1.本实用新型涉及一种食品工程技术领域，尤其是涉及一种食品工程用搅拌釜。
背景技术：
2.食品工程是粮食、油料加工，食品制造和饮料制造等工程技术领域的总称，食品工程是食品生产工艺和设备的设计基础，一种新产品的开发通常需要经过研究试验、中间试验，然后依照工程原理进行相似放大，使之能适合工业生产的要求，食品工程在生产加工的过程中通常会使用到搅拌釜，搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前食品工程用搅拌釜一般为电机驱动单一的搅拌叶片对食品进行搅拌操作，不仅搅拌效果差、搅拌不均匀，而且搅拌时间长，工作效率低。
技术实现要素：
3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种食品工程用搅拌釜，包括外层罐以及内层罐，所述外层罐与所述内层罐内设置有搅拌结构；
4.所述搅拌结构，包括：环形滑道、支撑轮、加热部、顶架、第一电机、圆管以及搅拌部；
5.所述环形滑道设置在所述外层罐内壁，所述支撑轮设置在所述内层罐侧表面且位于所述环形滑道内，所述加热部设置在所述外层罐与所述内层罐之间，所述顶架固定在所述外层罐上端面，所述第一电机固定在所述顶架上，所述圆管设置在所述顶架上且位于所述内层罐内，所述搅拌部设置在所述圆管上。
6.更进一步的，所述加热部，包括：第二电机、内齿轮、驱动齿轮、加热层以及导热夹板；
7.所述第二电机固定在所述外层罐上端面，所述内齿轮设置在所述内层罐上表面，所述驱动齿轮设置在所述第二电机输出端且与所述内齿轮相啮合，所述加热层设置在所述外层罐内壁且与所述内层罐外壁相贴合，所述导热夹板设置在所述内层罐外壁。
8.更进一步的，所述搅拌部，包括：传动杆、搅拌架、传动齿轮、中层杆以及底架；
9.所述传动杆转动连接在所述圆管内且上端与所述第一电机输出端相连接，所述搅拌架旋转连接在所述圆管上，所述传动齿轮设置在所述传动杆上以及所述搅拌架一端，所述中层杆设置在所述圆管上以及所述内层罐内壁，所述底架设置在所述圆管下端。
10.优选的，所述传动齿轮为锥形齿轮。
11.优选的，所述内层罐与所述外层罐之间为密封转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用双层结构，中间隔层带有加热层，随着旋转加快受热速度，内部带有持续旋转的搅拌结构。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种食品工程用搅拌釜的结构示意图；
15.图2为本实施例提供的一种食品工程用搅拌釜的支撑轮部分的局部放大图；
16.图3为本实施例提供的一种食品工程用搅拌釜的加热层部分的局部放大图；
17.图4为本实施例提供的一种食品工程用搅拌釜的传动齿轮部分的局部放大图；
18.图中所示：1、外层罐；2、内层罐；3、环形滑道；4、支撑轮；5、顶架；6、第一电机；7、圆管；8、第二电机；9、内齿轮；10、驱动齿轮；11、加热层；12、导热夹板；13、传动杆；14、搅拌架；15、传动齿轮；16、中层杆；17、底架。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，由说明书附图1-4可知，本方案一种食品工程用搅拌釜，包括外层罐1以及内层罐2，所述外层罐1与所述内层罐2内设置有搅拌结构；
22.所述搅拌结构，包括：环形滑道3、支撑轮4、加热部、顶架5、第一电机6、圆管7以及搅拌部；
23.所述环形滑道3设置在所述外层罐1内壁，所述支撑轮4设置在所述内层罐2侧表面且位于所述环形滑道3内，所述加热部设置在所述外层罐1与所述内层罐2之间，所述顶架5固定在所述外层罐1上端面，所述第一电机6固定在所述顶架5上，所述圆管7设置在所述顶架5上且位于所述内层罐2内，所述搅拌部设置在所述圆管7上。
24.所述加热部，包括：第二电机8、内齿轮9、驱动齿轮10、加热层11以及导热夹板12；
25.所述第二电机8固定在所述外层罐1上端面，所述内齿轮9设置在所述内层罐2上表面，所述驱动齿轮10设置在所述第二电机8输出端且与所述内齿轮9相啮合，所述加热层11设置在所述外层罐1内壁且与所述内层罐2外壁相贴合，所述导热夹板12设置在所述内层罐2外壁。
26.所述搅拌部，包括：传动杆13、搅拌架14、传动齿轮15、中层杆16以及底架17；
27.所述传动杆13转动连接在所述圆管7内且上端与所述第一电机6输出端相连接，所述搅拌架14旋转连接在所述圆管7上，所述传动齿轮15设置在所述传动杆13上以及所述搅拌架14一端，所述中层杆16设置在所述圆管7上以及所述内层罐2内壁，所述底架17设置在所述圆管7下端。
28.所述传动齿轮15为锥形齿轮，所述内层罐2与所述外层罐1之间为密封转动连接；
29.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将食物填充至内层罐2内，加热层11加热，将内层罐2迅速升温，同时第二电机8输出端的驱动齿轮10带动内齿轮9，使内层罐2旋转，支撑轮4在环形滑道3内辅助支撑旋转，同时第一电机6输出端驱动传动杆13，传动杆13旋转通过传动齿轮15带动搅拌架14同时进行旋转搅拌，使内部能够快速达到温度以及均匀搅拌。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种食品工程用搅拌釜，包括外层罐(1)以及内层罐(2)，其特征在于，所述外层罐(1)与所述内层罐(2)内设置有搅拌结构；所述搅拌结构，包括：环形滑道(3)、支撑轮(4)、加热部、顶架(5)、第一电机(6)、圆管(7)以及搅拌部；所述环形滑道(3)设置在所述外层罐(1)内壁，所述支撑轮(4)设置在所述内层罐(2)侧表面且位于所述环形滑道(3)内，所述加热部设置在所述外层罐(1)与所述内层罐(2)之间，所述顶架(5)固定在所述外层罐(1)上端面，所述第一电机(6)固定在所述顶架(5)上，所述圆管(7)设置在所述顶架(5)上且位于所述内层罐(2)内，所述搅拌部设置在所述圆管(7)上。2.根据权利要求1所述的一种食品工程用搅拌釜，其特征在于，所述加热部，包括：第二电机(8)、内齿轮(9)、驱动齿轮(10)、加热层(11)以及导热夹板(12)；所述第二电机(8)固定在所述外层罐(1)上端面，所述内齿轮(9)设置在所述内层罐(2)上表面，所述驱动齿轮(10)设置在所述第二电机(8)输出端且与所述内齿轮(9)相啮合，所述加热层(11)设置在所述外层罐(1)内壁且与所述内层罐(2)外壁相贴合，所述导热夹板(12)设置在所述内层罐(2)外壁。3.根据权利要求1所述的一种食品工程用搅拌釜，其特征在于，所述搅拌部，包括：传动杆(13)、搅拌架(14)、传动齿轮(15)、中层杆(16)以及底架(17)；所述传动杆(13)转动连接在所述圆管(7)内且上端与所述第一电机(6)输出端相连接，所述搅拌架(14)旋转连接在所述圆管(7)上，所述传动齿轮(15)设置在所述传动杆(13)上以及所述搅拌架(14)一端，所述中层杆(16)设置在所述圆管(7)上以及所述内层罐(2)内壁，所述底架(17)设置在所述圆管(7)下端。4.根据权利要求3所述的一种食品工程用搅拌釜，其特征在于，所述传动齿轮(15)为锥形齿轮。5.根据权利要求1所述的一种食品工程用搅拌釜，其特征在于，所述内层罐(2)与所述外层罐(1)之间为密封转动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种食品工程用搅拌釜，包括外层罐以及内层罐，所述外层罐与所述内层罐内设置有搅拌结构，所述搅拌结构，包括：环形滑道、支撑轮、加热部、顶架、第一电机、圆管以及搅拌部，所述环形滑道设置在所述外层罐内壁，所述支撑轮设置在所述内层罐侧表面且位于所述环形滑道内，所述加热部设置在所述外层罐与所述内层罐之间，所述顶架固定在所述外层罐上端面，所述第一电机固定在所述顶架上，所述圆管设置在所述顶架上且位于所述内层罐内，所述搅拌部设置在所述圆管上。本实用新型采用双层结构，中间隔层带有加热层，随着旋转加快受热速度，内部带有持续旋转的搅拌结构。内部带有持续旋转的搅拌结构。内部带有持续旋转的搅拌结构。
技术研发人员：朱险峰
受保护的技术使用者：朱险峰
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/6/28
再多了解一些
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