光伏组件测试装置的制作方法

1.本实用新型属于光伏设备技术领域，具体涉及一种光伏组件测试装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们对能源提出越来越高的要求，太阳能将成为全球主要能源之一，经过多年的研发，太阳能发电得到了长足的发展。
3.光伏发电是利用太阳能级半导体电子器件有效地吸收太阳光辐射能，并使之转变成电能的直接发电方式，其中，光伏组件是光伏发电系统的关键部分。光伏组件在实际使用过程中经常出现热斑现象，热斑现象不仅会影响发电效率，严重时还会烧毁光伏组件。
4.热斑效应使光伏组件的实际使用寿命减少10％，尽管光伏组件安装时都要考虑阴影对光伏组件的影响，并加配保护装置以减少热斑现象，但热斑现象是不可避免的。因此，需要通过合理的方式对光伏组件进行检测，以确定其承受热斑效应的能力。
5.现有技术中，光伏组件测试时是将光伏组件垂直放置在光源下方，用稳态模拟仪的温度作为样品的测试环境温度，不能模拟光伏组件的应用场景，例如在屋顶安装光伏组件，光伏组件与屋顶之间会形成盒式结构，该盒式结构对光伏组件的环境温度影响较大。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例提供一种光伏组件测试装置，旨在解决在测试过程中，不能模拟光伏组件的应用场景的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光伏组件测试装置，包括：
8.安装箱，用于装载光伏组件，顶部设有与光伏组件的光伏板适配的豁口，以在装载光伏组件后形成具有封闭腔室的箱体；
9.支撑机构，安装于所述安装箱的下部，用于支撑所述安装箱。
10.作为本技术的另一实施例，所述安装箱包括顶部开口的箱体以及与所述箱体相连并盖设于所述开口处的盖板，所述豁口设置于所述盖板上，所述箱体内设有用于支撑所述光伏组件的支撑组件。
11.作为本技术的另一实施例，所述支撑组件包括设置在所述箱体底部的底架以及用于支撑所述光伏组件的支架所述支架沿上下方向可调整地与所述底架连接。
12.作为本技术的另一实施例，所述箱体的两侧面分别设有进气口和出气口，以调节所述箱体的温度，在所述进气口和所述出气口上可拆卸地盖设有进气盖和出气盖。
13.作为本技术的另一实施例，所述安装箱可调整地转动设置于所述支撑机构上，以实现所述安装箱前后俯仰角度的调整。
14.作为本技术的另一实施例，所述支撑机构包括竖直支撑杆，所述安装箱可调整地转动设置于所述竖直支撑杆上，所述安装箱的下部固设有弧形条，所述弧形条的中轴线与所述安装箱的转动轴线共线设置，所述竖直支撑杆上设有供所述弧形条穿过的穿孔。
15.作为本技术的另一实施例，所述支撑机构包括竖直支撑杆、转杆以及底座，所述竖直支撑杆、所述转杆和所述底座分别具有两组，各所述竖直支撑杆分别与各所述转杆一一对应，各所述转杆分别与各所述底座一一对应，两所述竖直支撑杆位于所述安装箱的左右两侧，所述安装箱可调整地转动设置于两所述括竖直支撑杆上；所述转杆与对应的所述竖直支撑杆相连并沿所述安装箱的前后方向延伸设置；所述转杆转动设置于对应的所述底座上；
16.所述底座可活动地设置放置于地面上，通过所述转杆在对应的所述底座上转动，以实现所述安装箱左右俯仰角度的调整。
17.作为本技术的另一实施例，所述底座包括两个支撑体以及底座本体，两个所述支撑体分别与对应的所述转杆的两端固连，所述支撑体沿上下方向可调整地与所述底座本体连接。
18.作为本技术的另一实施例，所述安装箱内设置有感温元件，以测量所述安装箱内的温度，所述安装箱上还设置有水平表及辐照度计，以分别测量所述安装箱与水平面的倾角及光照强度。
19.本实用新型实施例提供的光伏组件检测装置，与现有技术相比，通过设置安装箱，用来装载光伏组件，以达到模拟光伏组件应用在屋顶时的场景效果。解决了在测试过程中，不能模拟光伏组件的应用场景的问题，使测试结果更加可靠。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的光伏组件测试装置的示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的光伏组件测试装置模拟不同维度的示意图。
22.图中：100、安装箱；110、盖板；120、水平表；130、进气口；140、出气口；150、辐照度计；160、底架；170、支架；180、转动角度尺；190、弧形条；200、支撑机构；210、竖直支撑杆；220、转杆；230、底座。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参见图1及图2，现对本实用新型提供的光伏组件测试装置的实施例进行说明。本实用新型实施例提供的光伏组件测试装置，应用在对光伏组件热斑测试中，包括安装箱100、支撑机构200。
28.其中，安装箱100用于装载光伏组件，安装箱100的顶部设有与光伏组件的光伏板适配的豁口，以在装载光伏组件后形成具有封闭腔室的箱体。
29.支撑机构200，安装在安装箱100的下部，用于支撑安装箱100。
30.光伏组件安装在安装箱100后，并用胶带等将光伏组件与豁口粘连密封，这样就使安装箱100形成一密封的箱体。
31.本实用新型实施例提供的光伏组件检测装置，与现有技术相比，通过设置安装箱，用来装载光伏组件，以达到模拟光伏组件应用在屋顶时的场景效果。解决了在测试过程中，不能模拟光伏组件的应用场景的问题，使测试结果更加可靠。
32.在一些实施例中，请参见图1及图2，安装箱100包括顶部开口的箱体以及与箱体相连并盖设在开口处的盖板110，盖板110上设有与光伏组件的光伏板相适配的豁口，豁口的内壁对光伏组件的光伏板有一定的限位作用。箱体内设有用于支撑光伏组件的支撑组件。
33.在测试过程中，光伏组件的型号不同，则盖板110的豁口大小就不同，但始终要与光伏组件相适配，并可用胶带等粘连密封豁口与光伏组件。
34.在一些实施例中，请参见图1及图2，支撑组件包括设置在箱体底部的底架160以及用于支撑光伏组件的支架170，支架170沿上下方向可调整地与底架160连接。
35.可选地，支架170与底架160可通过螺钉或压块连接，并用于支撑光伏组件，支架170可沿上下方向调整地移动，同样地，由于光伏组件的型号不同，光伏组价的厚度也就不同，为使光伏组件始终与箱体上表面平齐，则需要上下调整支架170。
36.可选地，在箱体的内壁上设置供支架170上下移动的导向槽，支架170的两端设置有通孔，支架170与导向槽通过螺栓固连，实现支架170的上下移动。
37.在一些实施例中，请参见图1及图2，箱体的两侧面分别设有进气口130与出气口140，在进气口130和出气口140上可拆卸地盖设有进气盖和出气盖，以调节进出箱体的气体流量，达到调节箱体内的温度。
38.在一些实施例中，请参见图2，安装箱100可调整地转动设置在支撑机构200上，以实现安装箱100前后仰俯角度的调整。
39.因为南北地理维度不同，需要调整安装箱100的仰俯角度来模拟不同维度下光伏组件受到光源照射的情况。
40.在一些实施例中，请参见图1及图2，在安装箱100的两侧设置有转动角度尺180，以测量安装箱100相对于支撑机构200转动的角度。
41.在一些实施例中，请参见图1及图2，支撑机构200包括竖直支撑杆210，安装箱100可调整地转动设置在竖直支撑杆210上，安装箱100的下部固设有弧形条190，弧形条190的中轴线与安装箱100的转动轴线共线设置，竖直支撑杆210上设有供弧形条190穿过的穿孔。
42.可选地，支撑机构200还包括顶丝，竖直支撑杆210设置有螺纹孔，顶丝与螺纹孔螺纹连接，在安装箱100相对于竖直支撑杆210转动某一角度后，通过顶丝将穿过过孔的弧形条190与竖直支撑杆210固定。
43.在一些实施例中，请参见图1及图2，支撑机构200包括竖直支撑杆210、转杆220以及底座230，竖直支撑杆210、转杆220以及底座230分别具有两组，各竖直支撑杆210分别与各转杆220一一对应，各转杆220分别与各底座230一一对应，两竖直支撑杆210位于安装箱100的左右两侧，安装箱100可调整地转动设置在两竖直支撑杆210上。转杆220与对应的竖直支撑杆210相连并沿安装箱100的前后方向延伸设置，转杆220转动设置在对应的底座230上。
44.底座230可活动地设置放置在地面上，通过转杆220在对应的底座230上转动来实现安装箱100左右仰俯角度的调整。
45.在同一维度条件下，一天当中太阳东升西落，照射在光伏组件的光线角度也会有所变化，通过转杆220在对应的底座230上转动，也就是通过提升一侧的底座230高度或降低另一侧的底座230高度，也可以同时提升一侧的底座230高度和降低另一侧的底座230高度，来实现安装箱100左右仰俯角度的调整，模拟一天当中不同时间段，光伏组件受到的照射角度。
46.在一些实施例中，请参见图1及图2，底座230包括两个支撑体和底座本体，两个支撑体分别与对应的转杆220的两端固连，支撑体沿上下方向可调整地与底座本体连接。
47.可选地，支撑体为套杆，底座本体上设有供套杆插入并上下移动的套筒，套杆上设有供转杆220穿过的穿孔，转杆220的两端为外螺纹结构，并设有与支撑体抵接的挡环，转杆220穿过支撑体的穿孔后，挡环与支撑体抵接，通过螺母与外螺纹配合，将转杆220与支撑体固连。套杆与套筒插接后，在套杆和套筒上还设有多个供螺杆穿过的过孔，调节套杆与套筒的相对位置，螺杆穿过两者的过孔，将套杆与套筒固定，实现支撑体沿上下方向可调整地与底座本体连接。
48.在一些实施例中，请参见图1及图2，安装箱100内设置有感温元件，以测量安装箱100内的温度，当安装箱100内的温度有所变化时即温度升高或降低，通过开关进气盖与出气盖来调整安装箱100内的温度。安装箱100上还设置有水平表120及辐照度计150，以分别测量安装箱100与水平面的倾角及光照强度。
49.在一些实施例中，本实用新型实施例提供的光伏组件测试装置的测试方法的实现流程，步骤s100中光伏组件的安装，将待测试的光伏组件固定在支架170上，将热电偶与电池板编号并一一对应，用导热胶将热电偶固定在被测光伏组件中电池板的背面中央位置。调节底架160的高度使光伏组件表面与安装箱100的上表面在同一水平面。将与被测光伏组件规格尺寸相适配的盖板110盖设在安装箱100的上表面，用胶带将光伏组件与盖板110、盖板110与安装箱100分别密封。
50.步骤s200光伏组件的温度控制，根据光伏组件测试时需要的温度，调节出气口140和进气口130的流量来控制安装箱100内的温度，感温元件以监测安装箱100内的温度变化，控制安装箱100内的温度直到光伏组件的温度达到测试温度。
51.步骤s300光伏组件的测试，将光伏组件的正负极短接，并放置在稳态模拟器光照下，确保稳态模拟器的辐照在(1000
±
100)w/m2范围内。保持光伏组件在水平状态下，记录
辐照度数值。将1号电池板完全遮挡，待其温度稳定(每隔1分钟测试电池板中心温度，连续三次测试偏差少于1℃)记录温度数值，减少遮挡面积10％，如果其温度降低则说明完全遮挡为其最差情况，如果温度不变或温度升高则继续减少10％遮光面积，重复此过程直到测试到电池板温度降低，则证明温度降低前的遮挡比例为最差情况。
52.向左转动安装箱100，记录转动角度、辐照度，待其温度稳定(每隔1分钟测试电池板中心温度，连续三次测试偏差少于1℃)记录温度数值。每10度为一测试位置，直到辐照度计150数值为0。
53.向右重复向左的过程，根据不同的角度值可以模拟测试组件在一天不同时间段的热斑情况。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。