金属幕墙夹芯板转换型材及其连接节点结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑建材技术领域，尤其涉及一种金属幕墙夹芯板转换型材及其连接节点结构。


背景技术：

2.现代工业厂房主要用于生产活动，根据其生产工艺和后期改扩建的需要，除了考虑建筑外观，还需要外墙板构造具备一些特殊的使用功能，根据多年的使用数据统计，立面高度5m以下的墙板容易造成板面污染、撞击、剐蹭等形式的损坏。而常规夹芯板墙板是采用插接口形式，自下而上安装，且不可逆向施工，只能采用从顶部拆到底部再进行恢复，这势必会影响工期；或者进行破坏性拆除再明钉固定，这样会在一定程度上影响建筑质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种金属幕墙夹芯板转换型材及其连接节点结构，用于解决现阶段金属幕墙夹芯板不可逆施工的技术问题。
4.第一方面，本实用新型实施例提供了一种金属幕墙夹芯板转换型材，其包括：
5.隔热条；
6.第一型材和第二型材，所述第一型材和所述第二型材分别连接在所述隔热条的两个端部；
7.其中，所述隔热条、所述第一型材以及所述第二型材具有一平齐的承载面，所述第一型材背离所述承载面的一面设有第一凸起，所述第二型材背离所述承载面的一面设有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起之间形成一容纳槽。
8.进一步地，所述第一型材和所述第二型材之间连接有两根所述隔热条，且两根所述隔热条之间相隔第一间距。
9.进一步地，所述隔热条的制作材料为pa66工程塑料。
10.进一步地，所述第一凸起与所述第一型材背离所述隔热条的一面平齐。
11.进一步地，所述第一凸起的顶部设有朝向所述隔热条方向的弯折。
12.进一步地，所述第二凸起与所述第二型材背离所述隔热条的一面间隔第二间距。
13.进一步地，所述第二型材背离所述承载面的一面向远离所述隔热条方向延伸一段距离后与所述第二凸起的顶部连接形成一倾斜面。
14.进一步地，所述隔热条的两端设有连接凸起，所述连接凸起的尺寸由远离所述隔热条中心方向到靠近所述隔热条中心方向逐渐变小；
15.所述第一型材和所述第二型材相互靠近的一端设有连接凹槽，所述连接凹槽的形状与所述连接凸起的形状相匹配，所述连接凹槽与所述连接凸起卡合连接。
16.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种金属幕墙夹芯板转换型材的连接节点结构，其包括：
17.龙骨；
18.转换型材，与所述龙骨连接，包括隔热条、第一型材和第二型材，所述第一型材和所述第二型材分别连接在所述隔热条的两个端部，所述隔热条、所述第一型材以及所述第二型材具有一平齐的承载面，所述第一型材背离所述承载面的一面设有第一凸起，所述第二型材背离所述承载面的一面设有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起之间形成一容纳槽。
19.第一板材，设在所述承载面下方并与所述龙骨连接；
20.第二板材，设在所述转换型材上方，且朝向所述第一板材的端部设有第三凸起，所述第三凸起容纳于所述容纳槽内。
21.进一步地，所述第一型材和所述第二型材之间连接有两根所述隔热条，且两根所述隔热条之间相隔第一间距；
22.所述第一间距内设有连接件将所述第一型材和所述第二型材连接在所述龙骨上。
23.进一步地，所述第一板材朝向所述第二板材的端部背离所述龙骨一面设有凹陷部，所述凹陷部内设有连接件用于将所述第一板材连接在所述龙骨上。
24.进一步地，所述第二板材朝向所述第一板材的端部还设有第四凸起，所述第四凸起设在所述凹陷部上方，且所述第四凸起的底部与所述承载面平齐。
25.进一步地，所述凹陷部内设有相互连接的第三型材和第四型材，所述第三型材连接在背离所述龙骨一面的所述第一板材上，所述第四型材连接在所述第三型材远离所述龙骨一面，且所述第三型材和所述第四型材的顶部均与所述第四凸起的底部相接触。
26.进一步地，所述第三型材沿所述第一板材的长度方向间断设置，且所述第三型材连接背离所述龙骨一面设有卡槽；
27.所述第四型材沿所述第一板材的长度方向连续设置，且所述第四型材朝向所述第三型材方向设有与所述卡槽形状相匹配的epdm密封胶条。
28.本实用新型实施例提供的金属幕墙夹芯板转换型材及其连接节点结构，其转换型材包括隔热条、第一型材和第二型材，第一型材和第二型材分别连接在隔热条的两个端部，第一型材和第二型材具有一平齐的承载面用于承载其下方的夹芯板，第一型材背离承载面的一面设有第一凸起，第二型材背离承载面的一面设有第二凸起，第一凸起和第二凸起之间形成一容纳槽用于容纳其上方的夹芯板，将两块夹芯板连接在一起，当需要对下方的板材进行拆除更换时无需拆除上方板材，对下方的板材直接拆除即可，使得板材施工可以逆向，提升施工进度和保证建筑质量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的一种金属幕墙夹芯板转换型材的一剖面结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的一种金属幕墙夹芯板转换型材的连接节点结构的一立体结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的一种金属幕墙夹芯板转换型材的又一剖面结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例提供的一种金属幕墙夹芯板转换型材的连接节点结构的一立体结构示意图。
具体实施方式
34.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
35.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。
36.具体实施例
37.请参考图1，为本实用新型实施例提供的一种金属幕墙夹芯板转换型材的一剖面结构示意图，所述转换型材1包括第一型材10、第二型材20以及隔热条 30。
38.其中，所述第一型材10和所述第二型材20分别连接在所述隔热条30的两个端部；所述隔热条30、所述第一型材10以及所述第二型材20具有一平齐的承载面40，所述第一型材10背离所述承载面40的一面设有第一凸起101，所述第二型材20背离所述承载面40的一面设有第二凸起201，所述第一凸起101 和所述第二凸起201之间形成一容纳槽50。
39.具体地，所述隔热条30设在所述第一型材10和所述第二型材20之间，三者的底面平齐并构成了所述承载面40，这里的所述承载面40一般用于承载金属幕墙夹芯板的下板，所述第一型材10和所述第二型材20分别具有所述第一凸起101和所述第二凸起201，且所述第一凸起101和所述第二凸起201均设在各自型材背离所述承载面40的一面，两个凸起之间形成了所述容纳槽50，这里的所述容纳槽50用于容纳承载金属幕墙夹芯板的上板。
40.另外，本实用新型实施例还提供了一种金属幕墙夹芯板转换型材的连接节点结构，如图2所示，为本实用新型实施例提供的一种金属幕墙夹芯板转换型材的连接节点结构的一立体结构示意图，为了使得描述更加清楚、详细，在这里将所述转换型材1结合其连接节点结构进行描述。
41.所述金属幕墙夹芯板转换型材的连接节点结构，包括所述转换型材1、龙骨 2、第一板材3以及第二板材4。
42.其中，所述转换型材1与所述龙骨2连接，对于所述转换型材1的具体结构请参见以上实施例的描述。
43.所述第一板材3设在所述承载面40下方并与所述龙骨2连接；
44.所述第二板材4设在所述转换型材1上方，且朝向所述第一板材3的端部设有第三凸起401，所述第三凸起401容纳于所述容纳槽50内。
45.具体地，所述第一板材3一般为可拆卸的金属幕墙夹芯板，而所述第二板材4一般为不可拆卸的岩棉夹芯板，所述龙骨2一般为金属幕墙的竖向龙骨，在施工时，先将所述第一板材3使用连接件固定在所述龙骨2上，然后将所述转换型材1放置于所述第一板材3的顶
部，并用连接件固定于所述龙骨2上。使得所述承载面40承载于所述第一板材3的顶部端面，最后将所述第二板材4 连接在所述转换型材1的上方，由于所述第二型材2朝向所述第一板材3的端部设有所述第三凸起41，而由所述第一凸起101和所述第二凸起201形成的所述容纳槽50的开口朝向远离所述第一板材3方向，使得所述第三凸起401恰好容纳于所述容纳槽50内，进而对所述第二板材4形成固定，这样便将所述第一板材3和所述第二板材4连接在一起并连接在所述龙骨2上。当需要对下方的所述第一板材3进行拆除更换时无需拆除上方的所述第二板材4，对下方的所述第二板材4直接拆除即可，使得板材施工可以逆向，提升施工进度和保证建筑质量。
46.这里的所述隔热条30具有很好的断“冷热桥”特性，避免幕墙结构在板材连接处出现冷热桥现象，提升金属幕墙的保温隔热性能。
47.进一步地，请结合图3-4，所述第一型材10和所述第二型材20之间连接有两根所述隔热条30，且两根所述隔热条30之间相隔第一间距d1。
48.具体在，在所述转换型材1的连接节点结构中，所述第一间距d1内设有连接件11将所述第一型材10和所述第二型材20连接在所述龙骨2上。即所述连接件11依次穿过所述第二型材20、所述第一间距d1以及所述第一型材10连接在所述龙骨2上。在这里，所述第一间距d1可以为所述转换型材1的所述连接件11提供一避让空间，避免其在安装时损坏所述隔热条30，进而保证所述隔热条30的断“冷热桥”特性。这里的所述连接件11包括但不限定于是自攻钉等连接件。
49.另外，在本实用新型其他较佳的实施例中，所述隔热条30的制作材料为 pa66工程塑料。
50.具体地，所述隔热条30是由所述pa66工程塑料制成，这里的所述pa66 工程塑料具有降低热量传导、防止冷凝、保温节能、有益健康、降低噪音以及增强水密性、气密性、抗风压性等优点，从而可以提升金属幕墙的品质。
51.进一步地，为了提升所述转换型材1和所述第二板材4，与所述龙骨2连接时的密实性和可靠性，所述第一凸起101与所述第一型材10背离所述隔热条30 的一面平齐。
52.另外，在本实用新型其他较佳的实施例中，所述第一凸起101的顶部设有朝向所述隔热条30方向的弯折102。
53.在这里，所述第一凸起101具有一朝向所述转换型材1中央的内钩结构，具体表现为所述第一凸起101顶部的所述弯折102，在使用时所述第二板材4的相应位置设有用于容纳所述弯折102的凹槽(图中未示出)，进而提升两者之间连接的可靠性。
54.进一步地，所述第一板材3朝向所述第二板材4的端部背离所述龙骨2一面设有凹陷部31，所述凹陷部31内设有连接件11用于将所述第一板材3连接在所述龙骨2上。
55.具体地，所述第一板材3的顶部外侧设有一错台，即所述凹陷部31，所述凹陷部31用于设置所述连接件11将所述第一板材3固定连接在所述龙骨2上。
56.另外，所述第二凸起201与所述第二型材20背离所述隔热条30的一面间隔第二间距d2。
57.具体地，所述第二凸起201并非是与所述第二型材20的外立面平齐，而是跟所述第二型材20的外立面之间相隔所述第二间距d2。
58.更进一步地，所述第二板材4朝向所述第一板材3的端部还设有第四凸起 402，所
述第四凸起402设在所述凹陷部301上方，且所述第四凸起402的底部与所述承载面40平齐。
59.具体地，所述第四凸起402位于所述第二板材4的底部外侧，其厚度与所述第二间距d2相匹配，即所述第四凸起402和所述第三凸起401形成了一个凹槽，而所述第二凸起201刚好插接在这个凹槽内。
60.另外，所述第二型材20背离所述承载面40的一面向远离所述隔热条30方向延伸一段距离后与所述第二凸起201的顶部连接形成一倾斜面202。
61.具体地，所述倾斜面202的底部与所述第二凸起201向外延伸一段距离后连接，所述倾斜面202的顶部与所述第二凸起201顶部连接，这里的所述倾斜面202具有便于所述第二板材4快速插入至所述容纳槽50形成快速连接的作用。
62.更近一步地，所述隔热条30的两端设有连接凸起310，所述连接凸起310 的尺寸由远离所述隔热条30中心方向到靠近所述隔热条30中心方向逐渐变小；
63.所述第一型材10和所述第二型材20相互靠近的一端设有连接凹槽12，所述连接凹槽12的形状与所述连接凸起310的形状相匹配，所述连接凹槽12与所述连接凸起310卡合连接。
64.具体地，所述连接凹槽12为内部空间大开口小的结构，而所述连接凸起310 则是由远离所述隔热条30中心方向到靠近所述隔热条30中心方向逐渐变小的结构，所述连接凸起310从所述连接凹槽12的侧面传入至所述连接凹槽12内进而形成两者之间的卡和连接。通过这种连接关系既可以保证两者连接的可靠性，又可以方便拆卸、安装以及更换，还不会在操作过程中损坏所述隔热条30。
65.另外，在本实用新型其他较佳的实施例中，所述凹陷部301内设有相互连接的第三型材60和第四型材70，所述第三型材60连接在背离所述龙骨2一面的所述第一板材3上，所述第四型材70连接在所述第三型材60远离所述龙骨2 一面，且所述第三型材60和所述第四型材70的顶部均与所述第四凸起402的底部相接触。
66.具体地，这里的所述第三型材60和所述第四型材70设在所述凹陷部301 内起到密封以及装饰的作用。所述第三型材60通过自攻钉等连接件连接在所述凹陷部301内的所述第一板材3上，所述第四型材70连载在所述第三型材60 上且两者均和其上方的所述第二板材4的所述第四凸起402的底部相接触，所述第四型材70背离所述第三型材60的一面与所述第二板材4的外侧面以及所述第一板材3的外侧面平齐。
67.进一步地，所述第三型材60沿所述第一板材3的长度方向间断设置，且所述第三型材60连接背离所述龙骨20一面设有卡槽601；
68.所述第四型材70沿所述第一板材3的长度方向连续设置，且所述第四型材 70朝向所述第三型材60方向设有与所述卡槽601形状相匹配的epdm密封胶条701。
69.具体地，所述第三型材60的断面一般为c形结构，背离所述龙骨20一面设有c形的卡槽601，在这里所述第三型材60沿所述第一板材3的长度方向间断设置主要是在间断位置避让所述连接件11，而所述第四型材70沿所述第一板材3的长度方向通常连续设置，可以对所述凹陷部301进行遮蔽，保证其密封性和美观度，而通过在所述第四型材70朝向所述第三型材60方向设置所述 epdm密封胶条701，且所述epdm密封胶条701可以插接在所述卡槽601进而形成与所述第三型材60的连接，如此可以进一步提升其密封性，使得金属幕墙具有更好的保温隔热性能。
70.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。