一种深层过滤元件及深层过滤组件的制作方法

一种深层过滤元件及深层过滤组件
【技术领域】
1.本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种深层过滤元件及深层过滤组件。


背景技术：

2.现有深层过滤元件一般包括两组深层过滤介质，两组深层过滤介质的外周通过塑料包边进行密封，以使两组深层过滤介质之间形成空腔，其中被塑料包边包裹的部分形成密封区，而深层过滤介质位于密封区内环侧以内的部分则包括过滤区和过渡区，过渡区围绕在过滤区的外环侧并连接过滤区和密封区，在进行密封包边的过程中，过渡区域受到高强度的挤压作用而发生变形，以使两组深层过滤介质的边缘相互靠近、挤压，在高强度的挤压作用下，过渡区内深层过滤介质的密度至少为过滤区内的深层过滤介质的密度的2倍以上，相当于过渡区内深层过滤介质的密度大于2个单位，而过滤区内深层过滤介质的密度为1个单位，且二者的密度变化是骤变或突变的，即在过渡区和过滤区交界处附近，深层过滤介质的密度直接由大于2的数值骤降至1。
3.由于深层过滤介质的组成成分为纤维素、硅藻土及粘结剂，即深层过滤介质自身的连接性能及抗撕拉强度原本就比较差，加之过渡区和过滤区的交界处附近形成的深层过滤介质的密度骤变或突变，由此进一步减弱了二者的交界处附近的深层过滤介质的连接性能以及加剧了抗撕拉强度变劣的程度，使得该处的深层过滤介质极易发生破裂，进而导致泄漏，由此降低了深层过滤元件的过滤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种深层过滤元件及深层过滤组件，能够改进过渡区和过滤区的密度分布特性，可以消除过渡区和过滤区交界处附近的密度骤变或突变，以有效避免二者的交界处附近出现破裂的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种深层过滤元件，包括间隔设置的两组深层过滤介质，所述两组深层过滤介质的外周侧套设有密封包边，以使所述两组深层过滤介质之间形成空腔，所述深层过滤介质包括
7.密封区，所述密封区位于所述密封包边内；
8.过滤区，所述过滤区位于所述密封包边外；
9.过渡区，所述过渡区连接在所述过滤区和密封区之间，所述过渡区内深层过滤介质的最大密度为过滤区内深层过滤介质的平均密度的2-2.5倍，所述过渡区包括包绕在所述过滤区外周的渐变区，所述渐变区内深层过滤介质的密度自外向内逐渐减小。
10.进一步的，所述渐变区倾斜延伸或者弧形延伸，以使所述空腔对应渐变区的宽度自内向外逐渐减小。
11.更进一步的，所述渐变区的延伸长度为l，所述过渡区的长度为l1，满足l≥0.5l1。
12.更进一步的，所述渐变区倾斜延伸，所述渐变区的倾斜角度为5
°
～30
°
。
13.进一步的，每组所述深层过滤介质由两个单层深层过滤介质组成，所述单层深层过滤介质对应所述过滤区的厚度为4mm～4.6mm，所述单层深层过滤介质对应所述过渡区的厚度最小值为1.8～2.2mm。
14.更进一步的，位于内侧的单层深层过滤介质的过滤精度低于位于外侧的单层深层过滤介质的过滤精度，且两个单层深层过滤介质对应所述过渡区的部分紧贴设置。
15.进一步的，所述深层过滤元件还包括设在所述空腔内的导流板，所述导流板的两侧面分别与所述两组深层过滤介质之间形成导流间隙，所述导流板的边缘位于所述过渡区内。
16.更进一步的，所述深层过滤介质设有通孔，所述导流板设有与通孔对应的连接环，所述导流板包括围绕所述连接环设置并呈辐射状分布的导流筋，所述导流筋的厚度向着远离所述连接环的方向逐渐减小，至少部分所述导流筋的末端设有与所述过渡区配合的防护面。
17.进一步的，所述深层过滤元件还包括设在所述深层过滤介质外侧的缓冲网，所述缓冲网向着所述空腔方向按压所述深层过滤介质。
18.更进一步的，所述缓冲网的边缘固定在所述密封包边内。
19.本实用新型还公开了一种深层过滤组件，包括壳体，所述壳体上设有进液口和出液口，所述壳体内设有与所述进液口连通的中心管以及多个轴向间隔套装在所述中心管上的深层过滤元件，相邻两个深层过滤元件之间形成与所述出液口连通的流通间隙，所述深层过滤元件采用上述任一技术方案所述的深层过滤元件，所述中心管内部与所述空腔连通。
20.进一步的，所述进液口和出液口分别设在所述壳体相对两侧的边缘。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型中过渡区内深层过滤介质的最大密度为过滤区内深层过滤介质的平均密度的2-2.5倍，如此设计，可提高过渡区内的深层过滤介质的连接性能，以及增加过渡区内深层过滤介质的抗撕拉强度，以在受到高强度挤压时避免发生破裂，而过渡区包括包绕在过滤区外周的渐变区，渐变区内深层过滤介质的密度自外向内逐渐减小，即不是突变的，由于渐变区的内边界同时也构成过滤区的外边界，也就是说，从渐变区的外边界径向朝内的方向，深层过滤介质的密度逐渐减小、直至到达过滤区的外边界处，由此消除了渐变区和过滤区分界处附近的深层过滤介质的密度突变或骤变，即消除了过渡区与过滤区交界处附近的深层过滤介质的密度突变或骤变，从而可以保持该区域内深层过滤介质原有的连接性能和抗撕拉强度，进而避免该区域内深层过滤介质破裂，防止泄露。
23.渐变区倾斜延伸或者弧形延伸，以使空腔对应渐变区的宽度自内向外逐渐减小。如此设计，在未进行密封包边时，可将渐变区内深层过滤介质设计成密度分布均匀的结构，在渐变区受到高强度挤压作用下渐变区呈倾斜延伸或者弧形延伸的变形，这样一来，可使渐变区向着远离密封区的方向受到的挤压作用越来越小，也就是被压实的效果越来越差，由于深层过滤介质一般由纤维素、硅藻土和粘结剂构成，因此这样可使渐变区内深层过滤介质的密度实现自外向内逐渐减小，无需再额外通过其他处理实现上述渐变区内的密度变化。
24.渐变区的延伸长度为l，过渡区的长度为l1，满足l≥0.5l1。如此设计，能够有效减
少每个长度单位内的密度渐变量，以使密度变化更加平稳缓和。
25.渐变区倾斜延伸，渐变区的倾斜角度为5
°
～30
°
。如此设计，既可利于模具的加工成型，又能避免渐变区与过滤区的连接处过度折弯而导致该连接处的密度发生突变或骤变，从而可以保持该连接处深层过滤介质原有的连接性能和抗撕拉强度，进而避免该连接处破裂，防止泄露。
26.每组深层过滤介质由两个单层深层过滤介质组成，单层深层过滤介质对应过滤区的厚度为4mm～4.6mm，单层深层过滤介质对应过渡区的厚度最小值为1.8～2.2mm。如此设计，通过设置两个单层深层过滤介质，既可以提升每组深层过滤介质的过滤效果，又能保证每组深层过滤介质的结构强度，以避免破裂而发生泄漏；另外，通过限定单层深层过滤介质对应过滤区的厚度，既可以进一步提升过滤区的过滤效果以及结构强度，又能避免设置过厚导致过滤效率降低以及成本增加；最后通过限定单层深层过滤介质对应过渡区的厚度最小值，可以进一步保证过渡区内单层深层过滤介质的结构强度，避免受到高强度挤压作用后发生破裂。
27.位于内侧的单层深层过滤介质的过滤精度低于位于外侧的单层深层过滤介质的过滤精度，且两个单层深层过滤介质对应过渡区的部分紧贴设置。如此设计，在原料液进入空腔内后，依次经过粗过滤和细过滤后排出空腔外，以此提对原料液的过滤效果；另外，位于外侧的深层过滤介质在受到模具直接的挤压作用时，位于内侧的深层过滤介质的过渡区对外侧的深层过滤介质的过渡区还可起到缓冲作用，避免外侧的深层过滤介质的过渡区发生过度向内变形。
28.深层过滤元件还包括设在空腔内的导流板，导流板的两侧面分别与两组深层过滤介质之间形成导流间隙，导流板的边缘位于过渡区内。如此设计，在过渡区受到高强度挤压作用时，导流板两侧的深层过滤介质相向向内收缩到一定程度时，过渡区内的深层过滤介质的内表面会抵靠导流板的边缘上，致使其无法继续向内收缩，从而可防止过渡区内的深层过滤介质过度向内变形，以避免过渡区内的深层过滤介质发生破裂。
29.深层过滤介质设有通孔，导流板设有与通孔对应的连接环，导流板包括围绕连接环设置并呈辐射状分布的导流筋，导流筋的厚度向着远离连接环的方向逐渐减小，至少部分导流筋的末端设有与过渡区配合的防护面。通过导流筋的厚度变化可减少原料液向着密封包边方向流动的阻力，以提升原料液向着密封包边的方向流动的顺畅性，进而提升过滤效率；而至少部分导流筋的末端设有与过渡区配合的防护面，这样在深层过滤元件制造过程中，模具从两侧挤压过渡区对应的深层过滤介质时，部分导流筋的末端不会嵌入到深层过滤介质内而致使深层过滤介质破裂。
30.深层过滤元件还包括设在深层过滤介质外侧的缓冲网，缓冲网向着空腔方向按压深层过滤介质。如此设计，可抑制过滤时深层过滤介质向外膨胀的幅度，以防止其发生破裂，有效延长了深层过滤元件的使用寿命。
31.缓冲网的边缘固定在密封包边内。如此设计，不仅能使缓冲网对整个深层过滤介质实现全面按压，以避免深层过滤介质局部发生过度向外膨胀而破裂，还无需设置其他固定结构来固定缓冲网的边缘，由此简化了深层过滤元件的结构。
32.本实用新型还公开了一种深层过滤组件，包括壳体，壳体上设有进液口和出液口，壳体内设有与进液口连通的中心管以及多个轴向间隔套装在中心管上的深层过滤元件，相
邻两个深层过滤元件之间形成与出液口连通的流通间隙，深层过滤元件采用上述任一技术方案所述的深层过滤元件，中心管内部与空腔连通。如此设计，可提升深层过滤组件的使用寿命，减少深层过滤元件的更换频率；另外，过滤时，原料液先经进液口进入到中心管内，随后再流入到每个空腔内，然后经过深层过滤介质过滤后流向空腔外侧-即流通间隙内，此时污染物被截留在空腔内，洁净的滤液由出液口排出，这样一来，可避免反向流动-外进内出时原料液大量残留在流动间隙内的问题。
33.进液口和出液口分别设在壳体相对两侧的边缘。如此设计，使用时，进液口位于出液口上方，这样在原料液流入到空腔内后，可使其在重力的作用下向着下方流动的同时经过深层过滤介质过滤后流入到流动间隙内，即可使整个深层过滤介质对原料液进行过滤，由此提升了深层过滤介质的利用率，同时也保证了过滤后的滤液及时排出壳体外。
34.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
35.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
36.图1为本实用新型实施例一中深层过滤元件的结构图；
37.图2为本实用新型实施例一中深层过滤元件的剖视图；
38.图3为图2中a的局部放大示意图；
39.图4为本实用新型实施例一中深层过滤介质外侧设有缓冲网时的结构图；
40.图5为本实用新型实施例一中导流板的结构示意图；
41.图6为图2中b的局部放大示意图；
42.图7为本实用新型实施例二中深层过滤组件的结构图；
43.图8为本实用新型实施例二中深层过滤组件的剖视图；
44.图9为本实用新型实施例二多个深层过滤元件套装在中心管上的剖视图。
45.附图标记：100、深层过滤介质；101、密封区；102、过滤区；103、过渡区；1031、渐变区；104、通孔；110、位于内侧的深层过滤介质；120、位于外侧的深层过滤介质；200、密封包边；300、空腔；400、中心管；500、导流板；510、连接环；520、导流筋；521、防护面；530、弧形筋；600、缓冲网；700、壳体；710、进液口；720、出液口；800、隔离网板。
【具体实施方式】
46.本实用新型提供了一种深层过滤元件，包括间隔设置的两组深层过滤介质，所述两组深层过滤介质的外周侧套设有密封包边，以使所述两组深层过滤介质之间形成空腔，所述深层过滤介质包括
47.密封区，所述密封区位于所述密封包边内；
48.过滤区，所述过滤区位于所述密封包边外；
49.过渡区，所述过渡区连接在所述过滤区和密封区之间，所述过渡区内深层过滤介质的最大密度为过滤区内深层过滤介质的平均密度的2-2.5倍，所述过渡区包括包绕在所述过滤区外周的渐变区，所述渐变区内深层过滤介质的密度自外向内逐渐减小。
50.本实用新型中过渡区内深层过滤介质的最大密度为过滤区内深层过滤介质的平均密度的2-2.5倍，如此设计，可提高过渡区内的深层过滤介质的连接性能，以及增加过渡
区内深层过滤介质的抗撕拉强度，以在受到高强度挤压时避免发生破裂，而过渡区包括包绕在过滤区外周的渐变区，渐变区内深层过滤介质的密度自外向内逐渐减小，即不是突变的，由于渐变区的内边界同时也构成过滤区的外边界，也就是说，从渐变区的外边界径向朝内的方向，深层过滤介质的密度逐渐减小、直至到达过滤区的外边界处，由此消除了渐变区和过滤区分界处附近的深层过滤介质的密度突变或骤变，即消除了过渡区与过滤区交界处附近的深层过滤介质的密度突变或骤变，从而可以保持该区域内深层过滤介质原有的连接性能和抗撕拉强度，进而避免该区域内深层过滤介质破裂，防止泄露。
51.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.参照图1至图6所示，本实施例中的深层过滤元件，包括间隔设置的两组深层过滤介质100，两组深层过滤介质100的外周侧套设有密封包边200，以使两组深层过滤介质100之间形成空腔300，其中深层过滤介质100包括密封区101、过滤区102和过渡区103，密封区101位于密封包边200内，即被密封包边200包裹覆盖的区域，而过滤区102位于密封包边200外，即未被密封包边200包裹且未受到挤压的部分；而过渡区103连接在过滤区102和密封区101之间，过渡区103内深层过滤介质的最大密度为过滤区102内深层过滤介质的平均密度的2-2.5倍，如此设计，可提高过渡区103内的深层过滤介质的连接性能，以及增加过渡区103内深层过滤介质的抗撕拉强度，以在受到高强度挤压时避免发生破裂，过渡区103包括
包绕在过滤区102外周的渐变区1031，渐变区1031内深层过滤介质的密度自外向内逐渐减小，即不是突变的，由于渐变区1031的内边界同时也构成过滤区102的外边界，也就是说，从渐变区1031的外边界径向朝内的方向，深层过滤介质的密度逐渐减小、直至到达过滤区102的外边界处，由此消除了渐变区1031和过滤区102分界处附近的深层过滤介质的密度突变或骤变，即消除了过渡区103与过滤区102交界处附近的深层过滤介质的密度突变或骤变，从而可以保持该区域内深层过滤介质原有的连接性能和抗撕拉强度，进而避免该区域内深层过滤介质破裂，防止泄露。
57.如图3所示，由于在密封包边时，过渡区103会因受到挤压作用而发生内缩的变形，这种变形会导致该区域内的深层过滤介质的密度产生变化，为了使得渐变区1031内深层过滤介质的密度在受到挤压后产生自外向内逐渐减小的变化，本实施例中渐变区1031倾斜延伸或者弧形延伸，并使空腔300对应渐变区的宽度w自内向外逐渐减小。这样设计，在未进行密封包边时，可将渐变区1031内深层过滤介质设计成密度分布均匀的结构，在渐变区1031受到高强度挤压作用下渐变区1031呈倾斜延伸或者弧形延伸的变形，这样一来，可使渐变区1031向着远离密封区101的方向受到的挤压作用越来越小，也就是被压实的效果越来越差，由于深层过滤介质一般由纤维素、硅藻土和粘结剂构成，因此这样可使渐变区1031内深层过滤介质的密度实现自外向内逐渐减小，无需再额外通过其他处理实现上述渐变区1031内的密度变化。
58.优选的，本实施例中渐变区1031的延伸长度为l，过渡区103的长度为l1，满足l≥0.5l1，优选l＝l1。如此设计，能够有效减少每个长度单位内的密度渐变量，以使密度变化更加平稳缓和，避免发生骤变或突变。
59.另外，本实施例中渐变区1031优选倾斜延伸，渐变区1031的倾斜角度α为5
°
～30
°
。当倾斜角度α小于5
°
时，不利于模具的加工成型，当倾斜角度α大于30
°
时，会导致渐变区1031与过滤区102的连接处过度折弯而导致该连接处的密度发生突变或骤变，为此，本实施例中渐变区1031的倾斜角度α优选为20
°
，如此设计，既利于模具的加工成型，又能避免渐变区1031与过滤区102的连接处过度折弯而导致该连接处的密度发生突变或骤变，从而可以保持该连接处深层过滤介质原有的连接性能和抗撕拉强度，进而避免该连接处破裂，防止泄露。当然，可选的，α还可为但不限于5
°
、8
°
、10
°
、12
°
、15
°
、18
°
、22
°
、25
°
、28
°
、30
°
等。
60.为了进一步提升深层过滤元件的过滤效果，本实施例中每组深层过滤介质100均由两个单层深层过滤介质组成，即位于内侧的深层过滤介质110和位于外侧的深层过滤介质120，这样设计，既可以提升每组深层过滤介质100的过滤效果，又能保证每组深层过滤介质的结构强度，以避免破裂而发生泄漏；其中，单层深层过滤介质对应过滤区102的厚度t1为4mm～4.6mm，这样可以进一步提升过滤区102的过滤效果以及结构强度，又能避免设置过厚导致过滤效率降低以及成本增加；而单层深层过滤介质对应过渡区的厚度最小值为1.8～2.2mm，如此设计，可以进一步保证过渡区103内单层深层过滤介质的结构强度，避免受到高强度挤压作用后发生破裂。
61.优选的，位于内侧的单层深层过滤介质110的过滤精度为7微米～18微米，位于外侧的单层深层过滤介质120的过滤精度为4微米～9微米，即位于内侧的单层深层过滤介质110的过滤精度低于位于外侧的单层深层过滤介质120的过滤精度，这样在原料液进入空腔300内后，依次经过粗过滤和细过滤后排出空腔300外，以此提对原料液的过滤效果；另外，
两个单层深层过滤介质在密封包边的挤压作用下能够使对应过渡区103的部分实现接触和贴靠，以此保证两个单层深层过滤介质对应过渡区103的部分紧贴设置，这样一来，位于外侧的深层过滤介质120的过渡区103在受到模具直接的挤压作用时，位于内侧的深层过滤介质110的过渡区103还可对其起到缓冲作用，避免外侧的深层过滤介质120的过渡区103发生过度向内变形。
62.其次，本实施例中的深层过滤元件还包括设在空腔300内的导流板500，导流板500的两侧面分别与两组深层过滤介质100之间形成导流间隙，导流板500的边缘位于过渡区103内，也就是导流板500的外径介于过渡区103的内径和过渡区103的外径之间，如此设计，在过渡区103受到高强度挤压作用时，导流板500两侧的深层过滤介质相向向内收缩到一定程度时，过渡区103内的深层过滤介质的内表面会抵靠导流板500的边缘上，致使其无法继续向内收缩，从而可防止过渡区103内的深层过滤介质过度向内变形，以避免过渡区103内的深层过滤介质发生破裂。
63.如图4和图5所示，本实施例中的深层过滤介质100设有通孔104，导流板500设有与通孔104对应的连接环510，导流板500还包括围绕连接环510设置并呈辐射状分布的导流筋520、以及连接导流筋520的弧形筋530，弧形筋530围绕连接环510设置，导流筋520的厚度向着远离连接环510的方向逐渐减小，这样一来通过导流筋520的厚度变化可使导流间隙向着密封包边200的方向逐渐增大，以减少原料液向着密封包边200方向流动的阻力，提升原料液向着密封包边200的方向流动的顺畅性，进而提升过滤效率；另外，如图6所示，至少部分导流筋520的末端设有与过渡区103配合的防护面521，本实施例中优选顶部的导流筋520的末端两侧设有与渐变区1031平行的倾斜面，该倾斜面形成上述防护面521，这样在深层过滤元件制造过程中，模具从两侧挤压过渡区103对应的深层过滤介质时，部分导流筋的末端不会嵌入到深层过滤介质内而致使深层过滤介质破裂。
64.当然，可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，若渐变区呈弧形延伸时，则导流筋末端的两侧面为弧形面。
65.由于在过滤时，深层过滤介质会受到由内向外的压力，这样一来，深层过滤介质会发生向外膨胀，当向外膨胀幅度过大时则会发生破裂，为了防止上述情况发生，本实施例中深层过滤元件还包括缓冲网600，中心管400贯穿缓冲网600，缓冲网600上设有网孔，两组深层过滤介质外侧面均设有所述缓冲网600，缓冲网600向着空腔300方向按压深层过滤介质。如此设计，可抑制过滤时深层过滤介质向外膨胀的幅度，以防止其发生破裂，有效延长了深层过滤元件的使用寿命。
66.优选的，缓冲网600的边缘固定在密封包边200内。如此设计，不仅能使缓冲网600对整个深层过滤介质实现全面按压，以避免深层过滤介质局部发生过度向外膨胀而破裂，还无需设置其他固定结构来固定缓冲网600的边缘，由此简化了深层过滤元件的结构。
67.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，每组深层过滤介质还可只包括一层或者三层及以上的深层过滤介质。
68.实施例二
69.如图7至图9所示，本实施例公开了一种深层过滤组件，包括壳体700以及设在壳体700内的中心管400，壳体700上设有进液口710和出液口720，中心管400贯穿通孔104和连接环510设置，以使多个实施例一中的深层过滤元件套装固定在中心管400上，中心管400的管
壁上设有与空腔300对应的过孔，中心管400与进液口710连通，相邻两个深层过滤元件之间设有套装在中心管400上的隔离网板800，隔离网板800上设有网孔，隔离网板800两侧面分别设有围绕通孔104设置的按压环，按压环的端面密封压装在相邻的通孔104的外周，由此能够实现通孔104外周侧的密封、相邻两个通孔104内部的连通以及多个深层过滤元件轴向间隔套装固定在中心管400上，此外隔离网板800的设置也使得相邻两个深层过滤元件之间形成与出液口720连通的流通间隙，如此设计，可提升深层过滤组件的使用寿命，减少深层过滤元件的更换频率；另外，过滤时，原料液先经进液口710进入到中心管400内，随后再流入到每个空腔300内，然后经过深层过滤介质过滤后流向空腔300外侧-即流通间隙内，此时污染物被截留在空腔300内，洁净的滤液由出液口720排出，这样一来，可避免反向流动-外进内出时原料液大量残留在流动间隙内的问题。
70.优选的，进液口710和出液口720分别设在壳体700相对两侧的边缘，在壳体700处于使用状态时，进液口710设在壳体顶侧的边缘，出液口720设在壳体底侧的边缘，以使进液口710位于出液口720上方，这样在原料液流入到空腔300内后，可使其在重力的作用下向着下方流动的同时经过深层过滤介质过滤后流入到流动间隙内，即可使整个深层过滤介质对原料液进行过滤，由此提升了深层过滤介质的利用率，同时也保证了过滤后的滤液及时排出壳体700外。
71.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，隔离网板还可替换成隔离环，隔离环套装在中心管上，隔离环的端面密封压装在相邻的通孔的外周，如此设计，也能实现通孔外周侧的密封、相邻两个通孔内部的连通、多个深层过滤元件轴向间隔套装固定在中心管上、以及使得相邻两个深层过滤元件之间形成与出液口连通的流通间隙。
72.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。