与此同时，工作人员启动第二电机17，第二电机17转动带动第二连接杆15转动，第二连接杆15转动带动皮带16转动，皮带16转动带动两个第一连接杆14转动，第一连接杆14和第二连接杆15转动的过程中即可带动第一张紧轮12和第二张紧轮13转动，第一张紧轮12和第二张紧轮13转动的过程中即可将物料进行拉伸，接着物料沿着导向板19向右移动，与此同时，工作人员启动气缸20，气缸20伸出带动切割刀21向下移动，切割刀21向下移动的过程中即可将物料切割成若干等份，接着通过输料板22送至装配即可。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。