一种应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆的制作方法

1.本实用新型涉及声发射检测领域，特别是涉及一种应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆。


背景技术：

2.材料中局域源快速释放能量产生瞬态弹性波的现象称为声发射(ae)，声发射是一种常见的物理现象，大多数材料变形和断裂时有声发射发生，但许多材料的声发射信号强度很弱，人耳不能直接听见，需要借助灵敏的电子仪器才能检测出来，用仪器探测、记录、分析声发射信号和利用声发射信号推断声发射源的技术称为声发射技术。
3.从声发射源发射的弹性波最终传播到达材料的表面，引起可以用声发射传感器探测的表面位移，这些探测器将材料的机械振动转化为电信号，然后在被放大、处理和记录，人们根据观察到的声发射信号进行分析与推断，以了解材料产生声发射的机制。
4.传感器的固定方法主要包括机械固定、粘结固定和磁吸附固定方式。有些情况下不能将传感器直接放置在被检测对象的表面，即波导杆一端固定在被检测对象表面，另一端面上放置声发射传感器，例如高温、高压、低温表面疏松等环境下，需要通过波导实现声连接即通过波导杆接受声发射信号。
5.因此需要一种应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆，所述应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆包括有:杆体、固定圆盘；杆体一端与固定圆盘固定连接，另一端设置有连接部；连接部一端设置有合金层；固定圆盘用于放置传感器；连接部用于与检测对象的外壁固定连接；
8.优选的，圆盘呈圆环状结构；圆盘套设在杆体一端，通过点焊或全焊的焊接方式将圆盘的内圈与杆体外侧壁固定连接。
9.优选的，杆体呈柱状结构。
10.优选的，连接部呈圆台状结构；连接部的底面与杆体一端固定连接，连接部的顶面设置有合金层。
11.优选的，杆体的直径为30mm；圆盘的厚度为2-3mm；圆盘的直径为100mm；应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆的总长度为300mm；连接部的长度为100mm；连接部顶面的直径小于10mm。合金层的厚度为3-4mm。
12.优选的，合金层为铜镍合金。
13.优选的，合金层组织结构为典型单相奥氏体组织。
14.优选的，合金层为铁白铜。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：应
用于高温、高压、强碱工况下的波导杆在与检测对象的外壁接触的一侧设置了合金层；合金层能保证应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆能稳定固定在检测对象的外壁上，合金层使波导杆在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性，同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀，不易产生应力腐蚀裂纹，可以在最高温度在600℃，腐蚀速度小于0.026mm/a的环境下工作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆的结构示意图；
18.主要元件符号说明
19.杆体1圆盘2连接部3合金层4检测对象的外壁5焊缝6
20.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.请参阅图1，一种应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆，所述应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆包括有:杆体1、固定圆盘2；杆体1一端与固定圆盘2固定连接，另一端设置有连接部3；连接部一端设置有合金层4；固定圆盘2用于放置传感器；连接部3用于与检测对象的外壁固定连接；
24.在本实施例中，圆盘2呈圆环状结构；圆盘2套设在杆体1一端，通过点焊或全焊的焊接方式将圆盘2的内圈与杆体1外侧壁固定连接；
25.在本实施例中，杆体1其呈柱状结构；
26.在本实施例中，连接部3呈圆台状结构；连接部3的底面与杆体1一端固定连接，连接部3的顶面设置有合金层4；
27.在本实施例中，杆体1的直径为30mm；圆盘2的厚度为2-3mm；圆盘2的直径为100mm；应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆的总长度为300mm；连接部3的长度为100mm；连接部3顶面的直径小于10mm。合金层的厚度为3-4mm。
28.在本实施例中，合金层4为铜镍合金。
29.在本实施例中，合金层4组织结构为典型单相奥氏体组织。
30.在本实施例中，合金层4的化学成分包括有30％cu、65％ni、1％-2％fe合金层4在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。合金层4的一个重要特征是不易产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。
31.应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆，使用时，将合金层4与检测对象的外壁5接触通过焊接将连接部3与检测对象的外壁5焊接在一起，同时焊缝6将连接部3的侧面进行覆盖；使应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆，稳定的固定在检测对象的外壁5上，再将传感器与圆盘2进行固定连接，即可启动传感器开展对检测对象的检测。
32.由于拜尔法氧化铝生产的溶出是将原料来的矿浆经过单套管预热器加热到145～165℃，然后进入带机械搅拌间接加热的预热压煮器，在预热压煮器中被来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽预热到200℃左右，再进入带机械搅拌间接加热压煮器内，用来自热电厂锅炉的6.0mpa新蒸汽加热到溶出温度253～260℃，使铝土矿中的氧化铝水合物与苛性碱作用，生成铝酸钠溶液，最后进入停留压煮器，停留时间45～60分钟。
33.压煮器介质为料浆、二次蒸汽、高压新蒸汽。料浆中的腐蚀介质是强碱，以及少量的cl-、s2-；高压新蒸汽冷凝水呈弱碱性，腐蚀介质含量很小，表明高压新蒸汽不会对管束造成腐蚀危害；二次蒸汽冷凝水呈碱性，并含有溶解盐，在冷凝水的缓流区可能造成冷却水腐蚀。应用于高温、高压、强碱工况下的波导杆可以应用于对拜尔法氧化铝生产相关设备的检测。
34.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。