一种用于冬季施工的混凝土保温施工方法与流程

1.本技术涉及风电项目施工技术领域，具体公开了一种用于冬季施工的混凝土保温施工方法。


背景技术：

2.在极寒地区进行风电项目的施工，因工程所在地冬季施工极寒气候天数较长，工程冬施期时间约在上年11月上旬至次年5月中旬，施工队伍在极寒天气施工经验不足、受南北气候及地域差别等因素影响施工进度，且在该环境下，混凝土基坑中施工时，
3.搅拌施工的过程中极易发生冻结的现象，导致施工困难。
4.因此，发明人有鉴于此，提供了一种用于冬季施工的混凝土保温施工方法，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决传统的在极寒地区进行风电项目进行混凝土施工时，混凝土易冻结的问题。
6.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种用于冬季施工的混凝土保温施工方法，包括如下步骤：
7.步骤s001：在混凝土入模前进行加热保温，保证混凝土的入模温度和养护温度；
8.步骤s002：混凝土搅拌前，需用水对搅拌机的滚筒进行清洗并持续运行直至内部杂物清理干净；
9.步骤s003：混凝土搅拌完成后，对混凝土的出料温度进行检测，当混凝土出料温度低于10℃时，需采用加热水的方法对混凝土进行加热；
10.步骤s004：混凝土出料完成后，及时入模，并在入模前对混凝土进行温度检测，当检测混凝土的入模温度低于5℃时，也需对混凝土进行加热；
11.步骤s005：浇筑完成后需用薄膜保湿覆盖顶面，并通过篷布遮盖基坑坑口，并对混凝土进行养护。
12.进一步，在步骤s002中，每罐混凝土的搅拌时间为135秒。
13.进一步，在步骤s003中，水加热的温度为50-80℃。
14.进一步，在步骤s003中，还可通过在基坑内搭建煤炉加热混凝土。
15.进一步，在步骤s003中，当采用加热法进行加热后，混凝土的出料温度和入模温度仍不能满足要求时，可通过加入加热砂和石头的方法保证混凝土的入模温度。
16.进一步，炒砂和炒石时应使用由角钢、钢板及钢管搭设而成的炒料台。
17.进一步，在步骤s002中，搅拌机的清洗应持续10-20分钟。
18.进一步，在步骤s003中，混凝土搅拌时上料顺序依次为：水、碎石、砂、水泥。
19.进一步，在步骤s005中，混凝土的养护方法通过加热升温法完成。
20.进一步，加热升温法包括如下步骤：
21.步骤a001：通过薄膜保湿覆盖基础顶面，并通过篷布将坑口遮盖；
22.步骤a002：在基础顶面等易受冻部位加垫保温棉，并在篷布上面覆盖保温棉等保暖物；
23.步骤a003：通过煤炉加热或在坑内生火炉加热进行升温。
24.本基础方案的原理及效果在于：
25.1.本发明对混凝土模具进行加热保温，确保了混凝土在入模时，不会因模板的温度过低而与模板发生过度的粘粘。
26.2.本发明在搅拌前清理搅拌机滚筒内的杂质，主要清除的是积雪和冰霜，防止搅拌过程中，混凝土混入积雪或冰霜导致含水量增多，也可防止其温度受积雪和冰霜的影响而过低。
27.3.本发明可通过加热水、煤炉加热以及砂石和石头三种方法进行加热，确保混凝土在浇筑时能不易冻结。
28.4.本发明在混凝土浇筑完成后通过加热升温法可保持温度，防止混凝土过快冻结，而不能完成凝固。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1示出了本技术实施例提出的一种用于冬季施工的混凝土保温施工方法的流程图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
33.一种用于冬季施工的混凝土保温施工方法，本方法是针对于在极寒地区进行风机安装施工所提出的；
34.在极寒地区进行风机安装，首先需要对施工现场进行勘测，根据勘测结果，对施工现场的基坑采用深井降水施工，根据勘测结果，有针对性的增加轻型井点，通过深井与轻型环网管联合降水施工，以下为两种降水施工工艺流程：
35.其中，单深井施工主要流程如下：首先进行测量，放线定位——之后挖深坑并放下护筒——放下钻机，钻机就位——通过钻机进行钻孔——将滤水管安装在钻出的井内——进行滤料填充——清洗井内腔——安装水泵——试抽水——抽水成功后水泵运行；
36.轻型井点的施工流程：首先放线定位——打井孔——井孔完成后埋设井点管——进行总管安装——用弯联管将井点管与总管接通；
37.在施工场地中，基础管桩采用复合预制管，基础管桩采用专利技术复合预制管桩，钻孔预制复合桩施工工艺，采用复合预制桩的新型专利技术施工节省了时间和工作强度桩；
38.在基桩基础施工场地中，投入4台钻机及配套设备进行作业，每基位36根工作桩，7根试验桩，钻机保证每天至少施工22根桩，水泥及时进场并做好取样送检工作，现场施工机械：水泥浆搅拌站，每个泵站配备3台水泥浆搅拌机、2台水泥浆泵、2个水箱、3台水泵用于水泥浆制备和泵送；
39.在钻机钻孔后，开始成孔工序，工序步骤如下：
40.施工时，首先将钻头喷孔堵严，防止钻进过程中砂土从喷浆孔中进入，造成水泥浆输送管路堵塞；其中，钻机下钻速度需平稳，钻机钻至设计孔底标高后，开动注浆泵向孔内注浆，注浆压力控制在3-5mpa，之后开始注浆；
41.开始注浆时，钻具应在孔底旋转一段时间，然后边提边注浆，但要保证钻头埋入水泥浆中不少于2m，不得使钻头提出浆面，当水泥浆面达到足够支撑孔壁稳定且超过地下水位0.5～1.0m的位置处停止注浆，并记录注浆量，注浆完成后，即可安置管桩；
42.管桩安装完成后需进行补浆密实工序，工序步骤如下：
43.管桩固定后，补浆工下入补浆管；第一次补浆，将桩内的水及杂质拱出桩外；之后进行多次补浆，进行多次补浆后，当水泥浆饱满不再渗透且高于桩顶标高不小于50cm时，在现场技术员认可的情况下，方可终止补浆，拔出短补浆管，并记录补浆量；
44.其中，补浆压力应控制在0.5～3mpa之间，且补浆密实工序应在水泥浆初凝前完成；
45.对于补浆所需水泥，其搅拌工序为：
46.水泥采用p.o42.5，水灰比控制在0.6；定期检查水泥浆，水灰比符合要求才允许使用，严格按技术要求给定的数量加水及水泥；即每罐水泥1000kg，水600kg，水泥搅拌时间大于3min方可出罐，一罐放净后方可进行下一罐的搅拌，搅拌好的水泥浆经过筛网过滤存放贮浆罐，并派专人搅拌防止沉淀，存贮时间不得超过水泥初凝时间；
47.以上，为非冬季施工方案，以下提出为本发明的冬季施工方法：
48.本发明所提出的冬季施工方法，是基于在其风机安装地区所提出的，因所安装地区所在地冬季施工极寒天气持续时间可长达半年之久，采用普通方法将难以施工，因此，需要制定一种用于冬季施工的混凝土保温施工方法；
49.在实施该方法之前，需要先做好冬季施工准备，冬季施工准备工作包括：安排好冬季施工期间施工计划、明确冬季施工项目、落实承包单位并督促其按要求做好各项准备工作；
50.施工前准备工作包括技术准备工作和材料准备工作；
51.其中技术准备工作包括：进入冬季施工前，项目部技术人员提前编制好冬季施工材料计划、冬季施工作业保温措施、测温点布设等，对现场各级管理人员及施工人员进行冬季施工各分项工程的技术交底及安全交底；
52.冬季施工前加强对质检员、材料员、安全员、施工人员的培训，学习有关冬季施工的规范、规程、规定，学习具体分项工程冬期施工方法及冬施措施，明确测温项目、测温间隔时间、测温仪器的使用、搅拌站的保温措施、冬施各分项的成品保护等；
53.现场测温人员不得少于2名，实行24小时连续测温，测量大气温度采用最高最低温度计，测量各种原材料温度和混凝土养护温度采用玻璃液体温度计和电子测温器，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。
54.其中材料准备工作包括：冬施期间所用防火保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费；
55.组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作；
56.准备好取暖设施并配备co报警器，做好原材料及半成品的保护；
57.对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好；
58.钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡；
59.钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆，扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库，冬施所需防火棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新，易燃品堆放、保存设库房，专人看管；
60.除了上述的材料准备工作和技术准备工作外，还需做好现场上下水的管道出水口，消防管道及外露水管的保温工作，冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工；
61.安排专人统一进行大气温度测温等相关的测温工作，并做好记录；
62.机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置；
63.冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全，现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉；
64.且砼输送泵搭设正规保温棚，泵管用50厚岩棉保温并外缠布紧固。
65.冬季施工前准备工作完成后，即可实施所制定的混凝土冬季施工方法，本方法的基本步骤包括如下：
66.步骤s001：在混凝土入模前进行加热保温，保证混凝土的入模温度和养护温度；
67.步骤s002：混凝土搅拌前，应用水进行冲洗滚筒，并运转10分钟，将滚筒内的结霜、冰雪等残余物冲洗干净后，再拌和混凝土；
68.步骤s003：混凝土搅拌完成后，对混凝土的出料温度进行检测，当混凝土出料温度低于10℃时，需采用加热水的方法对混凝土进行加热；
69.步骤s004：混凝土出料完成后，及时入模，并在入模前对混凝土进行温度检测，当检测混凝土的入模温度低于5℃时，也需对混凝土进行加热；
70.步骤s005：浇筑完成后需用薄膜保湿覆盖顶面，并通过篷布遮盖基坑坑口，并对混凝土进行养护。
71.在实施上述步骤s003时，混凝土搅拌时的上料顺序为：水——碎石——砂——水泥；
72.且在实施步骤s002时，每罐混凝土的搅拌时间最少为135秒；
73.在实施上述步骤s003时，在施工现场也可使用煤炉对混凝土拌合物进行加热，且当用加热的水搅拌混凝土后其出料温度和入模温度不能满足要求时，需要加热砂和石头的
方法保证混凝土的入模温度，其中，加入砂的温度不宜超过65℃；
74.且在实施步骤s003时，水加热的温度最高位80℃；
75.当采用加热砂和石头的方法来保证混凝土的入模温度时，需要进行炒砂和石的工作，炒砂和石应搭设炒料台，炒料台应使用角钢、钢管和钢板搭设牢固，并且能够承载2-3盘混凝土用砂或石的重量；
76.户外每个基础浇制完毕后，应及时收浆抹面，用薄膜保湿覆盖基础顶面后，并将整个坑口用篷布遮盖严实，四周用石块或覆土压严；
77.在步骤s005中，对现浇基础主要采用加热升温法进行养护，即浇制后用薄膜保湿覆盖基础顶面后，再用篷布将坑口遮盖严实，并在基础顶面等易受冻部位再加垫保温棉等物，篷布上面覆盖保温棉等保暖物，其压实厚度不小于0.3m，篷布遮盖时一定要离开基础顶面300mm以上，以免结霜冻伤基础顶面，同时用煤炉加热或在坑内生火炉加热进行养护。
78.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。