锅炉减温器检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及锅炉减温器检测装置。


背景技术：

2.锅炉减温器一般用在供汽管道上，当用户需要的蒸汽温度低于锅炉出口温度的时候，可使用锅炉减温器来降低管道中的蒸汽温度，以达到供能要求，其作用是控制和保持过热汽温或再热汽温为标定值，锅炉减温器是锅炉系统中必不可少的装置，而锅炉减温器在生产制造或日常维护时，为保证其密封性和运行的稳定性，需要对其结构进行检测。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn 207623253 u的“锅炉减温器检测装置”，包括中空的长杆和用于安放内窥镜的支座及照明光源，所述支座旋转设置于长杆前端，照明光源设于长杆前部，长杆后端设有操控支座旋转的控制机构。本装置通过一个长杆和可旋转的支座以及照明光源配合内窥镜检查，消除内窥镜检查的盲区，所述支座除了可以安放内窥镜外也可以用来安放运动相机，两者协调配合使用，提高内窥镜检查质量，减少割管抽芯检查次数，提高机组安全经济运行可靠性、降低安全风险，对于电站和检验单位具备良好的经济和社会效益。
4.但现有技术中，在对锅炉减温器内部进行检测时，通常会使用内窥镜采集锅炉减温器内壁的图像，以对锅炉减温器内壁的完整性进行检查，而锅炉减温器在长期使用后，其管道内壁会因水垢等杂物的粘结，而出现遮挡管壁的情况，从而使得无法通过内窥镜采集的图像，观察到管道开裂的问题，对锅炉减温器的维护检测工作造成困扰。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在对锅炉减温器内部进行检测时，通常会使用内窥镜采集锅炉减温器内壁的图像，以对锅炉减温器内壁的完整性进行检查，而锅炉减温器在长期使用后，其管道内壁会因水垢等杂物的粘结，而出现遮挡管壁的情况，从而使得无法通过内窥镜采集的图像，观察到管道开裂的问题，而提出的锅炉减温器检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：锅炉减温器检测装置，包括清洁组件、检测组件、连接端头和伸缩杆，所述清洁组件的后端与检测组件的前端活动安装，且检测组件的后端通过连接端头与伸缩杆的前端活动安装，所述检测组件包括主壳，所述主壳的前端内侧固定安装有连接架，且连接架的内侧固定卡接有充气端头，所述充气端头的后端相连通有气泵，所述主壳的后端内侧固定安装有控制主板，且控制主板的两端分别固定安装有两个内窥镜，所述控制主板的后端固定安装有电池安装壳，且电池安装壳的内侧固定卡接有蓄电池，两个所述内窥镜的外侧均与主壳的后端固定插接。
7.优选的，所述伸缩杆的后端固定安装有握把，所述连接端头的前端与主壳的后端焊接，且连接端头的后端与伸缩杆的前端螺纹连接。
8.优选的，所述清洁组件包括管件，所述管件的内侧固定安装有安装环，所述安装环
的内侧固定卡接有照明灯。
9.优选的，所述管件的前端均匀活动插接有多个l型杆，且每个l型杆的前端均固定安装有卡板。
10.优选的，所述清洁组件还包括松紧带和弹簧环，每个所述卡板的外侧均与弹簧环的内侧活动卡接，且每个卡板的内侧均与松紧带的外侧活动安装。
11.优选的，所述卡板的内侧活动卡接有充气囊，且充气囊的内侧相连通有充气管。
12.优选的，所述充气管的后端通过充气端头与气泵的前端相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置的检测组件和清洁组件，实现了当需要对锅炉减温器内壁进行检测时，利用伸缩杆将清洁组件和检测组件伸入锅炉减温器的管道内，当清洁组件沿着管道前伸过程中，清洁组件将管道内壁粘结的水垢等粘结物刮擦下，使得后端的检测组件经过管壁时，能通过内窥镜获得未被粘结物遮挡的管壁图像，从而便于检测人员获取真实的锅炉减温器内部情况。
15.2、本实用新型中，通过设置的清洁组件，实现了不仅可防止因粘接物的遮挡而导致检测人员未及时发现锅炉减温器管道开裂的问题，并且还利用充气囊的充气膨胀作用而使用弹簧环与管壁紧密接触，能使得清洁组件可适用不同尺寸的锅炉减温器管道。
附图说明
16.图1为本实用新型提出锅炉减温器检测装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出锅炉减温器检测装置检测组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出锅炉减温器检测装置清洁组件前端的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出锅炉减温器检测装置清洁组件后端的结构示意图。
20.图例说明：1、清洁组件；2、检测组件；3、连接端头；4、伸缩杆；20、主壳；26、连接架；27、充气端头；25、气泵；24、控制主板；21、内窥镜；22、电池安装壳；23、蓄电池；5、握把；10、管件；11、安装环；12、照明灯；13、l型杆；14、卡板；15、松紧带；16、弹簧环；18、充气囊；17、充气管。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了锅炉减温器检测装置，包括清洁组件1、检测组件2、连接端头3和伸缩杆4。
24.下面具体说一下其检测组件2和清洁组件1的具体设置和作用。
25.如图1和图2所示，清洁组件1的后端与检测组件2的前端活动安装，且检测组件2的后端通过连接端头3与伸缩杆4的前端活动安装，检测组件2包括主壳20，主壳20的前端内侧
固定安装有连接架26，且连接架26的内侧固定卡接有充气端头27，充气端头27的后端相连通有气泵25，主壳20的后端内侧固定安装有控制主板24，且控制主板24的两端分别固定安装有两个内窥镜21，控制主板24的后端固定安装有电池安装壳22，且电池安装壳22的内侧固定卡接有蓄电池23，两个内窥镜21的外侧均与主壳20的后端固定插接，伸缩杆4的后端固定安装有握把5，连接端头3的前端与主壳20的后端焊接，且连接端头3的后端与伸缩杆4的前端螺纹连接。
26.其整个检测组件2达到的效果为，当需要对锅炉减温器内壁进行检测时，利用伸缩杆4将清洁组件1和检测组件2伸入锅炉减温器的管道内，当清洁组件1沿着管道前伸过程中，清洁组件1将管道内壁粘结的水垢等粘结物刮擦下，使得后端的检测组件2经过管壁时，能通过内窥镜21获得未被粘结物遮挡的管壁图像，从而便于检测人员获取真实的锅炉减温器内部情况。
27.如图3和图4所示，清洁组件1包括管件10，管件10的内侧固定安装有安装环11，安装环11的内侧固定卡接有照明灯12，管件10的前端均匀活动插接有多个l型杆13，且每个l型杆13的前端均固定安装有卡板14，清洁组件1还包括松紧带15和弹簧环16，每个卡板14的外侧均与弹簧环16的内侧活动卡接，且每个卡板14的内侧均与松紧带15的外侧活动安装，卡板14的内侧活动卡接有充气囊18，且充气囊18的内侧相连通有充气管17，充气管17的后端通过充气端头27与气泵25的前端相连通。
28.其整个的清洁组件1达到的效果为，当清洁组件1伸入锅炉减温器的管道中后，气泵25通过充气管17对充气囊18进行充气操作，充气囊18体积膨胀后，将向外推动卡板14，而卡板14外侧的弹簧环16可进行弹性拉伸，使得卡板14、弹簧环16与管壁紧密接触后，清洁组件1在管道内前移时，弹簧环16可在管壁进行刮擦工作，将管壁上的粘接物刮擦清理下，使得锅炉减温器内部的真实情况暴露在内窥镜21下，防止因粘接物的遮挡而导致检测人员未及时发现锅炉减温器管道开裂的问题，利用充气囊18的充气膨胀作用而使用弹簧环16与管壁紧密接触，能使得清洁组件1可适用不同尺寸的锅炉减温器管道。
29.本装置的使用方法及工作原理：当需要对锅炉减温器内壁进行检测时，利用伸缩杆4将清洁组件1和检测组件2伸入锅炉减温器的管道内，当清洁组件1沿着管道前伸过程中，气泵25通过充气管17对充气囊18进行充气操作，充气囊18体积膨胀后，将向外推动卡板14，而卡板14外侧的弹簧环16可进行弹性拉伸，使得卡板14、弹簧环16与管壁紧密接触后，清洁组件1在管道内前移时，弹簧环16可在管壁进行刮擦工作，将管壁上的粘接物刮擦清理下，使得锅炉减温器内部的真实情况暴露在内窥镜21下，使得后端的检测组件2经过管壁时，能通过内窥镜21获得未被粘结物遮挡的管壁图像，从而便于检测人员获取真实的锅炉减温器内部情况。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。