一种高塔式干混砂浆生产装置的制作方法

1.本实用新型属于砂浆制备技术领域，具体是涉及一种高塔式干混砂浆生产装置。


背景技术：

2.干混砂浆是一种优质的建筑材料，解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题，由于不同用途砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固时间也不同，只有干混砂浆可满足多种要求。
3.现有的塔式干混砂浆制备设备在进行粉料混合的过程中，由于原料罐连续下料，常规混合搅拌站的混合效果有限，且混合效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种高塔式干混砂浆生产装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高塔式干混砂浆生产装置，包括塔架构件，所述塔架构件包括塔架、储料罐和排料阀，所述储料罐布设于塔架顶部一侧，所述储料罐底部一侧布设有若干排料阀；
7.混合机构，所述混合机构包括混料壳体、驱动器和下料口，所述混料壳体布设于储料罐底部一侧，且与排料阀相连通，所述混料壳体一侧装配有驱动器，所述混料壳体底部布设有下料口；
8.承料组件，所述承料组件包括承料基盘，所述承料基盘装配于混料壳体中，且与驱动器装配相接，用于承接所述排料阀一侧输出的待混合原料；
9.混合板组，布设于承料组件和下料口之间，所述混合板组包括回转母板，所述回转母板与驱动器联动设置，所述回转母板内部装配有若干的筛分板，用于对混合后的物料进行振筛和二次混合；以及
10.计量排料口，布设于混合机构一侧，用于对混合后的干混砂浆进行称量和输出。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述承料组件还包括：
12.隔料板，所述隔料板周向阵列布设于承料基盘上；
13.汇料口，所述汇料口布设于承料基盘中部，且与若干的隔料板相连通；以及
14.连接架，一端与所述承料基盘装配相接，另一端连接驱动器，用于驱动所述承料基盘的转动。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述筛分板一端与回转母板转动相接，另一端与回转母板活动相接。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述混合板组还包括连接臂和滚轮，所述连接臂固定装配于筛分板一侧，其上活动装配有滚轮，所述滚轮远离回转母板轴心一侧设置。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述塔架一侧布设有波形槽，所述波形槽靠近滚轮一侧设置，用于驱动所述滚轮在周向旋转的过程中往复振动。
18.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
19.本实用新型通过布设于储料罐一侧的混料壳体，以及布设于混料壳体内部的承料组件以及混合板组，能够在连续落料的过程中快速对物料进行混合，使物料在排出前充分混合，提高生产的效率。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种实施例中提供的高塔式干混砂浆生产装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型的一种实施例中提供的高塔式干混砂浆生产装置中图示标记a的结构示意图。
23.图3为本实用新型的一种实施例中提供的高塔式干混砂浆生产装置中承料组件的立体结构示意图。
24.附图标记：1-塔架构件、101-塔架、102-储料罐、103-排料阀、2-混合机构、201-混料壳体、202-驱动器、203-下料口、3-承料组件、301-承料基盘、302-隔料板、303-汇料口、304-连接架、4-混合板组、401-回转母板、402-筛分板、403-连接臂、404-滚轮、405-波形槽、5-计量排料口。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中的高塔式干混砂浆生产装置，包括塔架构件1，所述塔架构件1包括塔架101、储料罐102和排料阀103，所述储料罐102布设于塔架101顶部一侧，所述储料罐102底部一侧布设有若干排料阀103；混合机构2，所述混合机构2包括混料壳体201、驱动器202和下料口203，所述混料壳体201布设于储料罐102底部一侧，且与排料阀103相连通，所述混料壳体201一侧装配有驱动器202，所述混料壳体201底部布设有下料口203；承料组件3，所述承料组件3包括承料基盘301，所述承料基盘301装配于混料壳体201中，且与驱动器202装配相接，用于承接所述排料阀103一侧输出的待混合原料；混合板组4，布设于承料组件3和下料口203之间，所述混合板组4包括回转母板401，所述回转母板401与驱动器202联动设置，所述回转母板401内部装配有若干的筛分板402，用于对混合后的物料进行振筛和二次混合；以及计量排料口5，布设于混合机构2一侧，用于对混合后的干混砂浆进行称量和输出。
28.本实施例在实际应用时，当通过该高塔式干混砂浆生产装置进行干混砂浆的制备时，首先通过布设于塔架101上的储料罐102将待混合的粉料与砂浆通过排料阀103导入至混料壳体201内部，并且所述排料阀103中输出的待混合物料掉落至混料壳体201内部的承料组件3上，所述承料组件3在混料壳体201一侧驱动器202的持续驱动作用下循环转动，并
使得排料阀103中输出的粉料初步进行混合并同一输送至承料组件3下方的混合板组4一侧，所述混合板组4中的回转母板401在驱动器202的驱动作用下往复转动，并且转动装配于回转母板401上的若干筛分板402在于塔架101滑动相接的过程中持续振动，从而带动筛分板402上的粉料持续抖动，不仅提高了物料的混合速度，而且通过振筛作用使粉体混合的更加均匀，同时能够有效筛除粉体中的杂质，使得混合后的优质干混砂浆从混料壳体201一侧的下料口203中排出至计量排料口5中。
29.如图3所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述承料组件3还包括：隔料板302，所述隔料板302周向阵列布设于承料基盘301上；汇料口303，所述汇料口303布设于承料基盘301中部，且与若干的隔料板302相连通；以及连接架304，一端与所述承料基盘301装配相接，另一端连接驱动器202，用于驱动所述承料基盘301的转动。
30.本实施例在实际应用时，当所述排料阀103一侧的粉料持续输出至承料基盘301上时，两侧的粉体同时掉落进承料基盘301上若干隔料板302分隔出的腔体中，并且跟随所述承料基盘301的转动使得两侧输出的粉体不断转动接触，并且最终通过汇料口303滑动至下方的混合板组4一侧。
31.在本实施例中的一种情况中，所述承料基盘301的底侧呈倾斜布设，且倾斜方向朝向汇料口303一侧设置，用于将粉体快速向汇料口303一侧推动。
32.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述筛分板402一端与回转母板401转动相接，另一端与回转母板401活动相接。
33.本实施例在实际应用时，所述筛分板402一端与回转母板401转动相接，因此当所述筛分板402的另一端在快速振动的过程中能够将其表面上的混合粉体充分抖动，并通过过筛作用将粉体筛落至下方的下料口203中。
34.如图2所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述混合板组4还包括连接臂403和滚轮404，所述连接臂403固定装配于筛分板402一侧，其上活动装配有滚轮404，所述滚轮404远离回转母板401轴心一侧设置；所述塔架101一侧布设有波形槽405，所述波形槽405靠近滚轮404一侧设置，用于驱动所述滚轮404在周向旋转的过程中往复振动。
35.本实施例在实际应用时，当所述回转母板401跟随驱动器202在混料壳体201中转动的过程中，所述回转母板401中的筛分板402末端的连接臂403，以及连接臂403上的滚轮404在往复转动的过程中与波形槽405滚动接触，并且所述波形槽405驱使所述滚轮404在回转过程中快速跳动，从而实现对筛分板402的快速振筛。
36.本实用新型上述实施例中提供了一种高塔式干混砂浆生产装置，并通过布设于储料罐102一侧的混料壳体201，以及布设于混料壳体201内部的承料组件3以及混合板组4，能够在连续落料的过程中快速对物料进行混合，使物料在排出前充分混合，提高生产的效率。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的高塔式干混砂浆生产装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域
的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。