压印产品的分离装置和制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种微纳结构的制造设备，尤其涉及一种压印产品分离装置和制造设备。


背景技术：

2.近年来，电子相关产品持续朝向轻薄短小化发展，因此加工尺寸也随之微小化，特别是各种创新加工技术的出现，也发展各式各样的微细制造模具。对于现今的微细制造模具通常采用微结构压印的方式制造模具，其中的方法为在一基板或一基底材料的一表面上涂布树脂胶，其作为一光阻层，接着将具有所需图形或结构的一模具压印在所述树脂胶上，再经固化之后，分离所述模具，以使所述基板上的光阻层形成具有与模具图形或结构相反之光阻图案层或光阻结构层，接着再进一步形成具有微纳结构的模具。然而，所述树脂胶经固化之后，所述树脂胶与所述模具结合的比较牢固，较难以分离，目前的分离方式都是采用一楔形物嵌入所述树脂胶和所述模具之间，然后逐步扩大间隙，最终使所述模具与所述树脂胶分离。然后具有微纳结构的所述树脂胶结合在基底表面上形成纳米压印的产品，当中分离的所述模具将继续使用。
3.很明显的，目前对于微结构压印制程中，所述树脂胶和所述模具的分离方式中存在一些缺点，像是由于所述基底材料或所述基板的厚度不同，有些甚至具有脆性，因此在分离过程中常导致所述基底材料或所述基板可能出现破裂的情况，进而影响产品良率。而且，利用楔形物嵌入所述树脂胶和所述模具之间的分离方法中，与操作人员本身的操作手法关系较大，不同经验的的人员产生所述基底材料或所述基板破裂的概率将会是不同。也就是说，在制程上不可控制的因素较大，这将不利于大量生产制造。而且，对于所述树脂胶和所述模具之间的接触面积较大时更是难以分离二者。也就是说，对于面积较大幅的结构而言，初始分离可能相对容易，但是到达中心区域时将更难以分离。另外，虽然材料越具有刚性，越容易分离，但是越具有刚性且越薄的所述基底材料或所述基板，也意味着具有脆性将在分离过程中更容易出现破裂的情况。而且，利用楔形物直接接触所述模具的微纳结构面和压印产品的微纳结构面，将容易损伤模具和压印产品。
4.进一步地说，本实用新型针对传统的模具分离方法存在基底材料容易破裂，分离的产品合格率稳定性差，大面积的压印产品难分离，容易损伤模具和压印产品等问题，实用新型了一种模具分离方法。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个优势在于其提供一种压印产品分离装置和制造设备，其中吹气的方式分离一压印模具和一基底材料，以有效解决模具分离时，所述基底材料容易破裂的问题。
6.本实用新型的一个优势在于其提供一种压印产品分离装置和制造设备，其中使用气体分离所述压印模具，可以根据基底材料的强度，调节气体压力，解决所述基底材料容易
破裂的问题，从而使合格率稳定提升。
7.本实用新型的一个优势在于其提供一种压印产品制造设备及其方法，其中使用气体来分离所述压印产品和所述压印模具，以解决大面积所述基底材料难分离的问题，并通过调节气体压力和吹扫的角度，解决大面积压印产品难分离的问题。
8.本实用新型的一个优势在于其提供一种压印产品制造设备及其方法，其中使用气体来分离所述压印产品和所述压印模具的一结构模具和一支撑模具，以解决一体地形成在所述结构模具和所述支撑模具之间的所述压印产品难分离的问题。
9.本实用新型的一个优势在于其提供一种压印产品分离装置和制造设备，其中使用气体来分离所述压印产品和所述压印模具，非直接接触，因此可以避免利用楔形物大面积接触模具和压印产品造成的损伤。
10.本实用新型的另一优势在于其提供一种适于，其中该不需要精密的部件和复杂的结构，其制造工艺简单，成本低廉。
11.本实用新型的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。
12.依本实用新型，能够实现前述目的和其他目的和优势的本实用新型的一压印产品分离装置，其适用于一压印产品、一压印模具，包括：
13.至少一气枪，其提供一气体至该压印模具和该压印产品之间。
14.根据本实用新型一实施例，所述气体进入该压印模具的一结构模具和该压印产品之间，以使该压印产品与该结构模具分离，其中所述压印产品包括一基底材料和压印形成于所述基底材料的一压印结构层。
15.根据本实用新型一实施例，所述气体分别进入该压印模具的一结构模具和该压印产品之间，以及该压印产品和该压印模具的一支撑模具之间，以使该压印产品与该压印模具分离，其中所述压印产品具有一体形成的一基底材料和一压印结构层。
16.根据本实用新型一实施例，所述压印产品分离装置包括至少一转动接头，其中所述气枪设置于所述转动接头，以调整所述气枪的角度。
17.根据本实用新型一实施例，所述压印产品分离装置包括至少一移动装置，其中所述转动接头设置于所述移动装置。
18.根据本实用新型一实施例，所述压印产品分离装置包括设置于所述移动装置的一光电感应器，以同步取得该压印模具和该压印产品之间的一分离信息。
19.依本实用新型，能够实现前述目的和其他目的和优势的本实用新型的一压印产品制造设备，包括：
20.一压印模具，其将一压印材料形成一压印产品；以及
21.一吹气分离装置，其提供一气体分离所述压印产品和所述压印模具。
22.根据本实用新型一实施例，所述压印产品包括一基底材料，其中一压印材料被设置于所述基底材料上，形成一压印结构层。
23.根据本实用新型一实施例，一压印结构层与一基底材料一体形成所述压印产品。
24.根据本实用新型一实施例，利用一工具于所述压印产品的外边缘与所述压印模具的一结构模具之间形成一初始分离间隙，以使所述气体进入。
25.根据本实用新型一实施例，利用一工具于所述压印产品的外边缘与所述压印模具
的一结构模具之间和所述压印模具的一支撑模具之间分别形成一初始分离间隙，以使所述气体进入。
26.根据本实用新型一实施例，所述气体分离所述压印产品与所述结构模具。
27.根据本实用新型一实施例，所述气体分离所述压印产品与所述结构模具和所述支撑模具。
28.根据本实用新型一实施例，所述压印产品制造设备包括一光电感应器和一控制装置，所述光电感应器设置于所述吹气分离装置，从而取得一分离信息至所述控制装置，以调整所述气体的输出量和输出位置。
29.根据本实用新型一实施例，所述吹气分离装置包括至少一气枪，至少一移动装置和至少一转动接头，其中所述气枪设置于所述转动接头，所述转动接头设置于移动装置，通过所述移动装置将带动所述气枪移动。
30.根据本实用新型一实施例，所述结构模具包括一结构面平行朝向所述压印结构层移动并于其上表面产生至少一微结构。
31.根据本实用新型一实施例，所述结构模具与所述基底材料相对平行设置，在二者间距到达一预设值后所述压印结构层通过所述结构模具的一结构面形成一微结构。
32.根据本实用新型一实施例，所述基底材料实施为一玻璃基底。
33.根据本实用新型一实施例，所述基底材料与所述压印结构层实施为同一材料。
34.根据本实用新型一实施例，所述压印模具包括一支撑模具，其包括一支撑台面，其中所述基底材料被定位于所述支撑台面的一定位槽中。
35.通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
36.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
37.图1是根据本实用新型的第一优选实施例的压印产品制造设备的结构框架示意图。
38.图2a至图2h根据本实用新型的第一个优选实施例的压印产品的制造方法的过程示意图。
39.图3是根据本实用新型的第一优选实施例的变型实施侧的微结构压印模具分离装置的结构框架示意图。
40.图4是根据本实用新型的第二优选实施例的压印产品制造设备的结构框架示意图。
41.图5a至图5h根据本实用新型的第二个优选实施例的压印产品的制造方法的过程示意图。
具体实施方式
42.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描
述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
43.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
44.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
45.如图1至2h所示，是根据本实用新型的第一优选实施例的一压印产品制造设备及其方法。所述压印产品制造设备1包括一吹气分离装置10和一压印模具20，以应用于制造一压印产品100，所述压印产品100包括一基底材料101和压印形成于所述基底材料101的一压印结构层102。所述压印模具20包括一结构模具21和一支撑模具22。在所述压印产品100的制造工艺中，所述压印模具20的所述结构模具21和所述基底材料101相面对地设置。所述基底材料101设置于所述支撑模具22。另外，所述基底材料101实施为一底板，其可为玻璃基底、非金属基底或金属基底。
46.所述压印模具20和所述基底材料101可相对移动地并且相对平行地设置，将形成所述压印结构层102的材料设置于所述结构模具21和所述基底材料101之间，然后通过移动所述结构模具21将形成所述压印结构层102的材料压印于所述基底材料101从而形成所述压印产品100，并且所述压印结构层102的表面形成压印结构，从而制备使所述基底材料101和所述压印结构层102相结合的压印产品100。所述吹气分离装置10用于藉由吹气的方式分离所述压印模具20和所述压印产品100。
47.进一步地说，一压印材料1020被设置于所述基底材料101上，所述结构模具21相对所述基底材料101平行移动，并使所述结构模具21和所述基底材料101之间的间隙到达一预设值，或者所述结构模具21和所述支撑模具22之间的间隙到达另一预设值，这时位于所述结构模具21和所述基底材料101之间的压印材料1020被所述结构模具21挤压，从而形成所述压印结构层102。也就是说，所述结构模具21压向所述基底材料101，使位于上方的所述压印材料1020与所述结构模具21接触，从而使压印材料1020的形状或结构被所述压印模具20给塑形，接着经过固化之后使所述压印材料1020形成所述压印结构层102，并且所述压印结构层102一体地压印形成于所述基底材料101从而形成所述压印产品100。然后，在所述结构模具21远离所述基底材料101之前，所述吹气分离装置10移至所述压印模具20，并将一气体吹入所述结构模具21和所述压印产品100之间，以使所述结构模具21远离所述基底材料101时，所述压印产品100与所述结构模具21分离。值得一提的，分离后的所述压印模具20可重复使用。
48.特别地，在所述气体进入所述压印模具20的所述结构模具21和所述压印产品100之间之前，所述压印结构层102的外边缘与所述结构模具21之间通过工具如楔形物预先分离一初始分离间隙103，然后气体进入所述初始分离间隙103时，以将所述压印结构层102与所述压印模具20相分离。
49.特别地，一光电感应器50设置于所述吹气分离装置10，以在分离过程中即时感应分离状态，并将所述分离状态形成一分离讯息至一控制装置60，这样所述控制装置60将用自动地控制分离速度和分离位置。进一步地说，所述控制装置60通过所述光电感应器50可取得所述结构模具21和所述压印产品100之间的所述分离讯息，并依所述分离讯息进一步地控制所述吹气分离装置10移动到所需位置并提供出所需的气体大小到所述压印产品100与所述结构模具21之间。
50.所述吹气分离装置10包括至少一气枪11，至少一移动装置12和至少一转动接头13。所述气枪11设置于所述转动接头13。所述转动接头13设置于移动装置12。通过所述移动装置12将带动所述气枪11配合所述压印产品100移动。也就是说，当所述结构模具21进行脱模时，即所述结构模具21逐渐远离所述压印产品100，这时所述气枪11将提供气体至所述结构模具21和所述压印产品100之间并提供所述气体，以协助所述结构模具21与所述压印产品100分离。特别地，依需求所述气枪11可移动和转动角度地配合提供所述气体，亦可通过配置气阀或流量计的方式配合调节所述气体的气量大小和气流速度，从而使所述压印产品100与所述结构模具21分离，这样将避免所述基底材料101容易破裂的问题，且也避免所述压印产品100造成损伤。值得一提的，所述移动装置12可使所述气枪11进行六轴移动。所述转动接头13亦可使所述气枪11进行多个角度的转动。
51.所述压印模具20具有一结构面211，当所述结构模具21朝向所述压印材料1020时，将在形成的所述压印结构层102上表面产生至少一微结构1021。也就是说，所述结构面211用于在所述压印产品100上形成所述微结构1021。例如所述压印产品100可以是一衍射光学元件，所述微结构1021是一衍射光学结构层。所述压印产品100可以是一匀光元件，所述微结构1021是一微透镜阵列，以用于对光线匀光。
52.所述压印结构层102实施为一树脂层。进一步地说，所述压印材料1020可以是热固性树脂或光固性树脂，这不为本实用新型的限制。值得一提的，所述压印材料1020为流体，并在一定条件下固化。也就是说，当所述压印材料1020位于所述基底材料101上时，可以是液态树脂。因此，所述压印材料1020可选择设置于所述基底材料101的中间，所述结构模具21压向所述压印材料1020时会使其往周围扩散，然后使所述结构模具21和所述基底材料101之间的间距到达所述预设值。然后通过光或热使压印材料1020固化后，形成所述压印结构层102。另外，可以理解的是，所述支撑模具22包括一支撑台面222，所述基底材料101可以被设置于或被定位于所述支撑台面222的一定位槽223中，从而藉由所述支撑台面222和所述定位槽223支撑和固定所述基底材料101。在压印步骤结束以后，所述基底材料101可以与所述支撑台面相分离从而得到所述压印产品100。
53.进一步地说，本实用新型提供一压印产品的制造方法，包括步骤如下：
54.(a)压合一压印模具20并形成一压印产品；以及
55.(b)通过气体分离所述压印产品100与所述压印模具20。
56.在步骤(a)中进一步包括：
57.(a1)预备一压印模具20和一基底材料101；
58.(a2)将所述基底材料101设置于所述压印模具20的一支撑模具22，将一压印材料1020置于所述基底材料101和所述压印模具20的一结构模具21之间；
59.(a3)逐步减小所述结构模具21与所述基底材料101之间隙；
60.(a4)所述压印材料1020在所述结构模具21与所述基底材料101之间扩散；
61.(a5)所述结构模具21与所述基底材料101的间隙达到一预设值；以及
62.(a6)固化所述压印材料1020以在所述基底材料101上形成所述压印结构层102。
63.在步骤(b)中进一步包括：
64.(b1)一气体吹入所述结构模具21和已固化的所述压印结构层102之间的一初始分离间隙103；以及
65.(b2)所述结构模具21与固化的所述压印结构层102分离，固化所述压印结构层102与所述基底材料101形成所述压印产品100。
66.在步骤(a1)中，所述结构模具21和所述基底材料101可相对移动地并且相对平行地设置。
67.在步骤(a2)中，所述压印材料1020实施为一光固化型或热固化型液态树脂胶。换言之，在所述基底材料101的中心，点上预设重量的所述光固化型液态树脂胶，或者根据结构的大小，在所述压印模具20特定位置点上预设重量的所述光固化型或热固化型液态树脂胶。
68.在步骤(a2)中，所述结构模具21的结构面211朝向所述基底材料101。
69.在步骤(a3)中，平行移动减小所述结构模具21与所述基底材料101之间隙。
70.在步骤(a4)中，所述结构模具21平行移动与所述压印材料1020接触，从而使所述压印材料1020在所述基底材料101和所述结构模具21之间的空间从中心往外扩散。特别地，在间隙减小的过程中，所述结构模具21与所述基底材料101表面始终保持相对平行。
71.在步骤(a5)中，所述结构模具21和所述基底材料101的间隙达到所述预设值时，所述压印材料1020的形状或结构被所述结构模具21给塑形。进一步地说，所述结构模具21和所述基底材料101的间隙达到所述预设值时，所述压印材料1020经扩散但不超出所述基底材料101表面，并且所述结构模具21与所述基底材料101表面始终保持相对平行。
72.在步骤(a6)中，对所述压印结构层102进行光固化或热固化，达到指定的时间后，停止曝光或加热。经过固化之后使所述压印材料1020形成所述压印结构层102，并且所述压印结构层102一体地压印形成于所述基底材料101从而形成所述压印产品100。
73.在步骤(b1)中，在所述气体进入所述结构模具21和所述压印产品100之间之前，在所述压印结构层102的外边缘与所述结构模具21之间通过一工具，如楔形物，预先分离出所述初始分离间隙103，然后所述气体进入所述初始分离间隙103，以将所述压印产品100与所述结构模具21分离。进一步地说，用所述吹气分离装置10吹入所述气体到所述结构模具21和已固化的所述压印结构层102之间的所述初始分离间隙103，以使所述结构模具21与所述压印产品100分离。
74.在步骤(b)中，所述压印模具20可以重复使用，并且脱离所述压印模具20的所述压印结构层102与所述基底材料101结合在一起，形成所述压印产品100。
75.另外，本实用新型还提供一压印产品的制造方法，包括步骤如下：
76.(a)形成一初始分离间隙103于一压印结构层102的外边缘与一结构模具21之间；以及
77.(b)将一气体通入所述初始分离间隙103；
78.(c)所述结构模具21与固化的所述压印结构层102分离；以及
79.(d)所述压印结构层102与一基底材料101形成一压印产品100。
80.上述方法中，所述压印模具20可以重复使用。
81.上述方法中，所述吹气分离装置10提供可调整地提供所述气体。所述气体的输出大小和位置皆为可调的。进一步地说，通过配置气阀或流量计的方式配合调节所述气体的气量大小和气流速度。
82.上述方法中，通过一光电感应器50提供一分离讯息至一控制装置60以调整所述气体的输出量和输出位置。通过一移动装置12和一转动接头13调整一气枪11，以使所述气枪11可动地移至一所需位置，并由所述控制装置60依所述分离讯息输出一合适气量，即适当的气体含量。
83.如图3所示，是根据本实用新型的第一优选实施例的一变型实施例。所述吹气分离装置10包括至少一气枪11，至少一移动装置12，至少一转动接头13和一光电感应器50。所述气枪11设置于所述转动接头13。所述转动接头13设置于移动装置12。所述光电感应器50设置于移动装置12。通过所述移动装置12将带动所述气枪11和所述光电感应器50配合所述压印结构层102移动。所述光电感应器50同步取得该模具装置和该基质元件之间的一分离信息。这样所述气枪11可依所述分离信息被调整气体大小，同时依据所述分离信息所述气枪11可被所述移动装置12移到一相对位置，以将所述气体吹入到所述结构模具21和所述压印结构层102之间，以协助所述结构模具21与所述压印结构层102分离。换言之，依据所述分离信息所述气枪11可相对移动和转动角度地配合去提供所述气体，并且还可配合调节所述气体的大小，从而使所述压印结构层102与所述压印模具20分离，这样将避免所述基底材料101容易破裂的问题，且也避免所述压印结构层102造成损伤。值得一提的，所述移动装置12可使所述气枪11进行六轴移动。所述转动接头13亦可使所述气枪11进行多个角度的转动。
84.如图4至5h所示，是根据本实用新型的第二优选实施例的一压印产品制造设备及其方法。所述压印产品制造设备1包括一吹气分离装置10和一压印模具20，以应用于制造一压印产品100，其为压印形成于一基底材料101和一压印结构层102。所述基底材料101和所述压印结构层102为同一压印材料1020所一体形成。所述压印模具20包括一结构模具21和一支撑模具22。在所述压印产品100的制造工艺中，所述结构模具21和所述支撑模具22相面对地设置。进一步地说，所述结构模具21和所述支撑模具22可相对移动地并且相对平行地设置，将所述压印材料1020设置于所述结构模具21和所述支撑模具22之间，然后通过移动所述结构模具21将所述压印材料1020压印于所述支撑模具22从而形成具有所述基底材料101和所述压印结构层102的所述压印产品100，并且所述压印结构层102的表面具有一压印结构，然后所述吹气分离装置10藉由吹气的方式分离所述压印产品100与所述结构模具21和所述支撑模具22，从而取出所述压印产品100以完成的所述压印产品100的制造。
85.进一步地说，所述压印材料1020被设置于所述支撑模具22上，所述结构模具21相对所述支撑模具22平行移动，并使所述结构模具21和所述支撑模具22之间的间隙到达一预设值，这时位于所述结构模具21和所述支撑模具22之间的压印材料1020被所述结构模具21和所述支撑模具22相对挤压，从而形成具有所述压印结构层102的所述压印产品100。也就是说，所述结构模具21压向所述支撑模具22，使位于所述支撑模具22上方的所压印材料1020与所述结构模具21接触，从而使压印材料1020的形状或结构被所述结构模具21给塑形，接着经过固化之后使所述压印材料1020形成具有所述压印结构层102的所述压印产品
100，并且通过吹气地方式从所述支撑模具22和所述结构模具21之间取出所述压印产品100。进一步地说，在所述结构模具21远离所述支撑模具22之前，所述吹气分离装置10移至所述结构模具21和所述支撑模具22之间，并将一气体吹入所述结构模具21和所述压印产品100之间，以及所述压印产品100和所述支撑模具22之间，以使所述结构模具21远离所述支撑模具22时，所述压印产品100与所述结构模具21和所述支撑模具22分离。值得一提的，分离后的所述结构模具21和所述支撑模具22皆可重复使用。
86.可以理解的，本实施例中所述结构模具21可视为一上模具，所述支撑模具22可视为一下模具。将所述压印材料1020设置于所述结构模具21和所述支撑模具22之间，即设置于所述上模具和所述下模具之间。换言之，所述压印材料1020可预先设置于所述上模具或所述下模具，然后所述上模具和所述下模具之间相对移动，以使所述压印材料1020被所述上模具或所述下模具挤压，形成具有压印结构的具有所述压印结构层102的所述压印产品100，接着利用所述吹气分离装置10将所述气体分别吹入所述上模具与所述压印产品100和所述下模具与所述压印产品100之间，以将顺利取出所述压印产品100。值得一提的，所述上模具和所述下模具之间的作动方式可为：所述上模具相对所述下模具移动、所述下模具相对所述上模具移动或所述上模具与所述下模具彼此相对移动。另外，所述压印材料1020预先设置于所述上模具或预先设置于所述下模具，这不为本实用新型的限制。
87.特别地，在所述气体进入所述结构模具21和所述压印结构层102之间与所述支撑模具22和所述压印结构层102之间之前，所述压印产品100的外边缘与所述结构模具21和所述支撑模具22之间分别通过工具如楔形物预先分离一初始分离间隙103，然后气体进入两所述初始分离间隙103，以将所述压印产品100与所述结构模具21和所述支撑模具22相分离。
88.特别地，一光电感应器50设置于所述吹气分离装置10，以在分离过程中即时感应分离状态，并将所述分离状态形成一分离讯息至一控制装置60，这样所述控制装置60将用自动地控制分离速度和分离位置。进一步地说，所述控制装置60通过所述光电感应器50可取得分别所述结构模具21和所述压印产品100之间与所述支撑模具22和所述压印产品100之间的所述分离讯息，并依所述分离讯息进一步地控制所述吹气分离装置10移动到所需位置并提供出所需的气体大小到所述结构模具21和所述压印产品100之间与所述支撑模具22和所述压印产品100之间。更具体地说，所述光电感应器50的发射端向分离形成的间隙中发出光信号，所述光电感应器50的接收端接收到被反射的光信号，从而可以感应到分离的具体位置。
89.所述吹气分离装置10包括至少一气枪11，至少一移动装置12和至少一转动接头13。所述气枪11设置于所述转动接头13。所述转动接头13设置于移动装置12。通过所述移动装置12将带动所述气枪11配合所述压印结构层102移动。也就是说，当所述压印产品100进行脱模时，即所述结构模具21和所述支撑模具22逐渐远离所述压印产品100，这时所述气枪11将提供气体至所述结构模具21和所述压印产品100之间与所述支撑模具22和所述压印产品100之间，以协助所述压印产品100与所述结构模具21和所述支撑模具22分离。特别地，依需求所述气枪11可移动和转动角度地配合提供所述气体，亦可通过配置气阀或流量计的方式配合调节所述气体的气量大小和气流速度，从而使所述压印产品100与所述结构模具21和所述支撑模具22分离，这样将避免所述压印结构层102或所述基底材料101造成损伤。值
得一提的，所述移动装置12可使所述气枪11进行六轴移动。所述转动接头13亦可使所述气枪11进行多个角度的转动。
90.所述结构模具21具有一结构面211，当所述结构模具21朝向所述压印材料1020时，将在形成的所述压印结构层102上表面产生至少一微结构1021。也就是说，所述结构面211用于在所述压印产品100上形成所述微结构1021。例如所述压印产品100可以是一衍射光学元件，所述微结构1021是一衍射光学结构层。所述压印产品100可以是一匀光元件，所述微结构1021是一微透镜阵列，以用于对光线匀光。
91.所述压印产品100实施为一树脂层。进一步地说，所述压印材料1020可以是热固性树脂或光固性树脂，这不为本实用新型的限制。在本实施例中，所述压印材料1020经压印同时形成所述基底材料101和所述压印结构层102。也就是说，所述基底材料101和所述压印结构层102皆为树脂所一体形成。值得一提的，所述压印材料1020为流体，并在一定条件下固化。也就是说，当所述压印材料1020位于所述支撑模具22上时，可以是液态树脂。因此，所述压印材料1020可选择设置于所述支撑模具22的中间，所述结构模具21压向压印材料1020时会使其往周围扩散，然后使所述结构模具21和所述支撑模具22之间的间距到达一预设值。然后通过光或热使压印材料1020固化后，形成所述压印产品100。在压印步骤结束以后，所述支撑模具22和所述结构模具21通过移动和气体的方式与所述压印产品100分离从而得到所述压印产品100。
92.进一步地说，本实用新型提供一压印产品的制造方法，包括步骤如下：
93.(a)压合一压印模具20并形成一压印产品；以及
94.(b)通过气体分离所述压印产品100与所述压印模具20。
95.在步骤(a)中进一步包括：
96.(a1)预备所述压印模具20的一结构模具21和所述压印模具20的一支撑模具22；
97.(a2)将一压印材料1020置于所述支撑模具22和所述结构模具21之间；
98.(a3)逐步减小所述结构模具21与所述支撑模具22之间隙；
99.(a4)所述压印材料1020在所述结构模具21与所述支撑模具22之间扩散；
100.(a5)所述结构模具21与所述支撑模具22的间隙达到一预设值；以及
101.(a6)固化所述压印材料1020形成具有一基底材料101和一压印结构层102的所述压印产品100。
102.在步骤(b)中进一步包括：
103.(b1)一气体分别吹入所述结构模具21和所述压印产品100之间和所述支撑模具22和所述压印产品100之间的一初始分离间隙103；以及
104.(b2)所述结构模具21和所述支撑模具22与固化的所述压印产品100分离。
105.在步骤(a1)中，所述结构模具21和所述支撑模具22可相对移动地并且相对平行地设置。
106.在步骤(a2)中，所述压印材料1020实施为一光固化型或热固化型液态树脂胶。换言之，在所述支撑模具22的中心，点上预设重量的所述光固化型液态树脂胶，或者根据结构的大小，在所述结构模具21特定位置点上预设重量的所述光固化型或热固化型液态树脂胶。
107.在步骤(a2)中，所述结构模具21的结构面21朝向所述支撑模具22。
108.在步骤(a3)中，平行移动减小所述结构模具21与所述支撑模具22之间隙。
109.在步骤(a4)中，所述结构模具21与所述压印材料1020接触，从而使所述压印材料1020在所述支撑模具22和所述结构模具21之间的空间从中心往外扩散。特别地，在间隙减小的过程中，所述结构模具21与所述支撑模具22表面始终保持相对平行。
110.在步骤(a5)中，所述结构模具21和所述支撑模具22的间隙达到所述预设值时，所述压印材料1020的形状或结构被所述结构模具21给塑形。进一步地说，所述结构模具21和所述支撑模具22的间隙达到所述预设值时，所述压印材料1020经扩散但不超出所述支撑模具22表面，并且所述结构模具21与所述支撑模具22表面始终保持相对平行。
111.在步骤(a6)中，对所述压印产品100进行光固化或热固化，达到指定的时间后，停止曝光或加热。经过固化之后使所述压印材料1020形成具有所述基底材料101和所述压印结构层102的所述压印产品100，并且基底材料101和所述压印结构层102一体地被压印于所述支撑模具22从而形成所述压印产品100。
112.在步骤(b1)中，通过一工具于所述压印产品100的外边缘与所述结构模具21之间和所述压印产品100的外边缘与所述支撑模具22之间分别形成所述初始分离间隙103。所述工具可实施为一楔形物。
113.进一步地说，所述吹气分离装置10吹入分别所述气体到所述结构模具21和已固化的所述压印产品100之间和所述支撑模具22和已固化的所述压印产品100之间的所述初始分离间隙103，以使所述结构模具21和所述支撑模具22分别与所述压印产品100分离。
114.在步骤(b)中，所述压印模具20可以重复使用。
115.在上述方法中，通过一光电感应器50提供一分离讯息至一控制装置60以调整所述气体的输出量和输出位置。
116.在上述方法中，通过一移动装置12和一转动接头13调整所述吹气分离装置10的一气枪11，以使所述气枪11可动地移至一所需位置。
117.另外，本实用新型还提供一压印产品的制造方法，包括步骤如下：
118.(a)分别形成一初始分离间隙103于一压印产品100的外边缘与一结构模具21之间与所述压印产品100的外边缘与一支撑模具22之间；以及
119.(b)将一气体通入所述初始分离间隙103；以及
120.(c)所述结构模具21和所述支撑模具22分别与固化的所述压印产品100分离。
121.上述方法中，所述压印模具20可以重复使用。
122.上述方法中，所述吹气分离装置10提供可调整地提供所述气体。所述气体的输出大小和位置皆为可调的。进一步地说，通过配置气阀或流量计的方式配合调节所述气体的气量大小和气流速度。
123.上述方法中，通过一光电感应器50提供一分离讯息至一控制装置60以调整所述气体的输出量和输出位置。通过一移动装置12和一转动接头13调整一气枪11，以使所述气枪11可动地移至一所需位置，并由所述控制装置60依所述分离讯息输出一合适气量，即适当的气体含量。
124.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。
125.本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实
施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。