一种装配式建筑结构减震装置的制作方法

1.本发明涉及建筑减震技术领域，具体是一种装配式建筑结构减震装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量，其中大量的建筑部品由车间生产加工完成，由于装配式建筑的组装性质，会导致装配式建筑的抗震性能不高和稳定性不高。
3.而传统的装配式建筑减震装置，一般都是在装配件之间设置弹性缓冲组件，用来起到缓冲保护的作用，但是实际安装时，由于安装件类型的不同，导致同一缓冲组件，对不同质量的安装件的缓冲效果不同，一些缓冲组件并不能足以支撑质量较大的安装件，进而导致实际缓冲效果较差，影响安装的稳定性和安全性。


技术实现要素：

4.本发明提供一种装配式建筑结构减震装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种装配式建筑结构减震装置，包括安装座，还包括：固定设置于安装座顶部两侧的围板，围板之间设置活动板；设置于活动板上的缓冲机构，包括活动杆，活动杆与安装座之间设置弹性板，弹性板两端分别与活动杆和安装座铰接连接，所述活动杆与围板侧壁滑动连接，所述活动杆上滑动贯穿设置支柱，支柱底部与活动板固定连接，所述支柱顶部固定连接顶板，顶板与活动杆之间的支柱上套设弹性件，所述顶板底部设置气动组件，所述活动板底部固定连接活动柱，活动柱穿过安装座，延伸至安装座内，所述安装座内固定连接封闭板，封闭板上滑动设置缓冲板，缓冲板一侧固定连接导气筒，导气筒侧壁铰接阻尼板，所述封闭板上的安装座内填充缓冲液，所述气动组件与导气筒连通，实际使用时，重量不同的安装件，能够对顶板下压的程度不同，则通过气动组件传递进导气筒内的气压也不同，则阻尼板转动的角度也不同，进而缓冲效果也不同，装置实现了对不同质量的安装件，自动调节缓冲力度，保证任何质量的安装件在安装时，都能够具有较为平稳的振动，安全性更高。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述气动组件包括安装箱，安装箱与顶板固定连接，所述安装箱内两侧固定连接密封板，密封板之间填充气体，所述密封板之间滑动设置活塞块，活塞块上方的密封板上固定贯穿设置传气管。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞块底部固定连接活塞杆，活塞杆底部固定连接联动架，联动架为u形结构，所述联动架两侧底部固定连接缓冲垫，缓冲垫与活动杆对应设置。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装箱底部两侧固定连接导气管，导气管穿过活动板，且一端固定连接安装头，安装头与活动板固定连接，所述安装头底部固定设置伸缩管，伸缩管延伸至安装座内，且端部与导气筒固定连接，所述安装头、导气管、伸缩管、导气筒之间内部连通，所述安装座与伸缩管之间固定连接密封块。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板底部固定连接活塞筒，活塞筒一端滑动设置限位柱，限位柱与安装座底部固定连接，所述限位柱上套设缓冲件。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述导气筒一端固定连接安装筒，安装筒侧壁开设通气口，所述安装筒内上下两侧滑动设置滑动板，滑动板一端固定连接滑动柱，滑动柱穿过安装筒，且与阻尼板之间铰接联动臂。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述阻尼板设置有多个，且阻尼板之间铰接联动杆，所述封闭板底部固定设置定位头。
13.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将装置安装在合适的位置，然后在顶板上安装安装件，不同质量的安装件在弹性件的支撑下，下压支柱的距离是不同的，较大质量的安装件下压支柱的尺寸较大，同时下移过程中带动安装箱下移，安装箱底部的联动架与活动杆接触，进而带动活塞杆移动，活塞杆带动活塞块上移，挤压安装箱内的空气，气压从传气管送进密封板另一侧，并通过导气管传递进伸缩管一侧的导气筒内，导气筒内的气压增加，则带动滑动板一侧的滑动柱上移，滑动柱通过联动臂带动阻尼板转动打开，此过程中对于不同质量的安装件，阻尼打开的程度不同，也就是较大质量的安装件，带动阻尼板打开的程度越大，则在安装件发生震动时，通过活动板带动活动柱上下移动，在传动杆的作用下，带动缓冲板左右移动，则在缓冲液的作用下，阻尼板左右移动，实现缓冲，总体来说该装置能够对不同质量的安装件提供对应的缓冲力度，保证装置安装稳定性和安全性，操作使用便捷，实用性高。
附图说明
14.图1为一种装配式建筑结构减震装置主体的结构示意图。
15.图2为图1中a的放大结构示意图。
16.图3为一种装配式建筑结构减震装置中安装筒内部的结构示意图。
17.图4为一种装配式建筑结构减震装置中安装箱的结构示意图。
18.图中：1、安装座；2、围板；3、弹性板；4、伸缩管；5、活塞筒；6、活动板；7、支柱；8、活动杆；9、弹性件；10、顶板；11、缓冲垫；12、联动架；13、导气管；14、安装箱；15、密封板；16、活塞块；17、传气管；18、活塞杆；19、安装头；20、缓冲件；21、限位柱；22、活动柱；23、缓冲板；24、封闭板；25、定位头；26、传动杆；27、密封块；28、导气筒；29、阻尼板；30、联动杆；31、联动臂；32、安装筒；33、滑动柱；34、滑动板；35、复位件；36、通气口；37、缓冲机构；38、气动组件。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，一种装配式建筑结构减震装置，包括安装座1，还包括：固定设置于安装座1顶部两侧的围板2，围板2之间设置活动板6；设置于活动板6上的缓冲机构37，包括活动杆8，活动杆8与安装座1之间设置弹性板3，弹性板3两端分别与活动杆8和安装座1铰接连接，所述活动杆8与围板2侧壁滑动连接，所述活动杆8上滑动贯穿设置支柱7，支柱7底部与活动板6固定连接，所述支柱7顶部固定连接顶板10，顶板10与活动杆8之间的支柱7上套
设弹性件9，所述顶板10底部设置气动组件38，所述活动板6底部固定连接活动柱22，活动柱22穿过安装座1，延伸至安装座1内，所述安装座1内固定连接封闭板24，封闭板24上滑动设置缓冲板23，缓冲板23一侧固定连接导气筒28，导气筒28侧壁铰接阻尼板29，所述封闭板24上的安装座1内填充缓冲液，所述气动组件38与导气筒28连通，实际使用时，重量不同的安装件，能够对顶板10下压的程度不同，则通过气动组件38传递进导气筒28内的气压也不同，则阻尼板29转动的角度也不同，进而缓冲效果也不同，装置实现了对不同质量的安装件，自动调节缓冲力度，保证任何质量的安装件在安装时，都能够具有较为平稳的振动，安全性更高。
22.实施例2
23.请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述气动组件38包括安装箱14，安装箱14与顶板10固定连接，所述安装箱14内两侧固定连接密封板15，密封板15之间填充气体，所述密封板15之间滑动设置活塞块16，活塞块16上方的密封板15上固定贯穿设置传气管17。
24.所述活塞块16底部固定连接活塞杆18，活塞杆18底部固定连接联动架12，联动架12为u形结构，所述联动架12两侧底部固定连接缓冲垫11，缓冲垫11与活动杆8对应设置。
25.所述安装箱14底部两侧固定连接导气管13，导气管13穿过活动板6，且一端固定连接安装头19，安装头19与活动板6固定连接，所述安装头19底部固定设置伸缩管4，伸缩管4延伸至安装座1内，且端部与导气筒28固定连接，所述安装头19、导气管13、伸缩管4、导气筒28之间内部连通，所述安装座1与伸缩管4之间固定连接密封块27。
26.所述活动板6底部固定连接活塞筒5，活塞筒5一端滑动设置限位柱21，限位柱21与安装座1底部固定连接，所述限位柱21上套设缓冲件20，其中缓冲件20可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片。
27.所述导气筒28一端固定连接安装筒32，安装筒32侧壁开设通气口36，所述安装筒32内上下两侧滑动设置滑动板34，滑动板34之间固定连接复位件35，所述滑动板34一端固定连接滑动柱33，滑动柱33穿过安装筒32，且与阻尼板29之间铰接联动臂31。
28.安装件安装后，带动顶板10下移，下移过程中安装箱14同时下移，安装箱14底部的联动架12与活动杆8接触，进而带动活塞杆18移动，活塞杆18带动活塞块16上移，挤压安装箱14内的空气，气压从传气管17送进密封板15另一侧，并通过导气管13传递进伸缩管4一侧的导气筒28内，导气筒28内的气压增加，则带动滑动板34一侧的滑动柱33上移，滑动柱33通过联动臂31带动阻尼板29转动打开，此过程中对于不同质量的安装件，阻尼打开的程度不同，不同质量的安装件在弹性件9的支撑下，下压支柱7的距离是不同的，较大质量的安装件下压支柱7的尺寸较大，也就是较大质量的安装件，带动阻尼板29打开的程度越大。
29.所述阻尼板29设置有多个，且阻尼板29之间铰接联动杆30，所述封闭板24底部固定设置定位头25，在安装件发生震动时，通过活动板6带动活动柱22上下移动，在传动杆26的作用下，带动缓冲板23左右移动，则在缓冲液的作用下，阻尼板29左右移动，实现缓冲。
30.总体来说该装置能够对不同质量的安装件提供对应的缓冲力度，保证装置安装稳定性和安全性，操作使用便捷，实用性高。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。