新型的机械网格絮凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体地，涉及一种新型的机械网格絮凝装置。


背景技术：

2.水处理过程中，为降低水中的浊度，通常将絮凝剂与水充分均匀混合，在外力作用下使絮凝颗粒相互接触碰撞逐渐变大，加快颗粒的聚沉，完成絮凝过程，从而实现固液分离。
3.相关技术中，采用水力絮凝和机械絮凝两种方式，其中水力絮凝为水在絮凝腔中通过高度差实现循环流动，机械絮凝为通过搅拌轴带动浆板不断扰动水流。
4.相关技术中的水力絮凝需要通过多个独立的空间实现循环流动，存在死角，出水流量不均匀，出水流量的变化会影响絮凝效果。机械絮凝需要驱动器驱动，而且需要定期维护，增加了成本。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本实用新型的实施例提出一种新型的机械网格絮凝装置可以同时实现水力絮凝和机械絮凝两种絮凝方式，具有絮凝效果好、结构简单、成本低的优点。
7.本实用新型实施例的新型的机械网格絮凝装置包括：
8.壳体，所述壳体包括围壁和由所述围壁围成的空腔，所述壳体还包括设在所述围壁上的排水口，所述排水口连通所述空腔与外界，所述排水口邻近所述围壁的上端；
9.转轴，所述转轴绕其转动轴线可转动地设在所述空腔内，所述转轴的转动轴线的延伸方向平行于所述围壁的轴向；
10.浆板，所述浆板设在所述转轴上，所述浆板设有多个第一分流孔；和
11.进水管，所述进水管包括进水端和出水端，所述出水端位于所述空腔内，且所述出水端的出水口朝向所述浆板设置。
12.本实用新型实施例的新型的机械网格絮凝装置中，水通过进水管进入空腔内，且水从进水管的出水口流出冲击浆板，从而驱动转轴转动，进而将进水管的水的动能转换为转轴的动能，代替了额外的驱动设备，简化了结构、降低了成本。
13.此外，浆板设有第一分流孔，浆板扰动水流的同时，水可以通过第一分流孔，从而使可以进一步使水分流，增加了水和絮凝剂的混合效果，且增加了絮凝颗粒碰撞的几率，从而提高了絮凝效果。
14.由此，本实用新型实施例的新型的机械网格絮凝装置具有絮凝效果好、结构简单、成本低的优点。
15.在一些实施例中，所述浆板的多个所述第一分流孔中至少一者的开口方向与所述浆板的厚度方向的夹角大于0度且小于90度。
16.在一些实施例中，所述浆板的多个所述第一分流孔中至少两者的开口方向之间的
夹角大于0度且小于等于90度。
17.在一些实施例中，所述浆板为多个，多个所述浆板包括至少一个第一板组，一个所述第一板组包括多个所述浆板，一个所述第一板组中的多个所述浆板沿所述转轴的周向间隔布置。
18.在一些实施例中，所述新型的机械网格絮凝装置还包括多个挡板，多个所述挡板包括至少一个第二板组，一个所述第二板组包括多个所述挡板，一个所述第二板组中的多个所述挡板沿所述转轴的周向间隔布置，所述挡板设在所述围壁的内周面上。
19.在一些实施例中，多个所述挡板包括多个第二板组，一个所述第一板组在所述围壁的轴向上位于两个相邻的所述第二板组之间。
20.在一些实施例中，多个所述浆板包括多个所述第一板组，一个所述第二板组在所述围壁的轴向上位于两个相邻的所述第一板组之间。
21.在一些实施例中，所述挡板设有多个第二分流孔。
22.在一些实施例中，所述挡板的多个所述第二分流孔中至少一者的开口方向与所述挡板的厚度方向的夹角大于0度且小于90度。
23.在一些实施例中，所述挡板的多个所述第二分流孔中至少两者的开口方向之间的夹角大于0度且小于等于90度。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的新型的机械网格絮凝装置的结构示意图。
25.图2是图1中的a-a剖视图。
26.图3是图1中的b-b剖视图。
27.图4是浆板或挡板的结构示意图。
28.附图标记：
29.壳体10；围壁11；底板12；盖板13；空腔100；排水口101
30.进水管20；进水端21；出水端22；
31.转轴30；
32.浆板40；第一分流孔41；
33.挡板50；第二分流孔42。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.下面参考附图描述本实用新型实施例的新型的机械网格絮凝装置。
36.如图1-图4所示，本实用新型实施例的新型的机械网格絮凝装置包括壳体10、转轴30、浆板40和进水管20。
37.壳体10包括围壁11和由围壁11围成的空腔100，壳体10还包括设在围壁11上的排水口101，排水口101连通空腔100与外界，排水口101邻近围壁11的上端。
38.可以理解的是，排水口101可以说设在围壁11上的排水孔道，也可以是由排水管围
成且贯穿围壁11的排水管道。
39.转轴30绕其转动轴线可转动地设在空腔100内，转轴30的转动轴线的延伸方向平行于围壁11的轴向（如图1中的上下方向）。
40.如图1和图2所示，壳体10还包括底板12和盖板13，围壁11连接在底板12和盖板13之间。也就是说，围壁11、底板12和盖板13共同限定出空腔100。转轴30的上端可转动地设在盖板13撒谎那个，转轴30的下端可转动地设在底板12上。
41.如图3和图4所示，浆板40设在转轴30上，且浆板40设有多个第一分流孔41。其中，第一分流孔41贯穿浆板40的正面和背面，大股水流冲击浆板40的正面或背面时，可以通过第一分流孔41分出多个小水流。
42.如图2所示，进水管20包括进水端21和出水端22，出水端22位于空腔100内，且出水端22的出水口朝向浆板40设置，进水端21位于空腔100外部，且进水端21的进水口用于通入水。可以理解的是，从出水口流出的水冲击浆板40可以带动转轴30转动。
43.本实用新型实施例的新型的机械网格絮凝装置中，水通过进水管20进入空腔100内，且水从进水管20的出水口流出冲击浆板40，从而驱动转轴30转动，进而将进水管20的水的动能转换为转轴30的动能，代替了额外的驱动设备，简化了结构、降低了成本。
44.此外，浆板40设有第一分流孔41，浆板40扰动水流的同时，水可以通过第一分流孔41，从而使可以进一步使水分流，增加了水和絮凝剂的混合效果，且增加了絮凝颗粒碰撞的几率，从而提高了絮凝效果。
45.由此，本实用新型实施例的新型的机械网格絮凝装置具有絮凝效果好、结构简单、成本低的优点。
46.在一些实施例中，如图4所示，浆板40的多个第一分流孔41中至少一者的开口方向与浆板40的厚度方向的夹角大于0度且小于90度。
47.也就是说，第一分流孔41的开口方向可以平行于浆板40的厚度方向，但至少有一个第一分流孔41的开口方向与浆板40的厚度方向的夹角为锐角。
48.可以理解的是，第一分流孔41的开口方向为分出的小水流的出水方向。
49.因此，水在浆板40的搅动下形成的大股扰动水流冲击浆板40时，通过第一分流孔41分成方向不同的小水流，可以增加水和絮凝剂的混合效果、增加絮凝颗粒碰撞的几率，从而提高絮凝效果。
50.在一些实施例中，如图4所示，浆板40的多个第一分流孔41中至少两者的开口方向之间的夹角大于0度且小于等于90度。
51.也就是说，至少两个第一分流孔41的开口方向是不一致的。
52.同样地，水在浆板40的搅动下形成的大股扰动水流冲击浆板40时，通过第一分流孔41分成方向不同的小水流，可以进一步增加水和絮凝剂的混合效果、增加絮凝颗粒碰撞的几率，从而提高絮凝效果。
53.在一些实施例中，如图2和图3所示，浆板40为多个，多个浆板40包括至少一个第一板组，一个第一板组包括多个浆板40，一个第一板组中的多个浆板40沿转轴30的周向间隔布置。
54.可以理解的是，一个第一板组相当于一个叶轮，从而在进水管20出水口的水流冲击下带动转轴30转动。
55.因此，本实用新型实施例的新型的机械网格絮凝装置将进水管20的水的动能转换为转轴30的动能，代替了额外的驱动设备，简化了结构、降低了成本。
56.在一些实施例中，如图2和图3所示，新型的机械网格絮凝装置还包括多个挡板50，多个挡板50包括至少一个第二板组，一个第二板组包括多个挡板50，一个第二板组中的多个挡板50沿转轴30的周向间隔布置，挡板50设在围壁11的内周面上。
57.可以理解的是，大股水流遇到挡板50后，大股水流冲散，散成多个方向的小水流，从而可以增加水和絮凝剂的混合效果、增加絮凝颗粒碰撞的几率。
58.此外，相邻的挡板50之间形成半封闭的分隔腔，可以增加水流的路径，从而使水和絮凝剂充分混合，增加絮凝颗粒碰撞的几率。
59.由此，本实用新型实施例的新型的机械网格絮凝装置具有絮凝效果好的优点。
60.在一些实施例中，如图2所示，多个浆板40包括多个第一板组，一个第二板组在围壁11的轴向上位于两个相邻的第一板组之间。
61.可以理解的是，大股水流经过浆板40的分流后，又通过挡板50分流，而且水流在两个相邻的浆板40之间半封闭的分隔腔和两个相邻的挡板50之间半封闭的分隔腔之间循环流动，可以增加水流的路径，从而使水和絮凝剂充分混合，增加絮凝颗粒碰撞的几率，进而增加絮凝效果好。
62.在另一些实施例中，如图3所示，多个挡板50包括多个第二板组，一个第一板组在围壁11的轴向上位于两个相邻的第二板组之间。
63.可以理解的是，大股水流经过挡板50的分流后，又通过浆板40分流，而且水流在两个相邻的挡板50之间半封闭的分隔腔和两个相邻的浆板40之间半封闭的分隔腔之间循环流动，可以增加水流的路径，从而使水和絮凝剂充分混合，增加絮凝颗粒碰撞的几率，进而增加絮凝效果好
64.在一些实施例中，如图4所示，挡板50设有多个第二分流孔42，其中，第二分流孔42贯穿挡板50的正面和背面，大股水流冲击挡板50的正面或背面时，可以通过第二分流孔42分出多个小水流。
65.可以理解的是，挡板50使大股水流冲散的同时，水可以通过第二分流孔42，从而使可以进一步使水分流，增加了水和絮凝剂的混合效果，且增加了絮凝颗粒碰撞的几率，从而提高了絮凝效果
66.在一些实施例中，如图4所示，挡板50的多个第二分流孔42中至少一者的开口方向与挡板50的厚度方向的夹角大于0度且小于90度。
67.也就是说，第二分流孔42的开口方向可以平行于挡板50板的厚度方向，但至少有一个第二分流孔42的开口方向与挡板50的厚度方向的夹角为锐角。
68.可以理解的是，第二分流孔42的开口方向为分出的小水流的出水方向。
69.因此，挡板50使大股水流冲散的同时，水可以通过第二分流孔42，从而使可以进一步使水分流，进而可以增加水和絮凝剂的混合效果、增加絮凝颗粒碰撞的几率，从而提高絮凝效果。
70.在一些实施例中，挡板50的多个第二分流孔42中至少两者的开口方向之间的夹角大于0度且小于等于90度。
71.也就是说，至少两个第二分流孔42的开口方向是不一致的。
72.同样地，挡板50使大股水流冲散的同时，水可以通过第二分流孔42，从而使可以进一步使水分流，进而可以增加水和絮凝剂的混合效果、增加絮凝颗粒碰撞的几率，从而提高絮凝效果。
73.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
74.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
75.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
76.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
77.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
78.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。