一种去气泡的水利工程用灌浆管道的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，具体为一种去气泡的水利工程用灌浆管道。


背景技术：

2.在水利施工过程中，经常需要使用到灌浆施工装置以实现对缝隙的灌浆作业，现有的技术方法大多为将浆料原料进行搅拌混合后，再借助灌注机的灌浆管道将浆料灌注到缝隙中，然而目前的灌浆管道依然存在不足，比如申请号为201821198581.4的一种灌浆机管道结构，该灌浆管道在使用时存在下述问题：
3.1、现有的灌浆管道不具有去气泡功能，浆料原料在搅拌时容易出现气泡，这些气泡随浆料一起经灌浆管道灌注到缝隙中，待浆料凝固后，浆料中的气泡则变成空隙，导致固化后的浆料强度较低，容易受损，影响缝隙灌注效果；
4.2、现有的灌浆管道不设有缓冲结构，而灌浆管道在工作时又通常会伴随着震动，震动会影响灌浆管道的下料，长时间使用后，灌浆管道与灌浆机连接处容易出现松动和缝隙，从而影响灌浆管道的使用。
5.针对上述问题，急需在原有灌浆管道结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种去气泡的水利工程用灌浆管道，以解决上述背景技术中提出的不具有去气泡功能，浆料中的气泡随浆料一起经灌浆管道灌注到缝隙中，待浆料凝固后，浆料中的气泡则变成空隙，导致固化后的浆料强度较低，容易受损，且不设有缓冲结构，灌浆管道在工作时通常会伴随着震动，震动会影响灌浆管道的下料，长时间使用后，灌浆管道与灌浆机连接处容易出现松动和缝隙的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去气泡的水利工程用灌浆管道，包括：
8.移动结构，其通过万向轮立于地面上，所述移动结构的顶部固定有安装卡座，且安装卡座的顶部卡合固定有灌浆机本体，并且灌浆机本体的顶部设置有进料斗，而且灌浆机本体右侧设置有出料管；
9.固定杆，其焊接在所述移动结构的右侧，所述固定杆的一端固定连接有固定套管，且固定套管的内表面固定安装有缓冲弹簧；
10.第一灌浆管，其顶端与所述出料管的底端贯通相邻，所述第一灌浆管的内壁固定连接有粗孔不锈钢网，且第一灌浆管的底部固定连接有第二灌浆管，并且第二灌浆管的内壁固定连接有细孔不锈钢网，而且第二灌浆管的底部固定连接有第三灌浆管；
11.管头，其套接在所述第三灌浆管的底部，且所述管头的底部开设有出料孔。
12.优选的，所述固定杆的一端与移动结构的侧壁固定连接，且固定杆的另一端与固定套管的外壁固定连接，且固定套管通过固定杆固定在移动结构的右侧。
13.优选的，所述缓冲弹簧的一端与固定套管的内壁固定连接，且缓冲弹簧的另一端
与第一灌浆管的外壁固定连接，且缓冲弹簧设置在固定套管和第一灌浆管之间。
14.优选的，所述粗孔不锈钢网位于细孔不锈钢网的正上方，且粗孔不锈钢网固定在第一灌浆管的内部，且细孔不锈钢网固定在第二灌浆管的内部，且粗孔不锈钢网与细孔不锈钢网相互平行。
15.优选的，所述第二灌浆管的顶端与第一灌浆管的底端贯通相连，且第二灌浆管的底端与第三灌浆管的顶端贯通相连，且第一灌浆管、第二灌浆管和第三灌浆管构成一体化结构。
16.优选的，所述第三灌浆管和管头焊接相连，且管头的内壁与第三灌浆管的外壁相贴合，且管头的内部尺寸与第三灌浆管的外部尺寸完全吻合。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该去气泡的水利工程用灌浆管道；
18.1.设置有第一灌浆管、第二灌浆管和第三灌浆管三级管道，并在管道中中安装有粗孔不锈钢网和细孔不锈钢网，对浆料进行滤筛，浆料中的气泡经过不锈钢网的筛分后会减少消除，最后浆料通过管头底部的出料孔挤出，改进后的灌浆管道具有去气泡功能，浆料原料在搅拌时产生的气泡经过管道时被去除，不会随浆料一起经灌浆管道灌注到缝隙中，固化后的浆料内部不易出现空隙，强度得到提升，不易受损，提高了缝隙灌注效果；
19.2.设置有缓冲弹簧在灌浆管道和固定套管之间，当第一灌浆管、第二灌浆管和第三灌浆管震动时，经过缓冲弹簧的缓冲，使得震动得以减小，对管道与出料管的连接处以及管道之间的连接处的损伤降低，改进后的灌浆管道设有缓冲结构，灌浆管道工作时的震动得以缓冲，降低了震动对灌浆管道的下料影响，长时间使用后，灌浆管道与灌浆机连接处不易出现松动和缝隙，从而有利于灌浆管道的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型固定套管正剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型第一灌浆管正剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型第三灌浆管与管头的结构连接示意图；
24.图5为本实用新型第一灌浆管与粗孔不锈钢网的结构连接示意图；
25.图6为本实用新型固定套管俯视结构示意图。
26.图中：1、移动结构；2、安装卡座；3、灌浆机本体；4、进料斗；5、出料管；6、固定杆；7、固定套管；8、缓冲弹簧；9、第一灌浆管；10、粗孔不锈钢网；11、第二灌浆管；12、细孔不锈钢网；13、第三灌浆管；14、管头；15、出料孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种去气泡的水利工程用灌浆管道，包括：移动结构1、安装卡座2、灌浆机本体3、进料斗4、出料管5、固定杆6、固定套管7、缓
冲弹簧8、第一灌浆管9、粗孔不锈钢网10、第二灌浆管11、细孔不锈钢网12、第三灌浆管13、管头14和出料孔15，
29.移动结构1，其通过万向轮立于地面上，移动结构1的顶部固定有安装卡座2，且安装卡座2的顶部卡合固定有灌浆机本体3，并且灌浆机本体3的顶部设置有进料斗4，而且灌浆机本体3右侧设置有出料管5；
30.固定杆6，其焊接在移动结构1的右侧，固定杆6的一端固定连接有固定套管7，且固定套管7的内表面固定安装有缓冲弹簧8；
31.第一灌浆管9，其顶端与出料管5的底端贯通相邻，第一灌浆管9的内壁固定连接有粗孔不锈钢网10，且第一灌浆管9的底部固定连接有第二灌浆管11，并且第二灌浆管11的内壁固定连接有细孔不锈钢网12，而且第二灌浆管11的底部固定连接有第三灌浆管13；
32.管头14，其套接在第三灌浆管13的底部，且管头14的底部开设有出料孔15。
33.具体请参阅图1和图2所示，固定杆6的一端与移动结构1的侧壁固定连接，且固定杆6的另一端与固定套管7的外壁固定连接，且固定套管7通过固定杆6固定在移动结构1的右侧，通过设置的固定杆6，方便了固定套管7的安装和固定；
34.具体请参阅图2和图6所示，缓冲弹簧8的一端与固定套管7的内壁固定连接，且缓冲弹簧8的另一端与第一灌浆管9的外壁固定连接，且缓冲弹簧8设置在固定套管7和第一灌浆管9之间，通过设置的缓冲弹簧8，对第一灌浆管9起到了缓冲作用，可减缓它的震动；
35.具体请参阅图3和图5所示，粗孔不锈钢网10位于细孔不锈钢网12的正上方，且粗孔不锈钢网10固定在第一灌浆管9的内部，且细孔不锈钢网12固定在第二灌浆管11的内部，且粗孔不锈钢网10与细孔不锈钢网12相互平行，通过设置的粗孔不锈钢网10和细孔不锈钢网12，可对浆料里的气泡进行筛除；
36.具体请参阅图3所示，第二灌浆管11的顶端与第一灌浆管9的底端贯通相连，且第二灌浆管11的底端与第三灌浆管13的顶端贯通相连，且第一灌浆管9、第二灌浆管11和第三灌浆管13构成一体化结构，一体化的设计使得各部件之间的连接更加紧密，灌浆管之间不易出现脱离；
37.具体请参阅图3和图5所示，第三灌浆管13和管头14焊接相连，且管头14的内壁与第三灌浆管13的外壁相贴合，且管头14的内部尺寸与第三灌浆管13的外部尺寸完全吻合，通过设置的管头14，方便了浆料的挤出。
38.工作原理：在使用该去气泡的水利工程用灌浆管道时，根据图1-6，通过移动结构1将灌浆机本体3移动至需要使用的地方，通过进料斗4将浆料原料全部投入移动结构1内，并注入适量的清水，启动灌浆机本体3进行搅拌，搅拌过程中，浆料中可能混入空气产生气泡，含有气泡的浆料通过出料管5注入第一灌浆管9内，经过第一灌浆管9内的粗孔不锈钢网10的筛分，较大的气泡被筛出无法顺利经过粗孔不锈钢网10，然后浆料进入第二灌浆管11内，并经过细孔不锈钢网12的筛分，将浆料中的小气泡筛除，最后经过第三灌浆管13进入管头14内，并通过管头14底部的出料孔15挤出灌浆管道，灌浆管道在工作时，通常伴随着震动，受到缓冲弹簧8的缓冲，震动力度得以减小，且固定套管7通过固定杆6固定在移动结构1的右侧，使得安装在固定套管7内的缓冲弹簧8对第一灌浆管9、第二灌浆管11和第三灌浆管13不仅起到了缓冲，还能起到支撑作用。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。