一种可以控制厚度且便于脱模的粘结砂浆试件成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆试件模具技术领域，尤其涉及一种可以控制厚度且便于脱模的粘结砂浆试件成型模具。


背景技术：

2.砂浆在实验铸造时，需使用到成型模具进行加工成型，目前现有大多设备在进行使用时，由于设备比较单一，模具成型厚度无法控制，使其无法成型不同厚度的模型，不利于设备的正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以控制厚度且便于脱模的粘结砂浆试件成型模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可以控制厚度且便于脱模的粘结砂浆试件成型模具，包括模具a、模具b和加厚装置，所述模具a的个数有两个，所述模具b位于模具a的一侧设置，所述模具a的内壁设置有两个丝杆，所述丝杆的两端均螺纹连接有螺帽，所述加厚装置设置在模具a的表面上，所述加厚装置包括安装柱和加厚模具，所述安装柱的个数有四个，所述安装柱与模具a的表面固定连接，所述加厚模具位于模具a的一侧设置，所述加厚模具的两侧均固定连接有连接块，所述安装柱与连接块的内壁卡接，通过连接块和安装柱进行配合，便于稳定放置加厚模具，防止放偏。
5.优选的，所述连接块的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有卡杆，所述安装柱的表面开设有卡槽，所述卡杆与卡槽卡接，所述卡杆与滑孔相对应的一侧固定连接有弹簧a，通过设置卡杆，可以将连接块束缚在安装柱中，提高整体的稳定性，弹簧a可以控制卡杆自动复位。
6.优选的，所述连接块的内壁滑动连接有限位块，所述卡杆的表面开设有凹槽，所述限位块与凹槽卡接，通过设置限位块，便于对卡杆进行定位，使其卡杆束缚更加稳定。
7.优选的，所述限位块的表面套设有弹簧b，所述弹簧b的两端分别与连接块和限位块固定连接，通过设置弹簧b，便于对限位块进行控制，可以使其限位块进行自动复位，提高整体易用性。
8.优选的，所述模具a的表面设置有润滑装置，所述润滑装置包括储油箱，所述储油箱与模具a的表面固定连接，所述储油箱的表面固定连接有出油管，所述储油箱的表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的表面滑动连接有盖子，通过设置储油箱，便于储存润滑液，且盖子便于控制出油管进行滴油，方便进行润滑。
9.优选的，所述储油箱的表面转动连接有控制杆，所述盖子的一端开设有限位孔，所述控制杆与限位孔的内壁滑动连接，所述控制杆的表面固定连接有凸块，所述凸块与限位孔卡接，通过控制杆和凸块进行配合，便于对盖子进行束缚，提高整体的稳定性。
10.优选的，所述稳定杆的表面套设有弹簧c，所述弹簧c的两端分别与盖子和储油箱
固定连接，通过设置弹簧c，便于对盖子进行控制，可以使其盖子进行自动打开。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置加厚装置，当需要使用设备时，将加厚模具放置在设备中，使其连接块套设在安装柱中，向靠近连接块的一侧推动卡杆，弹簧a受力形变产生弹力，当卡杆移动至一定位置时，卡杆插设在安装柱表面的卡槽中，弹簧b释放弹力，向靠近连接块的一侧推动限位块，使其限位块插设在卡杆表面的凹槽中，即可完成对其进行使用，通过设置加厚装置，便于对设备进行加厚操作，可以有效的防止设备单一，无法成型不同厚度的模型，降低设备的使用难度，进而提高了设备整体的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种可以控制厚度且便于脱模的粘结砂浆试件成型模具的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种可以控制厚度且便于脱模的粘结砂浆试件成型模具中加厚装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种可以控制厚度且便于脱模的粘结砂浆试件成型模具的图2中a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种可以控制厚度且便于脱模的粘结砂浆试件成型模具中润滑装置的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种可以控制厚度且便于脱模的粘结砂浆试件成型模具中润滑装置的部分拆解结构示意图。
18.图例说明：
19.1、模具a；2、模具b；3、丝杆；4、螺帽；5、加厚装置；51、加厚模具；52、安装柱；53、连接块；54、卡杆；55、限位块；56、弹簧a；57、弹簧b；6、润滑装置；61、储油箱；62、出油管；63、稳定杆；64、控制杆；65、盖子；66、凸块；67、弹簧c。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可以控制厚度且便于脱模的粘结砂浆试件成型模具，包括模具a1、模具b2和加厚装置5，模具a1的个数有两个，模具b2位于模具a1的一侧设置，模具a1的内壁设置有两个丝杆3，丝杆3的两端均螺纹连接有螺帽4，加厚装置5设置在模具a1的表面上。
21.下面具体说一下其加厚装置5和润滑装置6的具体设置和作用。
22.本实施方案中：加厚装置5包括安装柱52和加厚模具51，安装柱52的个数有四个，安装柱52与模具a1的表面固定连接，加厚模具51位于模具a1的一侧设置，加厚模具51的两侧均固定连接有连接块53，安装柱52与连接块53的内壁卡接，通过连接块53和安装柱52进行配合，便于稳定放置加厚模具51，防止放偏。
23.具体的，连接块53的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有卡杆54，安装柱52的表面开设有卡槽，卡杆54与卡槽卡接，卡杆54与滑孔相对应的一侧固定连接有弹簧a56，通过设置卡杆54，可以将连接块53束缚在安装柱52中，提高整体的稳定性，弹簧a56可以控制卡杆54自动复位。
24.具体的，连接块53的内壁滑动连接有限位块55，卡杆54的表面开设有凹槽，限位块55与凹槽卡接。
25.在本实施例中：通过设置限位块55，便于对卡杆54进行定位，使其卡杆54束缚更加稳定。
26.具体的，限位块55的表面套设有弹簧b57，弹簧b57的两端分别与连接块53和限位块55固定连接，通过设置弹簧b57，便于对限位块55进行控制，可以使其限位块55进行自动复位，提高整体易用性。
27.在本实施例中：模具a1的表面设置有润滑装置6，润滑装置6包括储油箱61，储油箱61与模具a1的表面固定连接，储油箱61的表面固定连接有出油管62，储油箱61的表面固定连接有稳定杆63，稳定杆63的表面滑动连接有盖子65。
28.在本实施例中：通过设置储油箱61，便于储存润滑液，且盖子65便于控制出油管62进行滴油，方便进行润滑。
29.具体的，储油箱61的表面转动连接有控制杆64，盖子65的一端开设有限位孔，控制杆64与限位孔的内壁滑动连接，控制杆64的表面固定连接有凸块66，凸块66与限位孔卡接，通过控制杆64和凸块66进行配合，便于对盖子65进行束缚，提高整体的稳定性。
30.具体的，稳定杆63的表面套设有弹簧c67，弹簧c67的两端分别与盖子65和储油箱61固定连接。
31.在本实施例中：通过设置弹簧c67，便于对盖子65进行控制，可以使其盖子65进行自动打开。
32.工作原理：通过设置加厚装置5，当需要使用设备时，将加厚模具51放置在设备中，使其连接块53套设在安装柱52中，向靠近连接块53的一侧推动卡杆54，弹簧a56受力形变产生弹力，当卡杆54移动至一定位置时，卡杆54插设在安装柱52表面的卡槽中，弹簧b57释放弹力，向靠近连接块53的一侧推动限位块55，使其限位块55插设在卡杆54表面的凹槽中，即可完成对其进行使用，通过设置加厚装置5，便于对设备进行加厚操作，可以有效的防止设备单一，无法成型不同厚度的模型，降低设备的使用难度，进而提高了设备整体的稳定性，另外通过设置润滑装置6，当需要使用设备时，将润滑液倒入储油箱61中，转动控制杆64，控制杆64带动凸块66进行转动，当转动至一定位置时，凸块66失去对盖子65的束缚，弹簧c67释放弹力，向靠近稳定杆63的一侧拉动盖子65，使其盖子65失去对出油管62的束缚，出油管62即可对设备进行滴油润滑，通过设置润滑装置6，便于对设备进行润滑处理，可以有效的防止设备固定处生锈出现无法扭动的现象，降低了设备脱模困难的情况，进而提高了设备整体的易用性。