一种金属包装罐生产自动化输送机械的制作方法

1.本发明涉及金属包装罐生产技术领域，具体为一种金属包装罐生产自动化输送机械。


背景技术：

2.金属包装罐是对物品进行包装的一种容器，金属包装罐具有强度高和抗变形能力强的特点，其主要用于运输包装、外包装和商业包装，金属包装罐在生产过程中需要经过分切、卷绕成型、封底和贴标等一系列流程，当需要进行贴标时，需要通过输送机械使成型的金属包装罐输送到贴标机处进行贴标。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：1、由于输送机械没有清理设备，当输送机械把金属包装罐输送到贴标机处进行贴标时，可能由于金属包装罐表面粘有灰尘或杂物而导致标签翘边或产生气泡的现象。
4.2、由于输送机械没有加热结构，当输送机械把金属包装罐输送到贴标机贴标时，由于金属包装罐表面温度较低，当粘胶贴在金属包装罐表面时会降低粘性，从而使标签发生脱落的现象。
5.为此，我们提出来一种金属包装罐生产自动化输送机械解决上述问题。


技术实现要素：

6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属包装罐生产自动化输送机械，包括底框，所述底框的内部通过调节器安装有传输机，所述底框的前表面上方滑动连接有清理板和加热板，所述底框后表面上方且与所述清理板和所述加热板相对应的位置滑动连接有两个定位板，所述清理板、所述加热板以及两个所述定位板通过夹持机构与所述底框连接，所述清理板和所述加热板的上方安装有挤压机构，其中，所述清理板的后表面通过固定组件安装有分接板，所述分接板的后表面安装有清洁布，所述加热板的前表面安装有风机，所述加热板的后表面中间位置处安装有加热盘，两个所述定位板的前表面均安装有旋转组件。
7.所述夹持机构包括主杆、连接轴、推接板、下压杆、一号弹簧架和防脱架，所述底框内部且与所述清理板、所述加热板以及两个所述定位板相对应的位置开设有收纳槽，收纳槽的内部上方滑动连接有托盘，所述托盘的底部安装有下压杆、一号弹簧架和防脱架，且所述一号弹簧架底部与收纳槽的底部连接，所述下压杆的顶部与所述托盘通过转轴连接，所述下压杆的底部通过转轴转动连接有主杆，所述主杆与所述底框之间通过连接轴连接，所述主杆的顶部通过转轴安装有推接板，所述推接板与所述清理板、所述加热板以及两个所述定位板之间通过转轴连接。
8.所述挤压机构包括支撑架、滑套、挤压板、一号电动推杆、横杆、滑杆、定位组件和承接盘，所述底框顶部且与所述清理板和所述加热板相对应的位置均安装有支撑架，两个所述支撑架的底部均安装有滑套，两个所述滑套的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆
的底部均安装有定位组件，两个所述滑套的顶部均贯穿所述支撑架顶部，两个所述支撑架之间安装有承接盘，所述承接盘的顶部安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆的顶部安装有横杆，所述横杆的两端分别与所述滑杆连接。
9.优选的，所述定位组件包括定位盘、二号电动推杆、滚珠、定位块、连杆和定位槽，所述挤压板的底部对称安装有四个定位槽，四个所述定位槽的内部均滑动连接有定位块，四个所述定位块的端头处转动连接有滚珠，所述挤压板的底部轴心位置处转动连接有定位盘，所述定位盘的四个拐角处转动连接有连杆，四个所述连杆的另一端分别与对应的所述定位块通过转轴连接，所述定位盘的底部安装有二号电动推杆，所述二号电动推杆与其轴线方向相同的两个所述定位块转动连接。
10.优选的，所述旋转组件包括主驱动轴、副驱动轴、尼龙带和电动机，两个所述定位板的前表面均转动连接有主驱动轴和副驱动轴，所述主驱动轴和所述副驱动轴之间缠绕有尼龙带，所述定位板的顶部安装有电动机，所述电动机的输出端与所述主驱动轴连接。
11.优选的，所述固定组件包括拉杆、转盘、转杆、插孔、插杆、固定槽和固定杆，所述清理板的前表面通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的前表面上方和下方通过转轴安装有转杆，两个所述转杆之间安装有拉杆，两个所述转杆远离所述转盘的一端安装有插杆，两个所述插杆与所述清理板之间滑动连接，所述清理板与所述插杆相对应的位置开设有固定槽，所述分接板的前表面安装有固定杆，所述固定杆贯穿所述固定槽的内部，所述固定杆的内部开设有插孔，所述插杆另一端延伸至所述插孔的内部。
12.优选的，所述防脱架的内部安装有防脱杆，所述防脱杆与所述托盘之间固定连接，所述防脱杆的外侧壁安装有防脱套，所述防脱套与所述底框连接。
13.优选的，所述传输机的底部安装有立板，所述立板的内部下方开设有调节槽，所述调节器的内部安装有调节杆，所述调节杆的底部与所述底框连接，所述调节杆上方延伸至所述调节槽的内部，所述调节杆的外侧壁下方滑动连接有二号弹簧架。
14.优选的，所述加热板的后表面上方和下方可拆卸连接有滑动块。
15.优选的，所述分接板与所述清洁布之间通过魔术贴连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、通过传输机可以使金属包装罐移动到清理板和定位板之间，然后在挤压机构的配合下，使夹持机构推动清理板一端的清洁布以及定位板一端的旋转组件同时紧贴在金属包装罐表面，通过旋转组件和清洁布可以对金属包装罐表面进行清理，保证在贴标时，避免由于金属包装罐表面粘有灰尘或杂物而导致标签翘边或产生气泡的现象。
17.2、通过传输机使金属包装罐移动到加热板和定位板之间，在挤压机构以及夹持机构的配合下，使加热板的滑动块以及定位板一端的旋转组件同时紧贴在金属包装罐表面，通过加热盘可以对旋转的金属包装罐进行加热，通过这样可以增加金属包装罐表面的温度，使粘胶贴在金属包装罐表面时保持粘性，从而避免标签发生脱落的现象。
18.3、在挤压板往下移动的同时，会使定位组件插入金属包装罐的内部，并使滚珠紧贴金属包装罐内侧壁，通过定位组件的定位可以使金属包装罐在移动时避免发生左右移动的现象。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图。
20.图2为本发明图1中输送机械的后表面结构示意图。
21.图3为本发明图1中底框与夹持机构、清理板以及定位板的连接结构示意图。
22.图4为本发明图1中底框与夹持机构、清理板、定位板以及传输机连接的剖视结构示意图。
23.图5为本发明图1中挤压机构的结构示意图。
24.图6为本发明图5中挤压板的仰视结构示意图。
25.图7为本发明图1中清理板的拆分结构示意图。
26.图8为本发明图1中加热板的前视结构示意图。
27.图9为本发明图4中加热板的后视结构示意图。
28.图10为本发明图1中定位板的前视结构示意图。
29.图11为本发明图1中传输机的结构示意图。
30.图12为本发明图1中立板与调节器的连接结构示意图。
31.图中：1、底框；2、清理板；3、夹持机构；4、加热板；5、挤压机构；6、传输机；7、调节器；8、定位板；9、旋转组件；21、固定组件；211、拉杆；212、转盘；213、转杆；214、插孔；215、插杆；216、固定槽；217、固定杆；22、分接板；23、清洁布；31、主杆；32、连接轴；33、推接板；34、下压杆；35、一号弹簧架；36、防脱架；361、防脱套；362、防脱杆；37、托盘；41、风机；42、滑动块；43、加热盘；51、支撑架；52、滑套；53、挤压板；54、一号电动推杆；55、横杆；56、滑杆；57、定位组件；571、定位盘；572、二号电动推杆；573、滚珠；574、定位块；575、连杆；576、定位槽；58、承接盘；61、立板；611、调节槽；71、二号弹簧架；72、调节杆；91、主驱动轴；92、副驱动轴；93、尼龙带；94、电动机。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1、图2、图7、图8、图9和图10所示，一种金属包装罐生产自动化输送机械，包括底框1，底框1的内部通过调节器7安装有传输机6，底框1的前表面上方滑动连接有清理板2和加热板4，底框1后表面上方且与清理板2和加热板4相对应的位置滑动连接有两个定位板8，清理板2、加热板4以及两个定位板8通过夹持机构3与底框1连接，清理板2和加热板4的上方安装有挤压机构5，其中，清理板2的后表面通过固定组件21安装有分接板22，分接板22的后表面安装有清洁布23，加热板4的前表面安装有风机41，加热板4的后表面中间位置处安装有加热盘43，两个定位板8的前表面均安装有旋转组件9。
34.如图3和图4所示，夹持机构3包括主杆31、连接轴32、推接板33、下压杆34、一号弹簧架35和防脱架36，底框1内部且与清理板2、加热板4以及两个定位板8相对应的位置开设有收纳槽，收纳槽的内部上方滑动连接有托盘37，托盘37的底部安装有下压杆34、一号弹簧架35和防脱架36，且一号弹簧架35底部与收纳槽的底部连接，下压杆34的顶部与托盘37通
过转轴连接，下压杆34的底部通过转轴转动连接有主杆31，主杆31与底框1之间通过连接轴32连接，主杆31的顶部通过转轴安装有推接板33，推接板33与清理板2、加热板4以及两个定位板8之间通过转轴连接。
35.具体工作时，工作人员使底框1的一端与贴标机端头相互贴合，然后把多个金属包装罐按一定间距放置到传输机6的顶部，接通传输机6内部电机电源，通过传输机6可以对成型的金属包装罐间歇输送，当金属包装罐输送到清理板2与定位板8之间时，停止传输机6的工作，然后通过挤压机构5推动金属包装罐下方的传输机6以及两个托盘37往下移动，在两个托盘37往下移动的过程中，会使对应的下压杆34在连接轴32的配合下推动主杆31上方往推接板33处倾斜，然后通过推接板33推动清理板2和定位板8往金属包装罐处移动，当清理板2一侧的清洁布23和定位板8一侧的旋转组件9紧贴金属包装罐后，通过旋转组件9可以使金属包装罐进行旋转，然后通过清洁布23可以对旋转的金属包装罐不断摩擦，由此对金属包装罐外侧壁进行清理，当金属包装罐外侧壁清理完成后，使挤压机构5再脱离金属包装罐，当挤压机构5脱离金属包装罐的一瞬间，通过调节器7可以使挤压的传输机6拖动金属包装罐往上移动，由于金属包装罐往上移动时会停止对托盘37向下的约束，这样会在一号弹簧架35的配合下使托盘37往上移动，在托盘37往上移动的过程中，下压杆34在连接轴32的配合下推动主杆31上方往远离推接板33一端，然后通过推接板33可以拉动清理板2以及定位板8远离金属包装罐，当传输机6通过调节器7拖动金属包装罐复位到原始高度后，再通过传输机6带动清理后的金属包装罐往加热板4处输送，当金属包装罐移动到加热板4与定位板8之间时，可以再使挤压机构5带动金属包装罐往下移动，然后在夹持机构3的配合下使加热板4以及定位板8处的旋转组件9紧贴金属包装罐，通过加热板4一侧的加热盘43可以在风机41的配合下使热量传导至旋转的金属包装罐处，由此可以提高金属包装罐表面的温度，当金属包装罐加热一定时间后，再使挤压机构5脱离金属包装罐，通过传输机6可以使金属包装罐拖动到原始高度，然后再通过传输机6的输送使加热后的金属包装罐往贴标机处输送，由于相邻金属包装罐的间距与加热板4和清理板2之间的间距相同，这样可以在对其中一个金属包装罐加热的同时，能够对另一金属包装罐进行清理。
36.如图3所示，防脱架36的内部安装有防脱杆362，防脱杆362与托盘37之间固定连接，防脱杆362的外侧壁套接有防脱套361，防脱套361与底框1连接，具体工作时，当托盘37往下移动，会带动防脱杆362沿防脱套361往下移动，当托盘37往上移动时，会使防脱杆362沿防脱套361往上移动，当托盘37往上移动到一定高度时，防脱杆362底部的凸出块会紧贴防脱套361的底部，通过这样可以避免防脱杆362继续往上移动，进而避免托盘37高于金属包装罐的底部，保证金属包装罐能够从托盘37上方正常移动。
37.如图5所示，挤压机构5包括支撑架51、滑套52、挤压板53、一号电动推杆54、横杆55、滑杆56、定位组件57和承接盘58，底框1顶部且与清理板2和加热板4相对应的位置均安装有支撑架51，两个支撑架51的底部均安装有滑套52，两个滑套52的内部均滑动连接有滑杆56，两个滑杆56的底部均安装有定位组件57，两个滑套52的顶部均贯穿支撑架51顶部，两个支撑架51之间安装有承接盘58，承接盘58的顶部安装有一号电动推杆54，一号电动推杆54的顶部安装有横杆55，横杆55的两端分别与滑杆56连接，具体工作时，当需要使挤压机构5带动金属包装罐往下移动时，可以接通一号电动推杆54，通过一号电动推杆54的收缩可以使横杆55带动滑杆56往下移动，然后通过滑杆56带动挤压板53往下移动，当挤压板53紧贴
金属包装罐时，即可带动金属包装罐往下移动，当需要使挤压机构5脱离金属包装罐时，再使一号电动推杆54拉伸即可。
38.如图6所示，定位组件57包括定位盘571、二号电动推杆572、滚珠573、定位块574、连杆575和定位槽576，挤压板53的底部对称安装有四个定位槽576，四个定位槽576的内部均滑动连接有定位块574，四个定位块574的端头处转动连接有滚珠573，挤压板53的底部轴心位置处转动连接有定位盘571，定位盘571的四个拐角处转动连接有连杆575，四个连杆575的另一端分别与对应的定位块574通过转轴连接，定位盘571的底部安装有二号电动推杆572，二号电动推杆572与其轴线方向相同的两个定位块574转动连接。具体工作时，可以先接通二号电动推杆572的电源，通过二号电动推杆572的伸缩，可以在连杆575以及定位盘571的配合下，使定位块574沿定位槽576滑动，当方向相同的两个定位块574间距与金属包装罐直径相匹配时，停止二号电动推杆572的工作，当挤压板53往下移动时，会使四个定位块574插入到金属包装罐的内部，并使定位块574端头的滚珠573紧贴金属包装罐内侧壁，通过这样可以对金属包装罐进行定位，在金属包装罐旋转时，滚珠573能够沿金属包装罐内侧壁转动，通过这样对金属包装罐进行定位，保证金属包装罐在旋转时，避免其发生左右移动的现象。
39.如图7所示，固定组件21包括拉杆211、转盘212、转杆213、插孔214、插杆215、固定槽216和固定杆217，清理板2的前表面通过轴承转动连接有转盘212，转盘212的前表面上方和下方通过转轴安装有转杆213，两个转杆213之间安装有拉杆211，两个转杆213远离转盘212的一端通过转轴安装有插杆215，两个插杆215与清理板2之间滑动连接，清理板2与插杆215相对应的位置开设有固定槽216，分接板22的前表面安装有固定杆217，固定杆217贯穿固定槽216的内部，固定杆217的内部开设有插孔214，插杆215另一端延伸至插孔214的内部，具体工作时，当需要使分接板22更换与金属包装罐同等尺寸时，可以手持拉杆211对转盘212顺时针旋转，在转盘212旋转的过程中会使转杆213拉动插杆215脱离插孔214，然后取出旧的分接板22，并把与金属包装罐同型号的分接板22往清理板2处移动，使分接板22一端的固定杆217插入到固定槽216内，然后松动转盘212，由于转盘212在顺时针时，会使转盘212与清理板2之间的扭簧发生形变，当松动拉杆211的一瞬间，会使扭簧复位并带动转盘212逆时针旋转，通过转盘212可以带动转杆213另一端的插杆215插入到固定杆217内部的插孔214内，通过这样可以方便工作人员对分接板22进行更换。
40.如图7所示，分接板22与清洁布23之间通过魔术贴连接，当需要更换清洁布23时，使清洁布23从分接板22处撕开即可，然后使新的清洁布23粘接在分接板22处，通过上述可以方便工作人员更换清洁布23。
41.如图8所示，加热板4的后表面上方和下方可拆卸连接有滑动块42，当加热板4往金属包装罐处移动时，会使滑动块42与金属包装罐接触，通过滑动块42的阻挡，可以避免金属包装罐接触到加热盘43，保证加热盘43的正常工作。
42.如图10所示，旋转组件9包括主驱动轴91、副驱动轴92、尼龙带93和电动机94，两个定位板8的前表面均转动连接有主驱动轴91和副驱动轴92，主驱动轴91和副驱动轴92之间缠绕有尼龙带93，定位板8的顶部安装有电动机94，电动机94的输出端与主驱动轴91连接，当需要使旋转组件9进行旋转时，可以接通电动机94的电源，通过电动机94可以使主驱动轴91和副驱动轴92带动尼龙带93进行旋转，当尼龙带93与金属包装罐接触，由于摩擦力的作
用，会带动金属包装罐进行旋转。
43.如图11和图12所示，传输机6的底部安装有立板61，立板61的内部下方开设有调节槽611，调节器7的内部安装有调节杆72，调节杆72的底部与底框1连接，调节杆72上方延伸至调节槽611的内部，调节杆72的外侧壁下方滑动连接有二号弹簧架71，当挤压机构5带动金属包装罐往下移动并对传输机6进行挤压时，会使立板61沿调节杆72外侧壁往下滑动的同时对二号弹簧架71进行压缩，当挤压机构5脱离金属包装罐时，会使压缩的二号弹簧架71进行拉伸，然后通过二号弹簧架71调动立板61上方的传输机6往上移动。
44.本发明工作原理：该输送机械在使用时，第一步：使底框1的一端与贴标机端头相互贴合，然后把多个金属包装罐按一定间距放置到传输机6的顶部，接通传输机6内部电机电源，通过传输机6可以对成型的金属包装罐间歇输送。
45.第二步：当金属包装罐输送到清理板2与定位板8之间时，停止传输机6的工作，通过挤压机构5对金属包装罐往下挤压，在金属包装罐往下移动的同时，会带动传输机6以及两个托盘37往下移动，然后在夹持机构3的配合下使清理板2一端的清洁布23以及定位板8一端的旋转组件9紧贴在金属包装罐表面，通过旋转组件9和清洁布23可以对金属包装罐表面进行清理，当清洁完成后，再使挤压机构5脱离金属包装罐，在挤压机构5脱离金属包装罐一瞬间，传输机6会在调节器7的配合下托起金属包装罐往上移动到原始高度，可以再通过传输机6使清洁后的金属包装罐进行输送。
46.第三步：当清洁后的金属包装罐输送到加热板4与定位板8之间时，停止传输机6的工作，通过挤压机构5对金属包装罐往下挤压，在金属包装罐往下移动的同时，会带动传输机6以及两个托盘37往下移动，然后在夹持机构3的配合下使加热板4一端的滑动块42以及定位板8一端的旋转组件9紧贴在金属包装罐表面，通过旋转组件9、加热盘43以及风机41可以对金属包装罐表面进行加热，进而可以提高金属包装罐的温度，当加热一定时间后，再使挤压机构5脱离金属包装罐，在挤压机构5脱离金属包装罐一瞬间，传输机6会在调节器7的配合下托起金属包装罐往上移动到原始高度，可以再通过传输机6使加热后的金属包装罐进行输送。
47.第四步：当金属包装罐通过传输机6输送到贴标机处时，可以对金属包装罐进行贴标工作，且由于相邻金属包装罐的间距与加热板4和清理板2之间的间距相同，这样可以在对其中一个金属包装罐加热的同时，能够对另一金属包装罐进行清理，增加了输送机械的工作效率。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。