一种纱线性能测试装置的制作方法

1.本发明涉及纱线性能测试技术领域，尤其涉及一种纱线性能测试装置。


背景技术：

2.针织物编织过程中纱线会存在各种摩擦，包括纱线与织针、纱线与纱线的摩擦等，因此纱线的实际断头率与摩擦受损高度相关，是影响机台织造效率的重要因素之一。纱线在整经、织造等加工过程会不断产生摩擦，产生磨损、起毛甚至断裂，影响织物的质量和织造效率。
3.目前测试纱线耐磨性能的测试装置一般采用摩擦杆与纱线进行摩擦，并且目前通常只是在干态下进行纱线摩擦检测，很难检测纱线在湿态状态下（如在酸性、碱性等液体环境下）的摩擦性能，测试功能较为单一，测试结果的准确性和全面性较低，难以与实际使用效果相结合。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纱线性能测试装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纱线性能测试装置，包括测试箱，所述测试箱的顶部固定有固定架，所述测试箱的内侧设有测试槽、转动腔、联动腔，所述转动腔、联动腔分别位于测试槽的底部和一侧，所述测试槽的内部设有转台，所述转台的上端沿周向等间距设置有四个存放盒，所述转台的底部中心固定有转柱，所述转柱的下端贯穿测试槽的内底壁并转动连接在转动腔的内底壁上，所述转动腔内部设有与转柱连接的旋转机构，所述固定架的顶部设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端向下贯穿固定架并固定连接有横杆，所述联动腔内部设有与横杆、旋转机构连接的联动机构，所述固定架的左侧内壁上设有对纱线一端进行固定的悬挂机构，所述横杆的下端设有摩擦机构，所述固定架的右侧内壁上设有与悬挂机构配合的牵拉机构，所述固定架的内顶部设有位于摩擦机构、牵拉机构之前并用于对纱线导向的导向机构。
6.作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括固定套装在转柱上的拨盘，所述拨盘的侧壁上沿周向等间距设有四个卡槽，所述转动腔的内部设有拨杆，所述拨杆的一端贯穿转动腔的内壁并延伸至联动腔内部，所述拨杆的侧壁上设有收纳槽，所述收纳槽的内壁上转动连接有与卡槽对应的卡杆，所述收纳槽的内壁上连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离收纳槽的一端连接在卡杆上。
7.作为本发明的进一步改进，所述联动机构包括转动连接在拨杆位于联动腔内一端的斜杆，所述固定架的左侧内壁上开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有与横杆固定连接的活动杆，所述斜杆远离拨杆的一端与活动杆的下端转动连接。
8.作为本发明的进一步改进，所述悬挂机构包括固定连接在固定架内壁上的固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有移动块，所述固定筒的内壁上设有压闭式开关，所述移动
块的侧壁上固定有移动杆，所述移动杆远离移动块的一端贯穿出固定筒并固定有挂钩，所述移动杆位于固定筒内的侧壁上套装有第一弹簧。
9.作为本发明的进一步改进，所述摩擦机构包括固定连接在横杆下端的安装杆，所述安装杆靠近下端的侧壁上固定有摩擦杆。
10.作为本发明的进一步改进，所述牵拉机构包括设置在固定架外壁上的安装槽，所述安装槽的内壁上贯穿设有与其滑动连接的牵拉杆，所述牵拉杆的侧壁上设有条形槽，所述条形槽的内顶壁上设有限位槽，所述牵拉杆的顶部贯穿设有与其螺纹连接的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆延伸至限位槽内并转动连接有活动压紧块，所述安装槽的内部设有位于牵拉杆上方的往复丝杆，所述往复丝杆的两端均转动连接在安装槽的内壁上，所述固定架的外壁上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定架的侧壁并固定连接在往复丝杆的端部，所述往复丝杆上套装有丝杆套，所述丝杆套的上侧壁安装有激光发射器，所述安装槽的内顶壁上安装有与激光发射器配合的激光接收器，所述丝杆套的下侧壁固定有连接块，所述连接块固定连接在牵拉杆的上端，所述连接块的侧壁上连接有拉簧，所述拉簧远离连接块的一端连接在安装槽的内壁上。
11.作为本发明的进一步改进，所述导向机构包括固定连接在固定架内顶壁上固定杆，所述固定杆的侧壁上设有导向槽，所述导向槽内侧壁上转动连接有导轮，所述导向槽的内顶壁上开设有安装孔，所述安装孔内设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端连接在安装孔的内顶壁上，所述第二弹簧的下端固定有与导轮配合的压轮。
12.作为本发明的进一步改进，所述测试箱的右侧外壁上固定有放卷架，所述放卷架上套装有纱线卷。
13.作为本发明的进一步改进，所述转台的下端沿周向等间距固定四个上磁块，所述上磁块位于存放盒的正下方，所述测试槽的内底壁上固定有与上磁块配合的下磁块。
14.本发明的有益效果：1、通过设置牵拉机构、悬挂机构，通过将纱线卷上的纱线拉出，并穿过条形槽、压轮与导轮之间，并将纱线一端固定在挂钩上，通过拧紧锁紧螺杆，通过活动压紧块将纱线固定，通过启动升降气缸伸长，带动横杆下移，即可通过移动杆带动摩擦杆将纱线压至存放和内侧，且拉动移动杆移动并压缩第一弹簧，使得移动块离开压闭式开关，压闭式开关开启，进而将电机启动，即可驱动牵拉杆横向往复移动，进而带动纱线来回移动与摩擦杆摩擦，通过激光发射器与激光接收器配合可对牵拉杆往复移动的次数记录，表示出纱线的摩擦次数，当纱线被摩擦断裂后，第一弹簧的弹力作用在移动块上，使得移动块移动复位并压紧压闭式开关使其关闭，即可使得电机停机，通过记录纱线的摩擦次数，对纱线的耐磨性能进行测试。
15.2、通过设置导向机构，通过压轮与导轮配合对测试的纱线进行导向，保证纱线测试的稳定性，且在纱线被摩擦断裂后，压轮能够将纱线压住，便于后续将纱线从纱线卷上拉出，以完成后续的测试。
16.3、通过设置转台、存放盒、旋转机构、联动机构，通过在转台上端沿周向等间距设置四个存放盒，可选用其中一个存放盒不存入测试液体，实现干状态下的测试，其余三个存放盒中存入三种不同的测试液体，实现三种不同测试液体的湿状态下的测试，利用横杆上移时通过联动机构带动旋转机构动作，带动转台转动九十度，进而能够将下一个存放盒依
次转动至摩擦杆的下方，能够依次完成测试，提高测试效率。
17.本发明能够依次完成纱线在干状态下及三种不同测试液体的湿状态下的耐磨性能测试，整个测试过程便捷，测试效率较高。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种纱线性能测试装置的结构示意图；图2为图1中a处放大图；图3为图1中b处放大图；图4为图1中c处放大图；图5为本发明提出的一种纱线性能测试装置的摩擦机构的结构示意图；图6为本发明提出的一种纱线性能测试装置的旋转机构的结构示意图；图7为本发明提出的一种纱线性能测试装置的转台、存放盒的结构示意图。
19.图中：1测试箱、2测试槽、3转台、4存放盒、5拨杆、6拨盘、7转柱、8转动腔、9联动腔、10斜杆、11活动杆、12固定架、13挂钩、14压闭式开关、15固定筒、16移动块、17移动杆、18第一弹簧、19摩擦杆、20安装杆、21横杆、22活动槽、23升降气缸、24固定杆、25放卷架、26纱线卷、27锁紧螺杆、28限位槽、29活动压紧块、30条形槽、31牵拉杆、32激光接收器、33激光发射器、34丝杆套、35往复丝杆、36电机、37连接块、38拉簧、39安装槽、40上磁块、41下磁块、42安装孔、43第二弹簧、44压轮、45导轮、46卡槽、47卡杆、48第三弹簧、49收纳槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-7，一种纱线性能测试装置，包括测试箱1，测试箱1的顶部固定有固定架12，测试箱1的内侧设有测试槽2、转动腔8、联动腔9，转动腔8、联动腔9分别位于测试槽2的底部和一侧，测试槽2的内部设有转台3，转台3的上端沿周向等间距设置有四个存放盒4，转台3的底部中心固定有转柱7，转柱7的下端贯穿测试槽2的内底壁并转动连接在转动腔8的内底壁上，转动腔8内部设有与转柱7连接的旋转机构，固定架12的顶部设有升降气缸23，升降气缸23的伸缩端向下贯穿固定架12并固定连接有横杆21，联动腔9内部设有与横杆21、旋转机构连接的联动机构，固定架12的左侧内壁上设有对纱线一端进行固定的悬挂机构，横杆21的下端设有摩擦机构，摩擦机构包括固定连接在横杆21下端的安装杆20，安装杆20靠近下端的侧壁上固定有摩擦杆19，固定架12的右侧内壁上设有与悬挂机构配合的牵拉机构，固定架12的内顶部设有位于摩擦机构、牵拉机构之前并用于对纱线导向的导向机构，测试箱1的右侧外壁上固定有放卷架25，放卷架25上套装有纱线卷26，通过纱线卷26能够纱线拉出，进而满足多次测试的需要。
22.本发明中，旋转机构包括固定套装在转柱7上的拨盘6，拨盘6的侧壁上沿周向等间距设有四个卡槽46，转动腔8的内部设有拨杆5，拨杆5的一端贯穿转动腔8的内壁并延伸至联动腔9内部，拨杆5的侧壁上设有收纳槽49，收纳槽49的内壁上转动连接有与卡槽46对应的卡杆47，收纳槽49的内壁上连接有第三弹簧48，第三弹簧48远离收纳槽49的一端连接在卡杆47上，由于第三弹簧48能够压缩，使得卡杆47只能单向驱动拨盘6转动；联动机构包括
转动连接在拨杆5位于联动腔9内一端的斜杆10，固定架12的左侧内壁上开设有活动槽22，活动槽22内滑动连接有与横杆21固定连接的活动杆11，斜杆10远离拨杆5的一端与活动杆11的下端转动连接。
23.悬挂机构包括固定连接在固定架12内壁上的固定筒15，固定筒15的内部滑动连接有移动块16，固定筒15的内壁上设有压闭式开关14，移动块16的侧壁上固定有移动杆17，移动杆17远离移动块16的一端贯穿出固定筒15并固定有挂钩13，移动杆17位于固定筒15内的侧壁上套装有第一弹簧18；牵拉机构包括设置在固定架12外壁上的安装槽39，安装槽39的内壁上贯穿设有与其滑动连接的牵拉杆31，牵拉杆31的侧壁上设有条形槽30，条形槽30的内顶壁上设有限位槽28，牵拉杆31的顶部贯穿设有与其螺纹连接的锁紧螺杆27，锁紧螺杆27延伸至限位槽28内并转动连接有活动压紧块29，安装槽39的内部设有位于牵拉杆31上方的往复丝杆35，往复丝杆35的两端均转动连接在安装槽39的内壁上，固定架12的外壁上安装有电机36，电机36的输出轴贯穿固定架12的侧壁并固定连接在往复丝杆35的端部，往复丝杆35上套装有丝杆套34，往复丝杆35转动一圈，使得丝杆套34往复移动一次，丝杆套34的上侧壁安装有激光发射器33，安装槽39的内顶壁上安装有与激光发射器33配合的激光接收器32，通过激光发射器33与激光接收器32配合可对牵拉杆31往复移动的次数记录，丝杆套34的下侧壁固定有连接块37，连接块37固定连接在牵拉杆31的上端，连接块37的侧壁上连接有拉簧38，拉簧38远离连接块37的一端连接在安装槽39的内壁上，拉簧38的拉力作用在连接块37上，能够使得牵拉杆31每次测试前位于初始位置，压闭式开关14与电机36的通电电路连接，控制电机36的启停。
24.导向机构包括固定连接在固定架12内顶壁上固定杆24，固定杆24的侧壁上设有导向槽，导向槽内侧壁上转动连接有导轮45，导向槽的内顶壁上开设有安装孔42，安装孔42内设有第二弹簧43，第二弹簧43的上端连接在安装孔42的内顶壁上，第二弹簧43的下端固定有与导轮45配合的压轮44，通过压轮44与导轮45配合对测试的纱线进行导向，保证纱线测试的稳定性，且在纱线被摩擦断裂后，压轮44能够将纱线压住，便于后续将纱线从纱线卷26上拉出，以完成后续的测试。
25.转台3的下端沿周向等间距固定四个上磁块40，上磁块40位于存放盒4的正下方，测试槽2的内底壁上固定有与上磁块40配合的下磁块41，利用上磁块40与下磁块41的磁吸力，可保持转台3状态的稳定性。
26.本发明使用时，通过将纱线卷26上的纱线拉出，并穿过条形槽30、压轮44与导轮45之间，并将纱线一端固定在挂钩13上，通过拧紧锁紧螺杆27，通过活动压紧块29将纱线固定，通过启动升降气缸23伸长，带动横杆21下移，即可通过安装杆20带动摩擦杆19将纱线压至存放盒4内侧，且拉动移动杆17移动并压缩第一弹簧18，使得移动块16离开压闭式开关14，压闭式开关14开启，进而将电机36启动，即可驱动牵拉杆31横向往复移动，进而带动纱线来回移动与摩擦杆19摩擦，通过激光发射器33与激光接收器32配合可对牵拉杆31往复移动的次数记录，表示出纱线的摩擦次数，当纱线被摩擦断裂后，第一弹簧18的弹力作用在移动块16上，使得移动块16移动复位并压紧压闭式开关14使其关闭，即可使得电机36停机，通过记录纱线的摩擦次数，对纱线的耐磨性能进行测试；横杆21下移时，带动活动杆11在活动槽22内部下移，即可通过斜杆10抵压拨杆5移动，由于第三弹簧48能够被压缩，进而使得卡杆47略过拨盘6，不会驱动拨盘6转动。
27.纱线断裂后，启动升降气缸23收缩，带动横杆21上移，带动活动杆11在活动槽22内上移，通过斜杆10带动拨杆5复位移动，当卡杆47卡合在卡槽46中时，通过卡杆47拨动拨盘6转动九十度，即可在安装杆20移出存放盒4后，驱动带动转台3转动九十度，进而能够将下一个存放盒4依次转动至摩擦杆19的下方，然后通过拧松锁紧螺杆27，重复上述操作将纱线固定在挂钩13上后，再拧紧锁紧螺杆27，即可进行下一次测试。
28.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。