一种用于箬叶干燥的循环热风装置的制作方法

1.本实用新型涉及箬叶加工技术领域，具体是一种用于箬叶干燥的循环热风装置。


背景技术：

2.箬叶一般是指叶兰，百合科蜘蛛抱蛋属植物，分布于中国南方各省区，性喜温暖湿润、半阴环境、较耐寒、极耐阴。多年生常绿宿根性草本，根状茎近圆柱形，具节和鳞片，叶单生，矩圆状披针形、披针形至近椭圆形，先端渐尖，基部楔形，边缘多少皱波状，两面绿色，有时稍具黄白色斑点或条纹。箬叶在加工过程中，需要对其进行干燥处理，而在干燥过程中，需要向干燥箱体内提供循环热风，以确保箬叶的干燥效果。
3.现有技术开发的一种交错覆盖式热风循环茶叶烘干装置，如cn214333326u的一种交错覆盖式热风循环茶叶烘干装置，该实用新型通过吹风罩口呈相向间隔交错朝茶叶吹风，且吹风罩口的宽度由窄变宽，使得吹风呈扇面交错吹风，大幅度提高茶青的受风面积，但是它在使用过程中存在以下不足之处，箬叶在干燥完成之后，需要进行降温处理，若自然进行冷却降温，箬叶中带有的热量无法得到充分的利用，造成一定的资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于箬叶干燥的循环热风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于箬叶干燥的循环热风装置，包括干燥箱体、干燥管以及输料管，所述干燥箱体内部的中间位置设置有干燥管，所述干燥箱体右侧壁体的中间位置设置有输料管，所述输料管的左侧端部与干燥管相连通，所述输料管壁体的内部螺旋缠绕有冷凝管，所述干燥管壁体的内部螺旋缠绕有辅助管道，所述冷凝管与辅助管道相连通，所述输料管的右侧上方设置有进水管，所述进水管的末端与冷凝管相连通，所述干燥管的左侧下方设置有出水管，所述出水管与辅助管道相连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述干燥管以及输料管的内部均设置有螺旋叶片，所述干燥箱体左侧壁体的中间位置设置有电机，所述电机输出轴的末端插接在输料管的右侧壁体上，所述螺旋叶片的内侧固定安装在电机的输出轴上。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述干燥管的左侧上方设置有进料管，所述进料管的右侧端部插入到干燥管内，所述输料管的右侧下方设置有出料管，所述出料管的顶部与输料管相连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述干燥箱体内部顶部的左右两侧以及中间位置均设置有出风口，所述干燥箱体底部的左右两侧对称设置有排风口。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述出风口的顶部设置有出风管，所述出风管延伸到干燥箱体的外侧，所述出风管的顶部设置有进风管，所述出风管上设置有单向节流阀。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述干燥管的上下两端均设置有多个通风口，多个所述通风口等间距的分布在干燥管上，所述通风口上紧贴设置有过滤网。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述干燥箱体的底部设置有底座，且在底座上表面从左往右设置有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接在干燥箱体上，所述底座的底部紧贴设置有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在干燥箱体内部的中间位置设置有干燥管，在干燥箱体右侧壁体的中间位置设置有输料管，在输料管壁体的内部设置有冷凝管，在干燥管壁体的内部设置有辅助管道，在对箬叶进行干燥的过程中，通过干燥管对箬叶进行干燥处理，并将干燥好的箬叶运输到输料管上，再通过冷凝管对输料管上的箬叶进行冷却降温，此时箬叶的温度下降，而冷凝管中液体的温度升高，液体随之流向辅助管道上，辅助管道通过与干燥管内未干燥完全的箬叶进行热量交换，使得干燥管内的箬叶因受热后而干燥完全，减少了进风管热源气的消耗，节约资源。
附图说明
15.图1为一种用于箬叶干燥的循环热风装置的结构示意图；
16.图2为一种用于箬叶干燥的循环热风装置的内部结构示意图；
17.图3为图2中a处局部结构放大示意图。
18.图中：1、干燥箱体；101、出风口；102、排风口；103、出风管；104、进风管；105、单向节流阀；2、干燥管；201、通风口；202、过滤网；3、输料管；4、冷凝管；401、进水管；5、辅助管道；501、出水管；6、螺旋叶片；7、电机；8、进料管；9、出料管；10、底座；11、支撑柱；12、防滑垫。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于箬叶干燥的循环热风装置，包括干燥箱体1、干燥管2以及输料管3，干燥箱体1内部的中间位置设置有干燥管2，干燥箱体1 右侧壁体的中间位置设置有输料管3，输料管3的左侧端部与干燥管2相连通，输料管3 壁体的内部螺旋缠绕有冷凝管4，干燥管2壁体的内部螺旋缠绕有辅助管道5，冷凝管4 与辅助管道5相连通，输料管3的右侧上方设置有进水管401，进水管401的末端与冷凝管4相连通，干燥管2的左侧下方设置有出水管501，出水管501与辅助管道5相连通，液体通过进水管401流入到冷凝管4内，随之流入到辅助管道5上，最终通过出水管501 排出，在对箬叶进行干燥的过程中，通过干燥管2对箬叶进行干燥处理，并将干燥好的箬叶运输到输料管3上，再通过冷凝管4对输料管3上的箬叶进行冷却降温，此时箬叶的温度下降，而冷凝管4中液体的温度升高，液体随之流向辅助管道5上，辅助管道5通过与干燥管2内未干燥完全的箬叶进行热量交换，使得干燥管2内的箬叶因受热后而干燥完全，减少了进风管104热源气的消耗，节约资源。
20.在图2和图3中，干燥管2以及输料管3的内部均设置有螺旋叶片6，干燥箱体1左侧壁体的中间位置设置有电机7，电机7输出轴的末端插接在输料管3的右侧壁体上，螺旋叶片6的内侧固定安装在电机7的输出轴上，通过电机7的转动，带动螺旋叶片6的转动，使得箬叶
随着螺旋叶片6的转动而逐渐向右移动，在干燥管2以及输料管3内上下翻滚，并向右移动，进一步提高了箬叶的干燥效率以及冷却降温效率。
21.在图1和图2中，干燥管2的左侧上方设置有进料管8，进料管8的右侧端部插入到干燥管2内，输料管3的右侧下方设置有出料管9，出料管9的顶部与输料管3相连通，箬叶通过进料管8进入到干燥管2内，并在干燥管2内完成箬叶的干燥、在输料管3内完成箬叶的冷却降温处理，最终通过出料管9排出并收集好。
22.在图2中，干燥箱体1内部顶部的左右两侧以及中间位置均设置有出风口101，干燥箱体1底部的左右两侧对称设置有排风口102。
23.在图1和图2中，出风口101的顶部设置有出风管103，出风管103延伸到干燥箱体 1的外侧，出风管103的顶部设置有进风管104，出风管103上设置有单向节流阀105，将进风管104接入外部气源，使得热源气通过进风管104通入到出风管103上，并通过出风管103流入到出风口101处，通过出风口101进入到干燥箱体1的内部，形成自上而下的气流，对箬叶进行干燥处理，最终通过排风口102排出，通过单向节流阀105可以对不同位置出风管103出风流速以及流量进行调节，从而使得出风口101的出风流速以及流量可以根据待干燥箬叶的量进行调节，实现了对热源气流速以及流量的精准控制，进一步的减少热源气的消耗，节约资源。
24.在图2和图3中，干燥管2的上下两端均设置有多个通风口201，多个通风口201等间距的分布在干燥管2上，通风口201上紧贴设置有过滤网202，在对箬叶进行干燥的过程中，通过出风口101通入到干燥箱体1内部的热源气自上而下流动，并产生气流，热源气通过通风口201渗入到干燥管2的内部，并与干燥管2内部的箬叶充分接触，使得干燥管2内部的箬叶可以充分的被干燥，通过过滤网202使得热源气可以正常的流动，干燥管 2内箬叶不会通过通风口201掉落下去，从而不会导致箬叶的消耗，使得箬叶可以完全的被收集好。
25.在图1和图2中，干燥箱体1的底部设置有底座10，且在底座10上表面从左往右设置有多个支撑柱11，支撑柱11的顶部固定连接在干燥箱体1上，底座10的底部紧贴设置有防滑垫12，通过防滑垫12可以进一步提高整个装置的稳定性，确保在电机7转动的过程中，整个装置不会发生晃动，从而不会影响到箬叶的正常干燥，箬叶的干燥效果较好。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。