一种畜禽用饲料投喂装置的制作方法

1.本发明涉及畜禽养殖设备技术领域，特别涉及一种畜禽用饲料投喂装置。


背景技术：

2.随着畜禽饲养业的不断发展，人们越来越重视饲料的卫生及品质，因为饲料的卫生及品质影响了畜禽成长期间的各项参数，而卫生、品质好的饲料能使得饲养牲畜的肉类品质提高。
3.目前，大多的畜禽饲料投喂装置在投喂饲料时通常会一次投喂大量的饲料，而此种投喂饲料的方式均容易造成饲料的过度投喂，导致饲料浪费或发生变质；此外，畜禽饲养过程中常需要添加药物或额外的营养物质，通常以搅拌于饲料中的方式进行投喂，现有的饲料投喂装置难以实现。
4.如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。


技术实现要素：

5.为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种实现按需少量投喂、保证投喂料品质、结构巧妙、运行平稳、方便控制的畜禽用饲料投喂装置。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种畜禽用饲料投喂装置，其中，包括相互套接的外筒和内筒，设置在所述外筒与所述内筒之间的移动组件，以及作用于所述内筒内的搅拌组件；所述外筒顶面上开设投料口，所述外筒筒壁一侧设有与所述外筒内腔相连通的出料筒；所述内筒上开设分别与所述投料口、所述出料筒相配合的通孔，所述内筒由移动组件控制，使得通孔在投料口与出料筒之间发生移动。
7.使用时，移动组件带动内筒运动至通孔与投料口配合时，出料筒的输入端由内筒侧壁进行封闭，由投料口向内筒投放饲料和/或药物、营养物质，开启搅拌组件对内筒的物料进行搅拌，搅拌完成后，由移动组件带动内筒运动至通孔与出料筒配合，当再次开启搅拌组件，此时，投料口由内筒侧壁进行封闭，随搅拌的进行内筒内的物料由通孔溢出至出料筒内进行投喂，溢出均匀且量较小，满足畜禽食用需要，同时还可以对内筒内的物料进行二次搅拌，保证投喂物料的均匀且可防止内筒内的物料结块，保证投喂料的品质；出料筒的输出端与料槽相连通，通孔与出料筒配合时，搅拌组件的启动可以由料槽内饲料的量和/或畜禽是否进食来触发，此为现有技术，在此不再赘述。
8.进一步的，所述出料筒的输入端位于所述外筒上端部、或所述出料筒输入端的中心线水平，可以保证内筒内储料量，同时可以根据需要调整出料筒输入端的位置，所述出料筒输入端的中心线与水平方向夹角越小，随搅拌过程进行时的投喂料溢出量越多，相反，出料筒输入端的中心线与水平方向夹角越大，随搅拌过程进行时的投喂料溢出量越少。
9.更进一步的，当装置不投料也不喂料时，可通过移动组件将通孔置于投料口与出
料筒之间，此时内筒侧壁同时将投料口与出料筒封闭，保证内筒的密闭性，进一步保证其内物料的品质。
10.本发明的具体特点还有，所述外筒侧壁上开设滑槽，所述移动组件包括设置在所述内筒上、与所述滑槽相匹配的滑柱，设置在所述内筒上的圆柱，以及作用于所述圆柱上、控制所述滑柱沿所述滑槽移动的驱动部件，内筒与外筒之间的相对运动可以通过滑柱沿滑槽移动实现，运行平稳，方便控制。
11.本发明的具体特点还有，所述滑槽首尾端相接，包括沿平行于外筒轴线方向开设的两个轴向部，以及沿外筒周向开设的两个周向部，可通过回转运动实现通孔在投料口与出料筒之间的来回移动，方便操控，即当通孔与投料口配合时，滑柱位于其中一个轴向部与周向部相交处，当通孔与出料筒配合时，滑柱位于对角处，此两对角之间的即设有投料口、出料筒均被内筒侧壁封闭的状态，以另两对角处为最佳位置；此外，内筒与外筒相对运动的方向包括平行于外筒轴线的方向及沿外筒周向的方向，可使得出料筒的位置设置更为灵活。
12.本发明的具体特点还有，所述圆柱的轴线沿所述内筒的径向方向，所述驱动部件包括一端部沿所述外筒径向方向贯穿所述外筒侧壁、另一端部夹设于所述圆柱圆周面两侧的驱动件，以及控制所述驱动件沿所述外筒径向方向发生转动的第一电机。
13.本发明的具体特点还有，所述驱动件包括u型件，一端面与所述u型件封闭端外侧面固定连接、转轴与所述第一电机的输出轴同轴的转杆，以及相互平行设置在所述u型件开口端两端、轴线与所述转杆的轴线相互垂直的两个夹杆，两个所述夹杆夹设于所述圆柱圆周面两侧，使用时，当第一电机发生转动时，在夹杆的作用下，圆柱带动内筒运动，即滑柱沿滑槽发生滑动，操作方便。
14.本发明的具体特点还有，所述圆柱的中心线与所述滑柱的中心线共线，布局合理，方便制作及操控。
15.本发明的具体特点还有，所述内筒一端沿平行于其轴线方向设有若干个连接板，所述圆柱设置在其中一个所述连接板内侧，所述滑柱设置在相对应的所述连接板外侧，所述驱动件贯穿置于相邻两个所述连接板之间，更进一步的，若干个所述连接板之间设置加强环，保证内筒结构的稳定性。
16.本发明的具体特点还有，所述搅拌组件包括沿所述内筒轴线方向设置、且与所述内筒转动配合的搅拌件，以及控制所述搅拌件发生转动的第二电机。
17.本发明的具体特点还有，所述搅拌件包括与所述第二电机的输出轴同轴的转动轴，相对应设置在所述转动轴两端的两个支撑架，以及分别设置在两个所述支撑架之间、沿所述转动轴周向均匀布置的若干个刮板；所述刮板的外侧面与所述内筒内侧壁相贴合，当第二电机启动时，转动轴发生转动，刮板刮动内筒内的物料，即可对其进行搅拌，在通孔与出料筒相配合的情况下，当刮板靠近通孔时，刮板上的部分料通过通孔溢出至出料筒，未溢出的料落回至内筒实现进一步搅拌。
18.本发明的具体特点还有，所述刮板中部设有与所述通孔相配合的托料部，当所述刮板两端部等高时，所述托料部向下弯曲，使用时，托料部的顶面向上刮料，当通孔与出料筒配合、刮板进行刮料作业时，当刮板由下向上靠近通孔时，两端部的料向托料部处靠拢，可以保证内筒内的物料均可由通孔溢出至出料筒，设计巧妙，保证装置的连贯。
19.本发明的具体特点还有，所述外筒底部设有支撑座，保证外筒的稳定性。
20.本发明的有益效果是：本发明相对运动的内筒及外筒，使得通过移动组件控制通孔在投料口与出料筒之间移动，实现投料及按需要投喂，同时设置搅拌组件实现对料的搅拌、二次搅拌及溢料，实现少量投喂，保证投喂料的品质；设置相互配合的滑柱与滑槽，实现内筒的平稳运行，方便控制；设置与内筒内壁贴合的刮板，结构简单，可以实现内筒内料的搅拌，同时，在通孔与出料筒相配合的情况下，当刮板靠近通孔时，刮板上的部分料通过通孔溢出至出料筒，未溢出的料落回至内筒实现进一步搅拌。
附图说明
21.图1为本发明的外观结构示意图；图2为本发明中外筒一端剖开的结构示意图；图3为本发明中驱动件的结构示意图；图4为本发明中内筒与移动组件的位置关系示意图；图5为本发明中内筒与搅拌组件的位置关系示意图；图6为本发明中搅拌件的结构示意图。
22.其中，附图标记为：1、外筒；11、投料口；12、出料筒；13、滑槽；14、支撑座；2、内筒；21、通孔；22、连接板；23、加强环；3、圆柱；4、驱动件；41、转杆；42、u型件；43、夹杆；5、第一电机；6、滑柱；7、搅拌件；71、转动轴；72、支撑架；73、刮板；731、刮料部；8、第二电机。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.参见图1至图6，本发明实施例提供了一种畜禽用饲料投喂装置，其中，包括相互套接的外筒1和内筒2，设置在外筒1与内筒2之间的移动组件，以及作用于内筒2内的搅拌组件；外筒1顶面上开设投料口11，外筒1筒壁一侧设有与外筒1内腔相连通的出料筒12；内筒2上开设分别与投料口11、出料筒12相配合的通孔21，内筒2由移动组件控制，使得通孔21在投料口11与出料筒12之间发生移动。
25.使用时，移动组件带动内筒2运动至通孔21与投料口11配合时，出料筒12的输入端由内筒2侧壁进行封闭，由投料口11向内筒2投放饲料和/或药物、营养物质，开启搅拌组件对内筒2的物料进行搅拌，搅拌完成后，由移动组件带动内筒2运动至通孔21与出料筒12配合，当再次开启搅拌组件，此时，投料口11由内筒2侧壁进行封闭，随搅拌的进行内筒2内的物料由通孔21溢出至出料筒12内进行投喂，溢出均匀且量较小，满足畜禽食用需要，同时还可以对内筒2内的物料进行二次搅拌，保证投喂物料的均匀且可防止内筒2内的物料结块，保证投喂料的品质；出料筒12的输出端与料槽相连通，通孔21与出料筒12配合时，搅拌组件的启动可以由料槽内饲料的量和/或畜禽是否进食来触发，此为现有技术，在此不再赘述。
26.进一步的，出料筒12的输入端位于外筒1上端部、或出料筒12输入端的中心线水平，可以保证内筒1内储料量，同时可以根据需要调整出料筒12输入端的位置，出料筒12输入端的中心线与水平方向夹角越小，随搅拌过程进行时的投喂料溢出量越多，相反，出料筒12输入端的中心线与水平方向夹角越大，随搅拌过程进行时的投喂料溢出量越少。
27.更进一步的，当装置不投料也不喂料时，可通过移动组件将通孔21置于投料口11与出料筒12之间，此时内筒2侧壁同时将投料口11与出料筒12封闭，保证内筒2的密闭性，进一步保证其内物料的品质。
28.本发明的具体特点还有，外筒1侧壁上开设滑槽13，移动组件包括设置在内筒2上、与滑槽13相匹配的滑柱6，设置在内筒2上的圆柱3，以及作用于圆柱3上、控制滑柱6沿滑槽13移动的驱动部件，内筒2与外筒1之间的相对运动可以通过滑柱6沿滑槽13移动实现，运行平稳，方便控制。
29.本发明的具体特点还有，滑槽13首尾端相接，包括沿平行于外筒1轴线方向开设的两个轴向部，以及沿外筒1周向开设的两个周向部，可通过回转运动实现通孔21在投料口11与出料筒12之间的来回移动，方便操控，即当通孔21与投料口11配合时，滑柱6位于其中一个轴向部与周向部相交处，当通孔21与出料筒12配合时，滑柱6位于对角处，此两对角之间的即设有投料口11、出料筒12均被内筒2侧壁封闭的状态，以另两对角处为最佳位置；此外，内筒2与外筒1相对运动的方向包括平行于外筒1轴线的方向及沿外筒1周向的方向，可使得出料筒12的位置设置更为灵活。
30.本发明的具体特点还有，圆柱3的轴线沿内筒2的径向方向，驱动部件包括一端部沿外筒1径向方向贯穿外筒1侧壁、另一端部夹设于圆柱3圆周面两侧的驱动件4，以及控制驱动件4沿外筒1径向方向发生转动的第一电机5。
31.本发明的具体特点还有，驱动件4包括u型件42，一端面与u型件42封闭端外侧面固定连接、转轴与第一电机5的输出轴同轴的转杆41，以及相互平行设置在u型件42开口端两端、轴线与转杆41的轴线相互垂直的两个夹杆43，两个夹杆43夹设于圆柱3圆周面两侧，使用时，当第一电机5发生转动时，在夹杆43的作用下，圆柱3带动内筒2运动，即滑柱6沿滑槽13发生滑动，操作方便。
32.本发明的具体特点还有，圆柱3的中心线与滑柱6的中心线共线，布局合理，方便制作及操控。
33.本发明的具体特点还有，内筒2一端沿平行于其轴线方向设有若干个连接板22，圆柱设置在其中一个连接板22内侧，滑柱6设置在相对应的连接板22外侧，驱动件4贯穿置于相邻两个连接板22之间，更进一步的，若干个连接板22之间设置加强环23，保证内筒2结构的稳定性。
34.本发明的具体特点还有，搅拌组件包括沿内筒2轴线方向设置、且与内筒2转动配合的搅拌件7，以及控制搅拌件7发生转动的第二电机8。
35.本发明的具体特点还有，参见图4至图6，搅拌件7包括与第二电机8的输出轴同轴的转动轴71，相对应设置在转动轴71两端的两个支撑架72，以及分别设置在两个支撑架72之间、沿转动轴71周向均匀布置的若干个刮板73；刮板73的外侧面与内筒2内侧壁相贴合，当第二电机8启动时，转动轴71发生转动，刮板73刮动内筒2内的物料，即可对其进行搅拌，在通孔21与出料筒12相配合的情况下，当刮板73靠近通孔21时，刮板73上的部分料通过通孔21溢出至出料筒12，未溢出的料落回至内筒2实现进一步搅拌。
36.本发明的具体特点还有，刮板73中部设有与通孔相配合的托料部731，当刮板73两端部等高时，托料部731向下弯曲，参见图4、5，使用时，托料部731的顶面向上刮料，当通孔21与出料筒12配合、刮板73进行刮料作业时，当刮板73由下向上靠近通孔21时，两端部的料
向托料部731处靠拢，可以保证内筒2内的物料均可由通孔21溢出至出料筒12，设计巧妙，保证装置的连贯。
37.本发明的具体特点还有，外筒1底部设有支撑座14，保证外筒1的稳定性。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。